-
05 декабря
Череповецкий металлургический комбинат «Северстали» запустил серийный выпуск износостойких зубьев для ковшей карьерных экскаваторов ЭКГ-10 и ЭКГ-15. Первые партии продукции уже направлены на железорудные предприятия компании — «Карельский окатыш» и «Оленегорский ГОК».
Зубья ковша — это ключевые сменные элементы, которые принимают на себя основную нагрузку и абразивный износ при работе техники. Их ускоренный износ или поломка ведут к внеплановым простоям и росту затрат на обслуживание.
-
28 ноября
© auto.mail.ru Компания «Новосибарз» представила в Новосибирской области первую отечественную модель двухъярусного автовоза на восемь автомобилей. Об этом сообщили в пресс-службе правительства региона.
«Представленный двухъярусный автовоз, разработанный совместно с ПАО „Северсталь“, рассчитан на перевозку восьми автомобилей и полностью адаптирован к эксплуатационным условиям современной российской логистики. Он стал первой отечественной моделью такого класса, созданной с применением российских комплектующих и инженерных решений», — говорится в сообщении.
-
21 ноября
На Череповецком металлургическом комбинате завершили плановый капитальный ремонт конвертера № 2 — одного из ключевых агрегатов в производстве стали. Работы были направлены на то, чтобы обеспечить его надежную и бесперебойную работу в ближайшие месяцы.
Основной задачей ремонта стала полная замена футеровки — внутреннего огнеупорного слоя, который защищает корпус агрегата от высоких температур. От его состояния напрямую зависит стабильность всего производственного процесса.
-
18 ноября
© tmk-group.ru Предприятие ТМК Стальные Технологии, входящее в состав магистрально-машиностроительного дивизиона Трубной Металлургической Компании (ТМК), успешно освоило выпуск нового оборудования для металлургического производства — кантователя рулонов стали.
Оборудование предназначено для перемещения рулонной стали из горизонтального положения в вертикальное и обратно, что необходимо для дальнейшего хранения, упаковки, транспортировки или подачи материала в производственную линию. Масса кантуемых рулонов может составлять от 2 до 34 тонн, а максимальная температура — 250 градусов по Цельсию. Ранее подобную продукцию завод не изготавливал.
-
13 ноября
Университет Иннополис (член Национальной ассоциации участников рынка робототехники) и компания «Северсталь» начали совместную работу по созданию технологий, которые сделают подземные работы безопаснее и продуктивнее. В рамках этого сотрудничества специалисты из Иннополиса разработали промышленный дрон InnoSpector, уже прошедший успешные испытания в шахтах одного из горно-обогатительного комбинатов. Его основная функция — обследование труднодоступных и опасных участков, где присутствие человека сопряжено с высоким риском.
-
01 ноября
© severstal.com Компания «Северсталь» запустила первую очередь нового сортового стана 170 на площадке Череповецкого металлургического комбината (ЧерМК), ключевого актива компании. Строительство стана стоимостью 15 миллиардов рублей является одним из крупнейших инвестиционных проектов «Северстали». Проект имеет стратегическое значение для развития металлургической отрасли, промышленности РФ и Вологодской области.
Проектная мощность стана (после ввода второй технологической линии) составит 900 тысяч тонн проката в год. Его запуск позволит полностью удовлетворить требования ключевого переработчика — «Северсталь-Метиза» — по качеству поверхности, микроструктуре металла и продуктовой линейке. В частности, стан 170 будет выпускать высоуглеродистую катанку, в которой уровень сорбитизированного перлита первого балла составляет более 90%. Сорбитизированная катанка обладает повышенными прочностными характеристиками и улучшенной однородностью свойств по всей длине бунта. Унифицированный подход к маркировке позволит эффективно контролировать качество продукции на всех этапах — от прокатки до упаковки и отгрузки потребителю.
-
31 октября
© severstal.com Череповецкий металлургический комбинат «Северстали» полностью перешел на собственные материалы для ремонта доменных печей. Вместо того чтобы покупать специальные огнеупоры у сторонних поставщиков, на комбинате наладили полный цикл производства уникального бетона, способного выдерживать экстремальные температуры.
Главным испытательным полигоном стала доменная печь № 4 «Вологжанка». Для ее капитального ремонта использовали именно этот бетон собственной разработки. Материал применяется для футеровки — внутренней облицовки желобов, по которым из печи вытекают раскаленные до тысяч градусов чугун и шлак. Бетон работает в условиях постоянного термического удара и химической агрессии, создавая защитный слой.
-
17 октября
© uralsteel.com Гигантский комплекс в первом листопрокатном цехе остановился всего на восемь суток. За это время более 250 специалистов провели точечный ремонт ключевых узлов, от которых зависит работа всего стана.
-
14 октября
Компания Smart Mechanical Devices (член Национальной ассоциации участников рынка робототехники) представила очередную новинку в виде высокотехнологичного робокомплекса. Его основное предназначение — автоматизация сварки крупногабаритных стальных заготовок туннелей.
-
14 октября
© t.me В Орле запустили новый завод «Северстали» по производству металлоконструкций. На проект потратили 3,5 млрд рублей, причём 691 миллион на оборудование дал Фонда развития промышленности в виде льготного займа.
-
13 октября
В ремонтно-механическом цехе № 1 машиностроительного центра «ССМ-Тяжмаш» заработали новые токарные станки с ЧПУ. Современное оборудование позволяет изготавливать сложные детали и узлы, которые обеспечивают бесперебойную работу технологических агрегатов металлургического комбината.
-
© uralsteel.com Фасоннолитейный цех Уральской Стали успешно освоил новую продукцию. Специалисты выполнили первый заказ на отливку трёх ковшей для транспортировки и разливки бронзовых сплавов.Цикл от модели до готовой продукции занял около месяца благодаря работе всего коллектива цеха от модельщиков, которые создали оснастку, до обрубщиков, придавших отливкам товарный вид.Успешный старт позволил сформировать планы на будущее — в 2026 году цех планирует выпустить ещё восемь таких ковшей.
-
29 сентября
Ключевые узлы грейферов изготовлены из высокопрочных сталей POWERS, что гарантирует стабильную работу оборудования, надежность и устойчивость к низким температурам.
-
© t.me ПЕТРОПАВЛОВСК-КАМЧАТСКИЙ, 22 сентября. ТАСС/. Первый завод по производству арматурной стали мощностью до 30 тыс. тонн в год запустили в Камчатском крае.
«Мощность позволит практически полностью закрыть потребности региона в данном строительном материале. Стратегически важный проект позволит снять зависимость от поставок из центральной части России, создать новые рабочие места»
-
22 сентября
© severstal.com Компания «Северсталь» отгрузила более 1800 тонн специальной арматуры для строительства новой, шестой по счёту линии Петербургского метрополитена. Она соединит юго-западные и северо-восточные районы города, что поможет разгрузить существующие ветки.
-
16 сентября
© severstal.com На Череповецком металлургическом комбинате, основном предприятии «Северстали», завершили масштабный ремонт двух важнейших станов — 1700 и 2800, которые производят плоский лист. Всё сделано для того, чтобы оборудование работало как часы и выпускало продукцию самого высокого качества, особенно знаменитую марку высокопрочной стали POWERS.
Особое внимание было уделено ключевым механизмам, определяющим качество готовой продукции: проведена замена узлов и механизмов электродвигателей прокатных валков. Обновление оборудования обеспечит бесперебойную и устойчивую работу станов даже при максимальных производственных нагрузках.
-
11 сентября
Одной из главных целей группы компаний «Инструмент» на 2025 год стало освоение полного цикла изготовления сменных многогранных пластин.
Сегодня рассказываем и показываем плоды труда инженеров и технологов ГК «Инструмент» — первую опытную промышленную партию пластин, рожденную на мощностях «АКСИС», собственного производства твердосплавного инструмента.
-
28 августа
© rcmm.ru В Череповце снова заработала доменная печь «Вологжанка». «Северсталь» завершила ее капитальный ремонт, в который вложила 22 миллиарда рублей. Этого хватит, чтобы печь уверенно работала и производила чугун еще как минимум 15 лет.
Главная задача была не просто обновить оборудование, но и сделать его более современным и экологичным. Например, теперь на печи стоит новая система, которая сама включает мощные фильтры в тот момент, когда идет самый «пыльный» процесс — выпуск чугуна и шлака. Это значит, что металлургам теперь дышится легче, а в воздух попадает значительно меньше производственной пыли.
-
04 августа
© cs16.pikabu.ru Компания «Северсталь» завершила разработку и освоила производство новой теплоустойчивой стали SA-387 Gr22 Cl2, предназначенной для изготовления оборудования нефтехимической, химической и энергетической промышленности. Эта марка стали подходит для производства котлов, коксовых камер и сосудов под давлением, работающих при температурах до 600 °C.
SA-387 Gr22 Cl2 — легированная хромомолибденовая сталь с повышенной прочностью и жаропрочностью. По сравнению с предыдущими поколениями материалов, она позволяет снизить металлоёмкость конструкций на 15-30%. Сталь соответствует международным стандартам, обладает хорошей свариваемостью и подходит для эксплуатации в условиях высоких температур и давления.
-
28 июля
© severstal.com На Череповецком металлургическом комбинате завершен капитальный ремонт парового котла № 2 на теплоэлектроцентрали. Реализованный комплекс мероприятий позволит сократить потребление природного газа на 12 тысяч кубических метров в час и повысить энергоэффективность производства.
Ключевым элементом модернизации стало строительство обводного газохода, который дает возможность вырабатывать пар с использованием вторичных ресурсов — коксового и доменного газов. В ходе работ был демонтирован устаревший электрофильтр, поскольку уголь больше не используется в качестве топлива. На его месте установлен современный обводной газоход, позволяющий оптимизировать газовый тракт и уменьшить эксплуатационные потери.
