© scientificrussia.ru

Ученые Биологического института Томского госуниверситета совместно с группой компаний «Дарвин» разработали препарат «Абориген» для биологической очистки водоёмов от нефти, сообщает сайт НИ ТГУ. В основе препарата — углеводородокисляющие микроорганизмы, которые используют нефтепродукты в качестве источника пищи и энергии и окисляют их, разлагая до нетоксичных веществ. Новый препарат будет применён для очистки водного объекта летом 2021 года в Заполярье в рамках совместного комплексного проекта с ООО «ЛУКОЙЛ-Коми».

— Углеводородокисляющие бактерии были выделены из природных сред — донных отложений и почвы, загрязненных нефтью, — рассказывает заведующая лабораторией промышленной микробиологии БИ ТГУ Юлия Франк. — Приспособленные микроорганизмы заселяют такие среды, поскольку находят там для себя «питание». Но в природных средах они находятся в количестве, недостаточном для быстрой очистки. Совместно с коллегами из ГК «Дарвин» мы создали препарат с высокой концентрацией колониеобразующих единиц таких бактерий. Все они были выделены в северных районах, благодаря чему эти микроорганизмы устойчивы к сложным климатическим условиям.

 © sfera.fm

Посуда из сахарного тростника представлена в супермаркетах «Магнит Семейный» и суперсторах «Магнит Экстра». Она продается на отдельных мобильных стойках. В ассортименте — стаканы, тарелки и ланч-боксы из сахарного тростника, бумажные салфетки и скатерти, а также вилки, ложки и ножи.

Продукция из сахарного тростника прочнее пластиковых аналогов, не впитывает влагу, запахи, жир, устойчива к низким и высоким температурам (от -20°C до +100°C). Но её главное преимущество — легкая утилизации благодаря отсутствию ламинации. Такая посуда разлагается в почве всего за 3-6 месяцев и может быть закомпостирована в домашних условиях.

Поставляет и производит данную продукцию в России компания «Мистерия». Столовые приборы производятся по шведской технологии из шведского сырья — биокомпозита, полностью состоящего из природных материалов. Их получение из полностью возобновляемых источников подтверждено европейским сертификатом FSC.

©Видео с youtube.com/ https://www.youtube.com/embed/xkP_yovT-AE

Проект «Открой #Моспром» онлайн начинает новый сезон. Видео-экскурсии снова с вами. И первая — на заводы корпорации «Экополис».

Здесь экологично перерабатывают старую бытовую технику в высококачественные вторичные материалы — пластик и металлы. В условиях мегаполиса это особенно необходимо — на одного жителя Москвы, например, в год приходится около 136 килограммов бытовых отходов. Представьте, сколько пользы они могут еще принести, отправившись в переработку!

В виртуальной экскурсии вы сможете увидеть, как происходит процесс экологической утилизации электронного мусора и его превращение в пригодное к повторному использованию сырье!

 © 1tulatv.ru

Современный комплекс по переработке твердых коммунальных отходов экотехпарк «Тула» регионального оператора «Хартия» получил разрешение на ввод в эксплуатацию и начал работу.

На предприятии удалось внедрить две новые технологии. Обработка проходит в несколько этапов. Первый — это гидросепарация отходов. Несколько потоков воды разной силы и направления позволяют разделить мусор на фракции. Дальше эту массу направляют на бесконтактное расщепление. При температуре 480 градусов Цельсия она уменьшается в объеме почти в 40 раз. На выходе получается безопасный углеродный зольный остаток, синтез-газ, пригодный для отопления, и пиролизная жидкость, которую можно использовать в качестве топлива.

двухслойная "Эко-Таблетка" © star-tab.ru

В Москве в 2017 году открылось производство таблеток, порошка, соли для посудомоечных машин любых видов. Компания «СтарТаб» наладила выпуск высококачественных таблеток и порошка для посудомоечных машин в основном из отечественного сырья. Мощность современного технологичного оборудования позволяет выпускать весь современный спектр видов и типов таблеток, порошка для посудомоечных машин, придерживаясь экологически чистого и безвредного сырья для потребителя и полностью удовлетворить спрос на данный вид продукции на отечественном рынке. Так же компания работает над другими направлениями импортозамещения для удовлетворения потребностей российского рынка.

Таблетки, порошок, соль для посудомоечных машин выпускаются в экологическом безфосфатном варианте что на данный момент очень важно для потребителя который заботится о своём здоровье и своих близких, всё это подтверждается сертификатами качества на выпускаемую продукцию.

 © teo.ecotko.ru

Более десятка новых мусоровозов прибыли в Тюменскую область. 9 мусоровозов и 2 бункеровоза отличаются меньшей массой, габаритами и маневренностью.

Новые мусоровозы удобны для работы в сельских поселениях благодаря своим компактным размерам и лучшей проходимости.

Новая техника весит почти в два раза меньше обычной. Маленьким мусоровозам будет легче преодолевать путь по грунтовым дорогам и переправам.

Водители, которые уже опробовали спецтехнику, отметили ее удобство и комфорт. Бункеровозы предназначены для транспортирования и замены бункеров-накопителей объемом от 8 кубометров. Мусоровозы отлично справятся с загрузкой современных евроконтейнеров. За рейс они могут собрать почти 3 тонны ТКО, то есть 20-30 мусорных контейнеров.

Москва подписала концессионное соглашение на строительство двух заводов по экологичной переработке илового осадка. Производство появится в городе к 2024 году, в реализацию проекта инвестор вложит порядка 27 млрд рублей. Об этом сообщили ТАСС в пресс-службе столичного комплекса экономической политики и имущественно-земельных отношений.

Для размещения заводов будут выделены площадки на территории Люберецких и Курьяновских очистных сооружений. По условиям соглашения концессионер после сдачи объектов в эксплуатацию возьмет на себя термическую обработку (сушку) и последующую утилизацию осадка: полученный продукт будет поставляться цементным заводам для использования в качестве твердого биотоплива. Предполагается, что ежегодно оба предприятия будут производить до 250 тыс. тонн такого топлива в виде высушенного осадка.

 © www.rosneft.ru

Компания «РН-Няганьнефтегаз», которая входит в нефтедобывающий комплекс «Роснефти», по итогам 2020 года инвестировала в природоохранные и природовосстановительные мероприятия более 1,7 млрд рублей. Средства направлены на реализацию газовой программы, повышение надежности трубопроводов, рекультивацию земель и повышение эффективности утилизации промышленных отходов.

Сохранение окружающей среды — неотъемлемая часть корпоративной культуры и деятельности НК «Роснефть». Компания нацелена на достижение лидерских позиций в области минимизации воздействия на окружающую среду и экологичности производства.

СПУСК ПАК.jpg © stimul.online

Спуск ПАК (Подводно-аппаратный комплекс, разработанный ЦМИ МГУ), Чёрное море. Источник: Гульнара Хурматова

Центр морских исследований МГУ, лидер российского рынка комплексных услуг по прикладному исследованию морской среды, стал одним из пятнадцати только что отобранных новых «Национальных чемпионов». Сегодня он занимает 50% российского рынка по проведению исследований морских экосистем и биоразнообразия морей и инновационных разработок в сфере морских технологий. Специализируется на экологических исследованиях на шельфе и в прибрежной зоне арктических и дальневосточных морей. Компания была учреждена Московским государственным университетом в 2014 году. За это время она продемонстрировала уверенный рост, перейдя из категории малых предприятий в средние. В 2020 году она заняла третье место в рейтинге «ТехУспех» среди технологических компаний России в категории средних предприятий.

С интервью с исполнительным директором Центра морских исследований МГУ имени М.В.Ломоносова Николаем Шабалиным интернет-журнал об инновациях в России «Стимул» начинает серию публикаций о новых участниках проекта «Национальные чемпионы».

 © tvel.ru

На Новосибирском заводе химконцентратов (ПАО «НЗХК», предприятие Топливной компании Росатома «ТВЭЛ») завершен первый этап комплексного проекта по переработке производственных отходов, содержащих радионуклиды.

Принято и введено в эксплуатацию оборудование первой очереди участка переработки производственных отходов. Здесь производственные стоки основных цехов НЗХК проходят несколько степеней очистки и переработки. Вначале в специальных реакторах производится нейтрализация и осаждение солей тяжелых металлов. Получаемая пульпа подается в вертикальную центрифугу. После разделения получившуюся твердую фракцию цементируют, а жидкую отправляют на финальный передел — испарение. В результате переработки получается очищенная вода (дистиллят), которую можно повторно использовать в технологическом процессе. Мощность установки составляет до 16 000 м³ в год.

Вторую и третью очереди участка, на которых будут перерабатываться твердые отходы, а также нерадиоактивные производственные стоки предприятия, планируется ввести до конца 2022 года. Общий объем инвестиций в проект составит более 930 млн рублей.

Реализация проекта позволит НЗХК полностью прекратить сброс производственных стоков на «хвостохранилище» (специальный полигон для утилизации и хранения отходов), а также минимизировать объемы образующихся на предприятии отходов.

 © scientificrussia.ru

Исследователи кафедры Промышленной экологии Воронежского государственного университета инженерных технологий получили компостируемый синтетический пластик на основе поливинилового спирта. Материал обладает свойствами tetra pack и совмещает в себе положительные свойства разлагаемых и неразлагаемых упаковок.

Такая упаковка может перерабатываться при смешивании с органическими отходами. В результате биоконверсии полимер предварительно распадается на небольшие фрагменты и на выходе получаются органические удобрения, которые включаются в круговорот веществ в природе.

 © www.rosneft.ru

ПАО «НК «Роснефть» продолжает реализацию программы оснащения электрозарядной инфраструктурой АЗС Компании. Быстрые зарядные станции были установлены на двух АЗС «Роснефть» в Хабаровске. В настоящее время еще 12 станций (медленных и быстрых) уже работают на заправочных станциях Компании в Московской, Тверской и Ленинградской областях, во Владивостоке и в Краснодарском крае.

Установленные в Хабаровске станции мощностью 50 кВт заряжают до 80% емкости аккумулятора электромобиля всего за 40 минут. Оборудование поддерживает различные международные стандарты зарядок (CCS, CHAdeMO и Type2) и позволяет одновременно заряжать два транспортных средства в медленном и быстром режимах.

 © i2.wp.com

В Ярославле компания «Аврора Бореалис» развивает технологии экологического машиностроения, позволяющие превращать в золу отходы 4 тысяч категорий. В Год науки и технологий первая подобная установка начинает переработку медицинских препаратов с истекшим сроком годности. Спектр применения технологии включает глубокую газоочистку и позволяет значительно снизить выбросы вредных веществ металлургическим, нефтеперерабатывающим, сталеплавильным и другим предприятиям, имеющим выбросы с органическими составом. Ярославская разработка позволяет превращать их в тепловую энергию, углекислый газ и пары воды. Степень очистки выбросов составляет 99,9%.

Управление установкой возможно даже через мобильный телефон с помощью программного обеспечения, также разработанного ярославскими специалистами. Сейчас разработчики готовятся к участию в международной выставке «Иннопром», которую организует летом Министерство промышленности и торговли, и доказывают эффективность технологии дожига.

— Разработку технологии мы вели в сотрудничестве с Институтом металлургии РАН. Мы можем переработать отходы до зольного остатка 4 класса опасности. Установки способны перерабатывать от 1 до 5 тонны отходов в час со степенью очистки 99,9%. Уже пройдена экологическая экспертиза, мы готовимся запускать производство таких печей с учётом индивидуальных пожеланий компаний-заказчиков. Эффективность инновационного газоочистного оборудования мы тестируем сейчас на Новолипецком Металлургическом Комбинате, — отметил генеральный директор компании-стартапа «Аврора Бореалис» Иван Шашков.

Находкинский морской торговый порт получил два новых комплекса мобильного конвейерного оборудования отвечающих требованиям об использовании наилучших доступных технологий при закрытой перевалке сыпучих грузов.

Каждый комплекс состоит из двух углесортировочных машин, телестакера и штабелировщика, а также оборудован специальными кожухами, предотвращающими пыление.

Комплексы предназначены для закрытой транспортировки навалочных грузов с тыловых на кордонные склады порта с параллельной трехступенчатой системой очистки от металлических включений. Сначала ковшовые погрузчики помещают груз в углесортировочные машины, в которых происходит первый этап очистки. Затем уголь проходит очистку перед попаданием в телестакер, закрытый кожухом, а далее уголь очищается на штабелировщике.

Уникальность оборудования состоит в использовании принципа синхронизации: всеми четырьмя объектами одного комплекса оператор может управлять через единый пульт.

Паспортная производительность комплекса — до 900 тонн в час.

Один такой комплекс уже успешно начал работу на Угольном терминале № 1, второй будет введен в эксплуатацию на Грузовом универсальном терминале № 2 к апрелю.

 © sun9-59.userapi.com

Проект комплексной реконструкции Люберецких очистных сооружений имеет большое значение для экологии города. Решение о реконструкции этого объекта было принято в 2020 году. Люберецкие очистные сооружения принимают половину стоков Москвы и являются одними из крупнейших в Европе.

Реконструкция поможет решить ряд важных задач, в том числе, улучшится качество очистки сточных вод в Москве. Также за счет внедрения современных технологий будут полностью автоматизированы производственные процессы, повышена энергоэффективность. Еще одной важной целью реконструкции очистных стала дальнейшая минимизация выбросов в атмосферу Москвы веществ с неприятным запахом.

Первый этап реконструкции завершен, второй выполнен на 60%. Полностью проект запланировано реализовать в течение 2021-2023 годов.

 © www.gazprom-neft.ru

Сохранение водных ресурсов входит в число ключевых приоритетов программы развития, которую «Газпром нефть» продолжает на собственных нефтеперерабатывающих заводах — Московском и Омском. По итогам 2020 года Московский НПЗ в 4 раза сократил потребление воды и объем сточных вод.

Экономия стала возможной благодаря инновационным биологическим очистным сооружениям «Биосфера». Технологии «Биосферы», разработанные российскими учеными, гарантируют очистку воды до 99,9% и дают возможность ее повторного использования в производстве. На МНПЗ «Биосфера» начала работу в 2017 году, строительство подобного комплекса на Омском НПЗ планируется завершить в 2021 году. Совокупные инвестиции «Газпром нефти» в эти проекты составляют более 28 млрд рублей.

Накопительным итогом за 3 года работы «Биосфера» Московского НПЗ сэкономила более 10,5 млн м3. На Омском НПЗ продолжается строительство «Биосферы»: завершены работы по монтажу накопительных резервуаров, устройству бассейнов мембранного биореактора, где разместятся способные уловить мельчайшие частицы ультрафильтрационные мембраны, выполнен монтаж крупнотоннажного оборудования на блоках фильтрования и физико-химической очистки.

 © cdnimg.rg.ru

В Севастополе 18 марта запустили в эксплуатацию новый водозабор на реке Бельбек, который решит проблему обеспечения водой города-героя.

Военные строители возвели комплекс забора и очистки воды за рекордные 115 дней. Объект строили 740 человек в три смены, а контроль вёлся круглосуточно через Национальный центр управления обороной России.

С учётом производительности нового водозабора (и водовода из Кадыковского карьера) в Севастополь с сегодняшнего дня подается 65 тысяч кубометров воды в сутки.

Инновационные мембраны для полного удаления тяжелых металлов из отработанных вод промышленных предприятий представили ученые НИТУ «МИСиС» совместно с индийскими коллегами из университетов Джайн и Шри Дхармастхала. Особая наноструктура оксида алюминия, модифицированного цинком, позволила удалять из воды мышьяк и свинец с эффективностью 87% и 98% соответственно. Результаты работы опубликованы в журнале Chemosphere, сообщает пресс-служба «МИСиС».

Одним из самых перспективных методов очистки и удаления ионов тяжелых металлов из воды является мембранная технология. Она эффективна в качестве разделителя материалов («фильтра») и относительно проста в производстве. При этом имеет серьезные ограничения, такие как высокое потребление энергии, короткий срок службы мембран, низкая производительность и избирательность.

 © kskstroi.ru

В 2020 году «Завод ТЕХНО» в Рязани увеличил объем производства минеральной ваты на рекордные 11%, выпустив 3,8 млн куб. м готовой продукции. Доля экспорта за год выросла с 15% до 29%. В прошлом году инвестиции в рязанский завод каменной ваты составили 188 млн рублей.

В 2020 году предприятие реализовало ряд значимых экологических проектов, в том числе обновило цех сырья и переработки отходов. Это позволило повысить мощность и скорость работы линии и увеличить объем перерабатываемого и безопасно утилизируемого материала. Сегодня завод перерабатывает более 95% собственных отходов производства.

Кроме того, завод модернизировал оборудование и начал выпуск новых материалов. Количество наименований продукции выросло на 15%: сегодня ассортимент предприятия насчитывает более 1500 видов строительной и технической изоляции, а также субстратов для сельского хозяйства. Продукция завода поставляется во все федеральные округа России и экспортируется в 29 стран, среди которых европейские государства (Австрия, Бельгия, Дания, Германия, Норвегия, Финляндия, Франция, Швеция и др.), а также Китай и Япония.

 © omskinform.ru

15 марта под Омском официально открыли второй мусоросортировочный завод. Комплекс по переработке отходов мощностью 200 тыс. тонн мусора в год построил региональный оператор по обращению с ТКО компания «Магнит».

Такой же комплекс был запущен в 2019 году на Кировском полигоне.

На строительство нового мусоросортировочного комплекса «Магнит» потратил 300 млн рублей.

На комплексе трудоустроено 200 человек. В режиме пусконаладки завод работает уже несколько месяцев.