-
Отмечается стабильная работа всех предприятий отрасли, увеличение общего объёма производства крахмалопродуктов по отношению к аналогичному периоду прошлого года: производство модифицированных крахмалов (индустриальных и пищевых) увеличилось на 23%, производство мальтодекстринов — на 22%.
Крахмалы — в лидерах по производству
Несмотря на сложности, с которыми сталкивается рынок крахмала и крахмалопродуктов на международной арене, внутри страны прослеживается положительная динамика: в целом наблюдается рост собственного производства большинства позиций. Только отдельные категории продукции показали минимальный спад — от 2% до 4%, что говорит о стабильности работы отечественных предприятий.
-
15 ноября состоялась официальная церемония запуска первой линии первого в России завода по глубокой переработке амаранта, который реализует в особой экономической зоне «Центр» в Новоусманском районе Воронежской области компания «Русская олива» (входит в холдинг «Амарант-Агро»).
Научно-производственный холдинг «АмарантАгро» обеспечивает полный производственный цикл от поля до готовой продукции. Специалисты компании на протяжении многих лет исследуют пищевые и лечебно-профилактические свойства продуктов из амаранта, занимаются селекцией, возделыванием и переработкой этой перспективной сельскохозяйственной культуры, разработкой и внедрением технологий получения продуктов для функционального питания. Переработку зерна холдинг производит по собственной запатентованной технологии.
Инвестиции холдинга в первую очередь строительства завода составили 1,525 млрд рублей.
-
Акционерное общество «Дмитровский молочный завод» запустило 3 новые линии по производству мороженого, в рамках проекта по расширению мощностей.
Инвестиции составили 191 миллион рублей.
В Министерстве сельского хозяйства и продовольствия Московской области отметили, что благодаря запуску новых линий производство мороженого на молочном заводе будет увеличено на 15%. Также расширился ассортимент выпускаемой продукции и вкусовая линейка, появились мороженое в брикетах большого формата, брикеты на вафлях, бумажные стаканы и лотки семейного формата с различными фруктовыми наполнителями, топингами и орехами.
-
Крупнейший молочный холдинг России ГК «ЭкоНива» ввёл в эксплуатацию комбикормовый цех в Калужской области. Объект расположен в д. Аристово Ферзиковского района.
Инвестиции в проект составили около 470 млн руб.
-
12 ноября в посёлке Ставрово Собинского района Владимирской области после 15 лет простоя вновь заработал заброшенный молокоперерабатывающий завод.
Завод начал производить продукцию под маркой «Владимирская сыроварня». Пока здесь выпускают мягкий сыр «сулугуни». В планах — выпускать творог, сметану, масло и мороженое.
На полную мощность завод начнёт работать с 1 декабря. Трудиться на производстве будут 80 человек.
-
Сельскохозяйственный потребительский кооператив «Забайкальский фермер» ведет деятельность с 2020 года. Два года назад в целях увеличения производственных мощностей кооператив получил грант на развитие материально-технической базы в размере 26,8 млн рублей. В настоящее время план расходов кооператива реализован в полном объеме: на средства господдержки приобретено и установлено технологическое и холодильное оборудование. Сегодня состоялся запуск цеха по первичной переработке скота, открытие новой линии позволит обеспечить население близлежащих районов свежей мясной продукцией.
-
В Комсомольском округе Чувашии открыли новую площадку по переработке мяса (агрегатор). Проект реализовал СХПК «Триумф-Агро» при господдержке — предприятию был предоставлен грант в размере 40 млн рублей.
-
Ученые Новосибирского государственного университета (НГУ) получили первую опытную партию синтетического топлива из неперерабатываемого пластика. Для его создания в вузе разработали специальную каталитическую установку, которую в дальнейшем планируются внедрять на рынок, сообщили в пресс-службе вуза.
«Установка по переработке жидких продуктов пиролиза полимерных отходов в синтетическое топливо смонтирована в лаборатории кафедры физической химии факультета естественных наук Новосибирского государственного университета. Ученые получили первые три литра керосина. В настоящее время определяются оптимальные режимы работы капиллярного реактора, отрабатываются важные циклы регенерации катализатора, подбираются оптимальные параметры каталитического процесса, осуществляется подбор катализатора, отслеживаются важнейшие показатели работы установки и проводится анализ полученного продукта», — сообщили в пресс-службе.
-
В Нефтегорском районе ввели в строй новую установку подготовки нефти, тем самым увеличив производительность производства более, чем на миллион тонн в год. Резервуарный парк стал больше, появились дополнительные объекты технологической цепочки.
«Применялись ресурсосберегающие технологии, тем самым повышена энергоэффективность производства с соблюдением требований экологической безопасности», — рассказывает Олег Андреев, начальник производственно-технического отдела подготовки и перекачки нефти АО «Самаранефтегаз».
-
Для переработки тяжелых нефтяных остатков компанией на нефтеперерабатывающем комплексе «ТАНЕКО» (Нижнекамск) «Татнефтью» разработаны собственные запатентованные технологии, составляющие конкуренцию известным мировым. В частности, речь идет о гидроконверсии и замедленном коксовании. Об этом Информагентству «Девон» стало известно в ходе Татарстанского нефтегазохимического форума (ТНФ-2024, «Казань Экспо», 26-28 августа) и проходившей в его рамках выставки TatOilExpo.
Процесс гидроконверсии — первый отечественный процесс переработки тяжелых нефтяных остатков, проводимый в среде водорода, сообщил руководитель бизнес-направления «Нефтегазопереработка» нефтяной компании, гендиректор АО «ТАНЕКО» Илшат САЛАХОВ. Произведенные на установке продуктовые потоки (углеводородный газ, нафта, дизельная фракция, вакуумный газойль) направляются на дальнейшую переработку с целью получения высококачественных топлив.
-
Ученые Центра углеродных технологий Уфимского государственного нефтяного технического университета (УГНТУ) разработали установку по переработке печной сажи, являющейся отходом нефтехимии. Она позволяет на выходе получать многослойный графен, применяемый в производстве композиционных материалов, сообщили ТАСС в пресс-службе Минобрнауки РФ.
Сейчас есть установки для получения однослойного графена на основе применения СВЧ-поля или CVD-метода.
-
Процесс гидроконверсии — первый отечественный процесс переработки тяжелых нефтяных остатков, проводимый в среде водорода, рассказал ИА «Девон» гендиректор АО «ТАНЕКО» Илшат Салахов. Произведенные на установке продуктовые потоки (углеводородный газ, нафта, дизельная фракция, вакуумный газойль) направляются на дальнейшую переработку с целью получения высококачественных топлив.
-
2 августа в Оренбурге введён в эксплуатацию молочный комбинат «Красногорский». Это второй по счету резидент особой экономической зоны «Оренбуржье».
Молочный комбинат «Красногорский» — первое производство, начинающее работу на территории ОЭЗ.
Предприятие расположено на участке площадью 2 гектара.
Объём инвестиций составил более 1,4 миллиарда рублей.
-
ООО «Тульский завод растительных масел» удвоило выпуск продукции с вводом новой производственной площадки по переработке масличных культур.
Производительность новой площадки — 170 тыс. тонн сырья в год, годовая выработка — до 70 тыс. тонн растительных масел.
Инвестиции в проект превысили 3 млрд рублей. Благодаря этому было создано 177 рабочих мест.
-
Мелькомбинат «Дальневосточный» запустил производство высококачественной муки в пос. Могойтуй Забайкальского края.
Пока предприятие работает в тестовом режиме, оно уже стало крупнейшим в этой отрасли на Дальнем Востоке. Сейчас там трудятся 30 забайкальцев. Под их контролем в день производится 20 тонн пшеничной муки высшего сорта.
-
© dpru.obs.ru-moscow-1.hc.sbercloud.ru
«С 3 квартала 2024 года комплекс вышел на производственную мощность — 600 тыс. тонн твёрдых коммунальных отходов в год. Теперь на сортировочном комплексе внедрен полный цикл обработки ТКО с наиболее эффективным способом доведения до экологически безопасного состояния органической фракции», — говорится в сообщении Российского экологического оператора.
Ожидаемая выборка вторичных ресурсов — более 100 тыс. тонн в год.
«Стоимость проекта КПО «Волхонка» составляет 8,72 млрд рублей, из которых около 50% приходится на инвестиции со стороны РЭО.
-
Комплекс на Нижнетагильском металлургическом комбинате обеспечит переработку и подготовку ванадиевого шлака для дальнейшего передела предприятиями ЕВРАЗа.
Строительство стартовало в 2023 году. За это время на площадке смонтировали более 500 тонн металлоконструкций производства EVRAZ STEEL BUILDING и установили современное оборудование для качественной переработки шлака.
-
Ученые Пермского национального исследовательского политехнического университета (ПНИПУ) разработали и запатентовали способ производства кирпичей из промышленных отходов. Внедрение в состав алюмосодержащей минеральной добавки, которая образована при уничтожении энергонасыщенных материалов, и тонкомолотого боя автоклавного газобетона позволили увеличить прочность кирпичей, их морозостйкость и водопоглощение, рассказали ТАСС в пресс-службе вуза.
-
Для повышения уровня автоматизации, надежности, безопасности и экономичности работы технологического оборудования компанией «КРУГ» разработаны и поставлены автоматизированные системы контроля и управления комплексом переработки твердых радиоактивных отходов Курской АЭС-2 (АСУ ТП КП ТРО). Проект выполнен совместно с рядом наших партнеров.
Компанией «КРУГ» произведена поставка автоматизированных систем для Курской АЭС-2 © krug2000.ru
АСУ ТП КП ТРО, разработанная на базе российского программно-аппаратного (программно-технического) комплекса КРУГ-2000® (ПАК ПТК КРУГ-2000), предназначена для управления комплексом и призвана обеспечить безопасное и высокотехнологичное функционирование оборудования, а также исключить влияние человеческого фактора на опасном производственном объекте.