Мелкие фракции, опасные для здоровья — непреходящая проблема для многих производств, строек и даже научных лабораторий. Решить ее поможет разработка ученых Института проблем химико-энергетических технологий СО РАН (Бийск). Новый метод позволяет осаждать вредную пыль с помощью ультразвуковых волн и дополнительной дисперсной фазы.

Разработанный способ может применяться на любом производстве, где возникают аэрозольные загрязнения, вплоть до субмикронных размеров. Химический состав пыли не имеет особого значения: это могут быть мельчайшие частицы, образующиеся при работе с краской, цементом, углем, мукой и так далее.

На кафедре «Физики плазмы» разработана технология плазменного азотирования внутренних поверхностей трубок малого диаметра. Упрочнение поверхности металлов представляет интерес во многих отраслях промышленности.

Среди разнообразных методов упрочнения в последнее время все большее внимание привлекают плазменные методы, которые во многих случаях демонстрируют высокое качество изделий, технологичность процесса, низкую себестоимость и дружелюбное отношение к окружающей среде. Одной из проблем плазменной обработки является то, что плазма «не любит» залезать в маленькие углубления и отверстия. Однако потребность обрабатывать отверстия и трубки небольшого диаметра и большого аспектного отношения, тем не менее, существует, например, в оружейной промышленности.

На кафедре № 21 «Физики плазмы» проведены эксперименты по упрочняющей обработке внутренних поверхностей трубок.

Четвёртый квартал 2015 года. Крупнейший в СНГ завод производства микроэлектроники.

Холдинг «Швабе» внедрил в производство технологии нанесения просветляющего покрытия на смотровое окно радиационной защиты химическим способом.

Новые технологии разработаны специалистами предприятия Холдинга — АО «Лыткаринский завод оптического стекла». Они предназначены для обеспечения защиты от ионизирующего радиационного излучения обслуживающего персонала при дистанционных работах в защитных боксах, камерах и других устройствах на АЭС и в научно-исследовательских лабораториях.

В авиа- и ракетном двигателестроении мы вполне конкурентоспособны. Россия — одна из четырёх стран мира, где изготавливаются двигатели для самолётов и ракет. И технологии не стоят на месте. В Институте лазерных и сварочных технологий Санкт-Петербургского политехнического университета Петра Великого разработана уникальная технология высокоскоростного изготовления деталей и компонентов авиационных двигателей методами гетерофазной лазерной порошковой металлургии. Она будет применяться на ОАО «Кузнецов», входящем в состав Объединённой двигателестроительной корпорации.

Глеб Туричин, руководитель проекта «Создание технологии высокоскоростного изготовления деталей и компонентов авиационных двигателей методами гетерофазной порошковой металлургии»

Холдинг «Швабе» завершил работу по созданию новой технологии обработки сложных оптических поверхностей

Специалисты предприятия Холдинга — АО «Швабе — Оборона и Защита», - в рамках реализации постановления Правительства РФ № 218, разработали технологию лазерной трехмерной микрообработки оптических компонентов. Она предназначена для изготовления шкал и сеток оптических приборов наблюдения и прицеливания, а также создания эталонных шкал и различных тест объектов для измерительных приборов.

• 
• Процесс лазерно-дуговой сварки

Процесс лазерно-дуговой сварки

Сотрудники Института лазерных и сварочных технологий Санкт-Петербургского политехнического университета Петра Великого реализуют целый ряд передовых проектов, которым нет аналогов в мире.

Одним из таких уникальных проектов является установка для лазерно-дуговой сварки плоских секций для укрупнения листов, способная сводить за один проход 6 м сварного шва по металлу толщиной до 20 мм. Технология позволяет практически избавиться от угловых и термических деформаций в подобных крупногабаритных конструкциях.

Российские технологии атомной энергетики обладают высокой эффективностью и надежностью по сравнению со многими западными технологиями. Такое мнение высказал президент Атомного промышленного форума Японии, член Международного совета экспертов при госкорпорации «Росатом» Такуя Хаттори.

«Прежде всего, я обращаю внимание на уровень технологий, применяемых на российских атомных предприятиях. Вижу, что они существенно отличаются от западных, особенно в части инновационных решений. В большинстве своем эти технологии уникальны, продуктивны и надежны, в чем удалось убедиться во время визита на СХК», — приводит слова эксперта.

Компания «Центр ультразвуковых технологий» является отдельной научно-исследовательской лабораторией акустических процессов и аппаратов созданной для развития и распространения ультразвуковых технологий

Возведение технопарка осуществили в кратчайшие сроки — с января 2014 года по май 2015 года. Строительство проводилось по заказу и за счёт бюджета города Москвы с привлечением субсидии из федерального бюджета.

Здание состоит из семи секций от одного до семи этажей. Общая площадь технопарка — 30,7 тысячи квадратных метров. Здесь будет создано более 1300 рабочих мест.

В настоящее время заключены предварительные договоры о размещении в технопарке 13 высокотехнологичных компаний, среди которых известные российские разработчики программного обеспечения. Эти компании зарезервировали порядка 60 процентов полезной площади технопарка.

Май, 2015 год.

Малое региональное предприятие, выпускающее конкурентоспособную промышленную электронику, оказалось на гребне волны импортозамещения.

Последние несколько месяцев кризиса неожиданно обернулись для ГК «Сенсор» необходимостью значительно увеличивать производство: промышленная электроника екатеринбургского малого предприятия востребована как импортозамещающая. К 2017 году «Сенсор» намерен увеличить годовой оборот на 35%.

Объединенная приборостроительная корпорация и российская компания «Авикомп Сервисез» анонсировали выход на рынок совместного проекта — лингвистического процессора Ontosminer, который является основой для построения сложных систем текстового мониторинга и интеллектуального анализа данных. В качестве эксперимента тестовая версия программы открыта для вузов и научно-исследовательских учреждений в бесплатном режиме.

В лаборатории термоядерных мишеней Физического института им. П.Н. Лебедева разработан новый метод по созданию и подаче мишеней в реактор (Free-StandingTargets или FST («бесподвесная мишень» в переводе с английского)). О нем в своей лекции рассказала доктор физико-математических наук, и.о. заведующего нейтронно-физическим отделом ФИАН Елена Корешева.

Энергия для повседневного использования, полученная в ходе управляемой реакции термоядерного синтеза — это даже не завтрашний, а скорее послезавтрашний день. Тем не менее, учёные уже ищут ответы на те технологические задачи, которые встают при использовании «термояда» в промышленности.

Технология извлечения цинка, свинца, олова, меди и железа из отходов черной и цветной металлургии, разработанная авторским коллективом УГМК, удостоена премии правительства РФ за 2014 год в области науки и техники. Благодаря этому изобретению на двух заводах ежегодно перерабатывают тонны пыли и получают из нее товарные продукты.

Награда вручена за проект по разработке и промышленной реализации технологии и аппаратуры, с помощью которых стало возможно утилизировать отходы черной и цветной металлургии с извлечением цинка, свинца, олова, меди и железа в товарные продукты.

Технология уже запатентована в России и за рубежом.

На заводе «Электроцинк» с помощью этой технологии перерабатывают 42 тысячи тонн пыли в год. На Челябинском цинковом заводе (ЧЦЗ) — 17 тысяч тонн. При этом извлекается около 9 тысяч тонн цинка и 10 тысяч тонн свинца.

Силами центральной лаборатории Главного управления № 4 при Спецстрое России разработана оригинальная технология самоуплотняющегося бетона. Специалисты предприятия уже сегодня готовы на любом растворобетонном узле (РБУ) предприятия подобрать состав бетонной смеси и начать ее выпуск с учетом характеристик тех инертных материалов, которые применяют в конкретной местности.

Необходимость в таком бетоне назрела при начале строительства штаба Новороссийской военно-морской базы. В проект этого сооружения заложены сложные густоармированные железобетонные конструкции, поэтому необходимо было найти новые решения в части обеспечения качества монолитного железобетона. Решением стало применение самоуплотняющегося бетона.

Новое название не ограничивает компанию производством только авиационного оборудования. Это гибкое и технологичное имя заключает в себе силу и энергию, несет в себе стимул к постоянному развитию технических знаний и новых технологий. Целью ребрендинга стало формирование современного образ холдинга как инновационной компании, стратегическими целями которой являются разработка уникальных компетенций для развития авиационной промышленности, переход на новый уровень ведения бизнеса и вхождение в первую десятку глобальных поставщиков авиасистем.

• 
• Проект установки газокислородной резки

Конструкторским бюро СТАНЭКСИМ спроектированы специальные установки газокислородной резки, предназначенные для обрезки технологического припуска соединительных деталей трубопроводов. Данные установки оснащены системами ЧПУ и не имеют аналогов в России.

Одной из особенностей проекта является применение специальных систем базирования, обмера и управления качеством резки на базе ЧПУ, что позволяет осуществить многофакторный контроль качества резания и снизить роль человеческого фактора. Повышение точности и производительности наряду с сокращением времени резки заготовок соединительных деталей трубопроводов, позволит уменьшить затраты при их последующей механической обработке.

Проект установок газокислородной резки стал продолжением и дополнением ранее разработанного компанией СТАНЭКСИМ решения для механической обработки торцов соединительных деталей трубопроводов. Единый комплекс оборудования для обработки соединительных деталей трубопроводов позволит обеспечить унификацию технических решений, комплектации и подхода к программному обеспечению. Изготовление газорезных установок будет осуществляться на собственной производственной площадке СТАНЭКСИМ. Начало производства запланировано на весну 2015 года.

Завод по производству светильников открылся в Индии в рамках расширения российско-индийского экономического сотрудничества — задачи, поставленной перед предпринимателями обеих стран на государственном уровне.

Предприятие будет выпускать исключительно энергоэффективные светодиодные светильники.

По своему оснащению и возможностям данная площадка не имеет аналогов в Индии. В частности, в составе завода: собственная лаборатория по тестированию продукции, SMT-участок (поверхностный монтаж светодиодов и электронных компонентов), цех алюминиевого литья, R&D-отдел и др. Площадь завода — около 6000 квадратных метров, производственная мощность — 60000 светильников в месяц.

Управляемый термояд всё ближе

Несмотря на то, что термоядерный реактор видел каждый из нас, причём неоднократно — у себя над головой в солнечный день, сконструировать Солнце на Земле крайне сложно. Для использования в энергетике термоядерная реакция, то есть объединение двух более лёгких атомных ядер в новое, более тяжёлое, должна идти непрерывно (по крайней мере, долго) и сравнительно равномерно. Пока эту реакцию удалось в полной мере реализовать только в водородной бомбе, но поиски мирного управляемого «термояда» продолжаются.