Блог «Производство»
Производство в России. То чем мы можем гордиться.
-
Компания Сервосила запустила производство современных робототехнических манипуляторов. Робототехнические манипуляторы Сервосила предназначены для оснащения мобильных сервисных роботов, а также для проведения научных исследований в области систем управления сервисными роботами с искусственным интеллектом.
Манипуляторы Сервосила можно применять вне помещений в любую погоду, подключать к бортовым системам электропитания мобильных роботов, ремонтировать в полевых условиях, а также эксплуатировать в жестких режимах, когда возможны сильные удары по манипулятору при движении или переворотах мобильных роботов.
-
-
На предприятии «Аэроблок», которое расположено в индустриальном парке «Данор», п. Луговое Калининградской области, открыта линия по производству сухих строительных смесей.
На линии будет использоваться порядка 100 различных рецептов по приготовлению смесей. Под каждую плитку здесь разработан свой раствор. В час будут производить до 400 мешков готовой продукции.
-
-
Во всех арктических и северных районах Якутии должны работать модульные убойные цеха — Госкомитету по делам Арктики предстоит решить вопрос обеспечения всех крупных оленеводческих хозяйств современными цехами и модернизировать переработку продукции.
Увеличить высококачественную продукцию из оленины — это конечный результат, который должен быть достигнут к 2020 году.
Начало положено. В трех улусах через Лизинговую компанию «Туймаада-Лизинг» и Акционерное общество «Таба» приобретены и установлены модульные убойные цеха. Сельхозкооперативы «Турваургин» Нижнеколымского района и «Таба-Яна» Усть-Янского улуса, МУП «им.Андросова Н.Е.» Анабарского района осваивают новые технологические оборудования. Расходы по приобретению модульного убойного цеха возмещаются из республиканского бюджета.
Затраты по устройству нулевого цикла цеха, хозяйственных построек и внутриулусным перевозкам строительных материалов, оборудований софинансируются из средств АО «Таба», администраций муниципальных районов и сельхозпредприятий.
-
-
Правительством Ярославской области инициированы переговоры по реализации проекта швейного производства ООО «Рус-Вьет» в Переславле-Залесском. Компания выпускает верхнюю одежду. Проект предполагает создание 600 рабочих мест, в настоящее время уже создано 120.
На предприятии применяются технологии лидера мирового текстильного производства — Юго-Восточной Азии.
-
Швейное подразделение Чаплыгинской фабрики открылось в Старом Осколе Белгородской области. На нем будут производить специальную одежду. Новое промышленное предприятие уже предоставило рабочие места 160 старооскольцам. В планах расширение штата до 250 человек.
Чаплыгинская швейная фабрика, входящая в группу компаний «Восток-Сервис», в числе ведущих отечественных предприятий имеет статус «Лидер Российской Экономики». Теперь она пустила свои корни и в Старом Осколе.Сегодня в старооскольском подразделении работают 160 человек. Их привлекли комфортные условия труда, полный соцпакет, достойная заработная плата и, конечно, современное оборудование.
Пока на новом предприятии производят две модели специальной одежды — «Монблан» и «Монблан Люкс» — это зимний полукомбинезон с курткой. развивающийся город".
Новое предприятие только набирает обороты. Выход на полную мощность станет возможным, как только будет укомплектован штат.
«Данная площадь позволяет разместить 250 человек, запасное оборудование для того, чтобы посадить и трудоустроить людей у нас есть. Мы планируем организовать вторую смену на этих же площадях, с этим же оборудованием — еще 250 человек, в целом 500 человек», — пояснила Наталья Подлесных, генеральный директор НАО «Чаплыгинская швейная фабрика».
Чаплыгинская швейная фабрика приглашает на работу швей. Предприятие расположено по адресу: проспект Алексея Угарова, 11.
-
Рославльский вагоноремонтный завод (Смоленская обл.) приступил к выпуску нового типа вагонов для перевозки леса и пиломатериалов. На разработку новинки у завода ушло 5 месяцев.
Предприятие при содействии региональных властей получило заказ на производство партии из 125 вагонов. Завод уже начал первые отгрузки в адрес заказчика.
-
-
Производство порошка для аддитивных машин, разработанного по технологии Уральского федерального университета, запускают в Новоуральске.
Проект по созданию промышленной установки производительностью 20 тонн в год входит в активную инвестиционную фазу. Высокое качество порошка для аддитивных машин, созданного по технологии Регионального инжинирингового центра (РИЦ) Уральского федерального университета, ранее подтвердили на установках меньшей производительности, уже сегодня работающих в Новоуральске. Порошок в два-три раза дешевле зарубежных аналогов.
-
Уральская металлообрабатывающая компания — одна из самых заметных на Урале: за прошедшие 10 лет УМК стала одним из крупнейших налогоплательщиков Магнитогорска. Об объемах ее деятельности говорит простой факт: в 2015 году компания по объемам отгрузки вышла на уровень 141 тыс. тонн металлопродукции в год.
-
-
«Группа ГАЗ» начала производство «Газели-Next» в новой модификации — цельнометаллический фургон со стандартной колесной базой.
-
-
Российская горнорудная компания «Полиметалл» завершила строительство месторождения Светлое в Хабаровском крае и произвела первое золото.
Строительство Светлого было завершено на девять месяцев раньше первоначального срока. Общие капитальные затраты составили US$ 60 млн, что на 33% ниже первоначальной сметы проекта. Это произошло в основном благодаря значительной девальвации российского рубля с момента начала строительства в 2014 году. 15 августа 2016 г. началось орошение, а 29 августа на участке Меррилл-Кроу месторождения Светлое были получены первые 10 тыс. унций золота.
Ввод в эксплуатацию объектов на Светлом идет в соответствии с ускоренным графиком, участок кучного выщелачивания работает на 100% проектной производительности (150-200 тыс. тонн в месяц).
-
Группа компаний «СКАУТ» разработала первый на рынке транспортной телематики ГЛОНАСС/GPS-трекер, который устанавливается в тахограф АТОЛ Drive Smart. Интеграция устройств позволяет владельцам автопарков идентифицировать водителя по карте тахографа в Системе СКАУТ, автоматически выгружать данные с карт водителей, соблюдать режимы труда и отдыха, контролировать техническое состояние оборудования.
Новый модуль мониторинга под названием МТ-700 STD ATOL SMART создан специально для интеграции с последней модификацией тахографа АТОЛ ДРАЙВ. Это оборудование, внесенное в перечень ФБУ «Росавтотранс», отличается улучшенными эксплуатационными характеристиками, в нём применены новейшие технологические решения. Среди них — расширенные функциональные возможности для дополнительного оборудования и систем мониторинга. Первой такой системой, полностью интегрированной с АТОЛ Drive Smart, как раз становится СКАУТ, в составе которой и разработан МТ-700 STD ATOL SMART.
-
-
На специализированном стенде Центральной базы производственного обслуживания АО «Транснефть-Приволга» успешно прошли испытания опытного образца машины для резки труб (МРТ) «Волжанка-4».
Данная машина предназначена для проведения работ по вырезке дефектных участков трубопроводов, соединительных деталей, заглушек, запорной и регулирующей арматуры на опорожненных нефте- и нефтепродуктопроводах. В том числе работа машины возможна во взрывоопасных зонах.
Машина оснащена электромеханическим приводом, обеспечивающим рез трубопроводов с толщиной стенки до 30 мм за один проход методом встречного фрезерования. Эксплуатация машины возможна при температуре окружающей среды от -60°С до +40°С.
-
-
«Технодинамика» завершила испытания новейших электрических систем запуска газотурбинных установок для газоперекачивающих станций. Первые поставки агрегатов заказчикам состоятся в 2016 году.
Предприятие «Электропривод», входящее в состав холдинга «Технодинамика», разработало и поставило заказчику новый электростартер СТВД-400-12Т для запуска газотурбинного двигателя в составе газоперекачивающего агрегата ГТН-6Р.
-
-
Выпуск новой продукции — блочных комплектных трансформаторных подстанций — освоили специалисты филиала Дальспецстроя «Управление промышленных производств № 723». Работы производились под руководством первого заместителя начальника филиала, заслуженного строителя Виктор Чеснокова. По специальным чертежам были выполнены трансформаторные подстанции четырех видов. Это технологически сложный процесс, осуществить который могут только высококвалифицированные специалисты на базе развитого промышленного предприятия.
Весь комплекс работ по изготовлению подстанций — от проектирования и изготовления опалубки, металлоформ до разработки армирования — выполнен силами филиала УПП № 723. Предприятие располагает производственными мощностями, необходимыми для производства подстанций любых модификаций.
Подстанции представляют собой железобетонную конструкцию, состоящую из верхних модулей (наземная часть) и нижних модулей (подземная часть). Срок службы БКТП — не менее 25 лет. Их можно эксплуатировать при температуре от -45°С до +45°С и относительной влажности до 100%.
Дальспецстрой — единственное на сегодняшний день предприятие в дальневосточном регионе, выпускающее подобную продукцию. Блочные бетонные комплектные трансформаторные подстанции используются для обеспечения стабильной подачи электроэнергии на жилые и строительные объекты, а также торговые и промышленные предприятия.
-
-
Впервые мне случилось побывать в Ижевске в 2002 году. В качестве редактора журнала «Хакер» довольно стремительно посетил знаменитый Ижмаш и куда более подробно осмотрел заводской музей ОАО «ИЖмаш», пообщался с заводскими специалистами. От поездки остались двоякие впечатления: с одной стороны, как всякому русскому, посмотреть на производство легендарных «калашей» мне было просто необходимо, с другой же поджидала постперестроечная реальность. Неподготовленного зрителя развернувшиеся картины могли бы и напугать. Тем интереснее было оказаться на оружейном производстве современного «Калашникова» и лично пронаблюдать за изменениями, случившимися за почти 15 лет. На этот раз времени для фотосъёмок и разговоров было больше, что самым благотворным образом сказалось на объёме материалов. Естественно, получить ответы на все свои вопросы никакой возможности не было, но есть немалая вероятность — этот визит в Ижевск был не последним. Стало быть, все желающие могут оставить волнующие вопросы относительно деятельности «Калашникова» прямо в комментариях, а я попробую получить на них ответы непосредственно у специалистов концерна. Единственное пожелание по вопросам — облечь их в корректную форму.
Первая часть фоторепортажа здесь — sdelanounas.ru/blogs/82340/
-
-
Впервые мне случилось побывать в Ижевске в 2002 году. В качестве редактора журнала «Хакер» довольно стремительно посетил знаменитый Ижмаш и куда более подробно осмотрел заводской музей ОАО «ИЖмаш», пообщался с заводскими специалистами. От поездки остались двоякие впечатления: с одной стороны, как всякому русскому, посмотреть на производство легендарных «калашей» мне было просто необходимо, с другой же поджидала постперестроечная реальность. Неподготовленного зрителя развернувшиеся картины могли бы и напугать. Тем интереснее было оказаться на оружейном производстве современного «Калашникова» и лично пронаблюдать за изменениями, случившимися за почти 15 лет. На этот раз времени для фотосъёмок и разговоров было больше, что самым благотворным образом сказалось на объёме материалов. Естественно, получить ответы на все свои вопросы никакой возможности не было, но есть немалая вероятность — этот визит в Ижевск был не последним. Стало быть, все желающие могут оставить волнующие вопросы относительно деятельности «Калашникова» прямо в комментариях, а я попробую получить на них ответы непосредственно у специалистов концерна. Единственное пожелание по вопросам — облечь их в корректную форму.
Вторая часть фоторепортажа здесь — sdelanounas.ru/blogs/82341/
-
-
На разрезе «Бачатский» сдан в эксплуатацию новый экскаватор проекта ЭКГ-18 производства «Уралмашзавода». Карьерная машина была приобретена компанией «Кузбассразрезуголь» за 400 миллионов рублей в рамках реализации программы модернизации горнотранспортного оборудования.
Новый ЭКГ-18 стал первым среди данных моделей на Бачатском разрезе и вторым «уральцем» в компании: экскаватор с заводским номером «1» уже пять лет работает на Краснобродском угольном разрезе.
Главной технической особенностью нового экскаватора является использование привода переменного тока, что значительно снижает затраты на техобслуживание и упрощает процесс эксплуатации.
-
-
Станок спроектирован и изготовлен специалистами ООО «Станочный парк». Станок предназначен для обработки алюминия, стали, титана.
Материал для фрезеровки, грановки, сверления: металл, дерево, пластик, МДФ
Количество координат-4 с возможностью обработки трехмерных поверхностей
Тип корпуса- с тумбой; сварная стальная рама; закрытый с подачей охлаждающей жидкости и системой сбора стружки и пыли
Шпиндель — с водяным охлаждением мощностью 1,5 кВт управляется инвертором
Скорость вращения главного вала 24000 обмин
Точность 0,01 мм
Максимальная скорость перемещения 8ммин
Размер материала 300×250×60
ШВП-высокоточные, водостойкие с обеспечением электробезопасности
Система управления — автономная система управления FPGA с цветным монитором
Формат программы -G-CODE
Диаметр хвостовика фрезы- 3,175 и более
Напряжение 220 В
Масса — 300 кг.
-
-
Скандий — умеренно мягкий, легкий редкоземельный металл. Используется для получения сверхтвердых материалов: его прочность только растет от высокой температуры. Оксид скандия превосходит по огнеупорности все известные материалы
Уральский алюминиевый завод (УАЗ, Каменск-Уральский, Свердловская область, входит в ОК «Русал»). Стоимость продукта, извлеченного из скандиевого концентрата, компания оценивает в сумму до 2 тыс долларов за килограмм. Производительность экспериментальной установки — 96 килограммов оксида скандия в год.
На предприятии сообщили, что оксид скандия будет использоваться для производства алюминий-скандиевых сплавов на заводах Русала. Применение скандия в виде микролегирующей примеси значительно улучшает потребительские свойства сплавов из алюминия. Появление собственного ценного сырья для производства сплавов позволит компании снизить расходы, прежде всего связанные с его закупкой.
-
-
Челябинское предприятие ОПК «Станкомаш» (входит в промышленную группу КОНАР) возобновил производство комплектующих для реактивных систем залпового огня «Смерч» после 5-летнего перерыва. В августе первая партия поставлена заказчику.
Выпуск составных частей к РСЗО «Смерч» был прекращен в 2012 году в связи с банкротством завода. «В этом году наладить производство удалось всего за 3,5 месяца. Были актуализированы технологические процессы, восстановлено оборудование, организованы новые производственные участки, подготовлен и аттестован персонал. Затем успешно проведены квалификационные испытания изделия с участием представителей Министерства обороны Российской Федерации», — отметили в пресс-службе предприятия.
В планах предприятия к 2017 году освоить производство комплектующих к тяжелой огнеметной системе «Буратино». «Эта продукция никогда на предприятии не выпускалась, поэтому ее освоение — важный этап нашей новой истории. Ожидается, что в 2017 году заказчику будет отгружена 1 тыс. комплектующих к ТОС-1 „Буратино“, это большой объем, предприятие будет работать в напряженном режиме», — добавили в пресс-службе.
По официальным данным, расположенный в Челябинске завод «Станкомаш» обладает возможностями по исследованиям, разработке, испытаниям и производству многоцелевых средств военно-инженерной техники, ракет-мишеней, минных тралов и их поставке в Вооруженные силы России и на экспорт. По целому ряду наименований продукции оборонной тематики предприятие входит в реестр единственных поставщиков в РФ.
-
