ООО "Завод сборного железобетона №5" запустило российско-испанскую технологическую линию "Тенсиланд" длиной 120 метров. Она предназначена для изготовления плит безопалубочного виброформования шириной 1,5 метра разной длины и конфигурации.

• 

Объем инвестиций в производство составил порядка 30 млн. рублей. После реализации инвестиционного проекта на предприятии создано 16 новых рабочих мест. Объем выпуска пустотных плит составит 47,5 тысячи кубометров и будет покрывать потребность в изделиях при строительстве объектов общей площадью 200 тысяч кв. метров.

• 

Эта уже вторая линия на этом предприятии. Первая российско-испанская линия здесь была запущена еще в 2006 году, но она выпускала плиты шириной лишь 120 см.  

На ОАО "ЗиО-Подольск" (входит в машиностроительный дивизион Росатома - Атомэнергомаш) завершен первый этап крупномасштабной программы технического перевооружения завода.

• 

В работу запущен высокотехнологичный обрабатывающий расточный центр с ЧПУ фирмы Varnsdorf. Построено несколько газовых термических печей высокоточного нагрева по гранту Правительства РФ. За последние 2-3 года "ЗиО-Подольск" значительно пополнил существующий станочный парк технологическим оборудованием.

"На сегодня производственная площадка "ЗиО-Подольск" оснащена новейшим оборудованием ведущих мировых фирм, - рассказал  главный технолог завода Виктор Терехов. - Производственные мощности постоянно совершенствуются и расширяются, следуя современным тенденциям и потребностям заказчиков".

20 марта, в г.Энгельсе состоялось открытие новой технологической линии по производству шпал на заводе ЖБИ №6 – филиале ОАО «БЭТ». Общая стоимость линии «OLMI» составила 766 млн. рублей.

• 

С пуском новой линии Энгельсский завод ЖБИ-6 стал флагманом ОАО «БЭТ», являющегося российским лидером по производству изделий из железобетона. Это единственный завод из 9 предприятий компании, где действует сразу 2 современных линии по производству шпал. Первая линия фирмы «OLMI»  запущена в 2010 году.

• 

После ввода в действие новая линия будет способна выпускать 1 млн. штук шпал в год.

 

ОАО «Петрозаводскмаш» применило новую технологию при изготовлении корпусов парогенераторов.

На новом роботизированном сварочном центре для автоматической сварки под флюсом к корпусу парогенератора был приварен патрубок ДУ-1200. Благодаря применению роботизированной сварки значительно сократились время выполнения операции и расход сварочных материалов.

• 

Сварочный центр приобретен в рамках комплексной инвестиционной программы по модернизации Петрозаводскмаша. В дальнейшем с помощью роботизированной сварки станут приваривать все патрубки на центральных обечайках корпуса парогенератора.

ОАО «Петрозаводскмаш» изготавливает трубные узлы главного циркуляционного трубопровода (ГЦТ) для второго энергоблока Ленинградской АЭС-2 из заготовок с собственной электрошлаковой наплавкой.

Электрошлаковая наплавка всех трубных заготовок для этого комплекта была проведена на трубном участке сварочного производства предприятия. До этого для производства узлов ГЦТ использовались только импортные трубы с наплавкой. В настоящее время уже выполнена наплавка трубных заготовок для четвёртого блока Ростовской АЭС.

• 

Таким образом, сегодня предприятие является единственным в России поставщиком бесшовных плакированных труб для ГЦТ.

19 марта, в Комсомольске-на-Амуре Хабаровского края в клиническую эксплуатацию введен хирургический корпус онкологического диспансера. В палаты медучреждения переведены первые больные.

• 

В хирургическом блоке расположились 3 операционных, палаты общей вместимостью 60 коек. Здесь установлено самое современное высокотехнологичное оборудование, работает лаборатория экспресс диагностики, рентгенотерапия. На вооружении у врачей появился водоструйный скальпель, пока единственный в Хабаровском крае.

• 

Общая стоимость хирургического блока вместе с оборудованием составила более 540 млн. рублей. Средства выделялись из краевого бюджета. Проходить лечение в новом блоке смогут не только жители Комсомольска-на-Амуре, но и пациенты из Комсомольского, Солнечного и Амурского районов.

Хирургический корпус открывает первый этап строительства современного медицинского комплекса. К 2018 году запланирована сдача радиологического корпуса, поликлиники, морфологического отделения и пансионата.

• 

Таврида Электрик Экспорт (ТЭЭ) успешно реализовала один из этапов проекта по модернизации выкатных элементов ячеек КРУ производства компании South Wales Switchgear LTD по заказу Dubai Aluminium.

В рамках проекта требовалась замена выработавших свой ресурс масляных выключателей в ячейках КРУ D4X/D6X/D8X на современные вакуумные выключатели, не требующие обслуживания. Одним из требований проекта являлось минимальное время вывода присоединений в ремонт, что обусловлено необходимостью бесперебойного электроснабжения технологического процесса. Кроме того, важным фактором была минимизация стоимости работ.

Авиационный комплекс имени Ильюшина в интересах Минобороны РФ модернизирует почти три десятка противолодочных самолетов Ил-38 к 2020 г. 

Об этом ИТАР-ТАСС сообщил генеральный директор - генеральный конструктор ОАО "Ил" Виктор Ливанов

• 

"Минобороны России мы должны сделать (модернизировать) до 2020 г. 28 таких самолетов", - рассказал Ливанов. Он добавил, что программа модернизации этих самолетов уже идет, отказавшись уточнить ее параметры.

"Машина абсолютно секретная", - отметил глава "Ильюшина", говоря о модернизированном варианте Ил-38.  

Видео по теме:  http://www.vesti.ru/only_video.html?vid=562817

Новая автоматизированная линия производства стеклодеталей была запущена в январе 2014 года в рамках программы модернизации производства. Всего в последние годы в модернизацию производственных процессов и энергосбережения ОАО «ЮАИЗ» вложено более 500 млн. рублей.

• 

Сейчас на предприятии работает свыше 1800 человек, завод является крупнейшим в Южноуральске и входит в тройку мировых производителей стеклянных изоляторов.

• 

Продукция идет на экспорт в более чем 50 стран. В ближайшее время завод планирует выйти на американский и индийский рынки.

• 
• фото: Екатерины Титовой uralsky-rabochi.ru

Открытие современного операционного модуля, отвечающего всем требованиям инфекционной безопасности, позволит повысить качество лечения и ускорить выздоровление пациента. 

Он предназначен для проведения операций пациентам с септическими заболеваниями гинекологического, нейрохирургического, инфекционного и хирургического профилей. Подобных неотложных операций в год в городе проводится более трех тысяч

• 
• фото: Екатерины Титовой uralsky-rabochi.ru

.

Предприятие ОМЗ-Спецсталь, входящее в Группу ОМЗ, ввело в эксплуатацию установку тепловых испытаний.

• 

Установка предназначена для определения радиального биения ротора (вала) при его нагреве, а так же определения прогиба ротора (вала) в процессе выдержки при заданной температуре испытаний и в процессе охлаждения. Установка позволяет  обрабатывать роторы весом от 2 до 135 тонн, диаметром от 250 до 2150 мм и длиной от 1500 до 10000 мм.

Внедрение установки тепловых испытаний в ОМЗ-Спецсталь обусловлено возрастающими требованиями к производителям роторов, включающими поставку роторов с более глубокой степенью обработки и полным циклом проведения испытаний, т.е. с проведением как чистовой механической обработки, так и тепловых испытаний. В этой связи ключевым фактором для ОМЗ-Спецсталь стали достигнутые договоренности о совместных проектах с одним из важнейших  заказчиков – ОАО "Силовые машины".

• 

Никаких торжественных мероприятий по поводу открытия этой очень нужной для области больницы не было. Но пациенты и врачи уже здесь - в новом здании противотуберкулезного диспансера.

«Если сравнивать со старым корпусом, то новый - это просто сказка с точки зрения санэпидрежима», - отметила заведующая фтизиатрическим отделением Анна Клестова.

Шесть этажей наполнены современной аппаратурой, пациенты лежат в комфортабельных палатах, а для врачей последние технологии в строительстве и медицине снизили риск заразиться. Здесь говорят, что теперь лечить и обследовать стало проще. Например, с помощью определенного комплекса врачи сразу видят: поразил туберкулез бронхи или нет. Раньше такого аппарата в Пензе не было.

В Россоши, на базе районной больницы, открыли новый центр нефрологии и гемодиализа. Теперь тем, у кого есть проблемы с почками, не нужно тратить и деньги, и время на то, чтобы приехать за помощью в Воронеж. А таких людей – сотни. 

• 

Центр в Россоши открыли не без помощи инвесторов, а сам проект – часть программы развития нефрологической службы, когда собственность – государственная, а модернизация клиник идет за счет инвестиций.

• 

Теперь бесплатные процедуры на современном оборудовании европейского уровня для 180.000 жителей юго-запада области стали намного доступнее. 

• 

В конце февраля ОАО ПО «Алтайский шинный комбинат» получил новый станок СПД-4-1170-2000 для производства крупногабаритных сельскохозяйственных шин типоразмера 30,5-32.  Диаметр такой шины равен 1,83 метра. Вес – более 300 килограммов.

• 

Источник сейсмических сигналов СВ-27/150К

На этой неделе парк техники ОАО «Росгеология» пополнился тремя новыми вибрационными источниками сейсмических сигналов СВ-27/150К. Они сразу же были отправлены в распоряжение Осиновской геофизической экспедиции ОАО «Иркутскгеофизика» в г.Братск.

Росгеология приступила к реализации программы модернизации оборудования в конце прошлого года. Тогда был проведен ряд конкурсов для определения поставщиков оборудования. Общая сумма контрактов по их результатам составила более 210 млн руб. Договоры касаются поставок шести вибрационных источников сейсмических сигналов, 3 буровых станков, 6 взрывпунктов, бульдозерной и транспортной техники, геофизических и геодезических приборов и прочего оборудования. Вся закупаемая техника предназначена для работы в тяжелых климатических условиях. Нынешняя поставка виброисточников осуществлялась по заключенным в рамках этой работы договорам. Подряд на поставку этого вида оборудования по результатам конкурса получило ЗАО «Геосвип». За 86 млн руб. предприятие поставило 6 виброисточников: 3 из них перешли в распоряжение Росгеологии в середине февраля 2014 г.

Теперь в сталелитейном цехе завода будут варить не только сталь и черные металлы, но и цветные. На запущенной линии совмещен весь процесс изготовления продукции из черного и цветного литья (отлив, формирование и т. д.).

• 

Производство будет практически безотходное, трудозатраты резко сократятся (более чем на 30%), как и время изготовления изделий самых разных размеров (в 60 и более раз). Компьютерное управление исключит ручной труд. И если при работе по старой технологии в год завод делал до 1 тыс.тонн стального литья, теперь – 6 тысяч тонн стального и цветного. При таких возможностях он сможет не только обеспечить металлоизделиями собственное производство, но расширить рынок сбыта по всей России и зарубежью.

• 

На предприятии реализуется программа технического перевооружения производственных мощностей. В настоящее время проходит самый важный и переломный этап модернизации.

«Калачеевский сырзавод» — с 2012 года совместный проект российской компании «Молвест» и датско-шведского концерна «Арла Фудс». Предприятие было создано на площадке старого сырзавода в поселке Пригородном, приобретенного в 2010 году холдингом «Молвест». При предыдущем собственнике предприятие находилось на грани закрытия.

• 

Целью проекта является увеличение мощности производства сыров с 1,5 тысяч тонн до 8 тысяч тонн в год. В результате модернизации производственная мощность по приемке молока уже сегодня увеличена в 2,3 раза — со 120 тонн в сутки (43 тысячи тонн молока в год) до 300 тонн в сутки (100 тысяч тонн в год).

• 

Совместный объем капитальных вложений сторон в новое производство составил более 800 миллионов рублей. Среднее количество сотрудников на первоначальном этапе около 200 человек. При запуске завода на полную мощность количество рабочих мест увеличится до 300−350.

279-й отдельный корабельный истребительный авиационный полк Морской авиации Северного флота получил два корабельных истребителя Су-33, прошедших ремонт и модернизацию на Комсомольском-на-Амуре авиационном заводе имени Ю.А. Гагарина (КнААЗ, филиал ОАО "Компания "Сухой"). Отремонтированные самолеты имеют красные бортовые номера "85" (серийный номер 08302) и "88" (серийный номер 09301). Оба самолета совершили перелет парой из Комсомольска-на-Амуре в Североморск 21 февраля 2014 года, совершив промежуточные посадки на аэродромах Толмачево (Новосибирск) и Большое Савино (Пермь).

• 
• http://www.korabel.ru/filemanager/IMAGES/0/21/original/21005.jpg

В процессе монтажа выполнены пусконаладочные работы на новых балансировочных станках, поступивших в Центр судоремонта "Дальзавод" по программе модернизации оборудования 15 января текущего года.

Сдана в эксплуатацию первая очередь корпусов Красноярского краевого онкологического диспансера. В новые корпуса из  старых  уже начинают переводить больных, нуждающихся в  хирургическом вмешательстве.

• 

Строительство новых корпусов краевого онкологического диспансера было начато вянваре 2011года. Реконструкция онкоцентра проводится в  три этапа. В  рамках первой очереди построены и  оснащены самым современным оборудованием палатный, лечебно-диагностический и  приемно-административный корпуса. На  эти цели направлено более 6  млрд. рублей из  краевого бюджета.

• 

Одновременно с  этими тремя корпусами начинают работу отделение радионуклидной терапии и  ПЭТ-Центр, профинансированные из  федерального бюджета.

Сейчас в районе нового центра ведутся работы на второй пусковой очереди, рассчитанные на 2013—2015 гг.

• 

В шахтной печи №4 плавильного цеха ОАО "Уфалейникель" появилось новое оборудование - рекуператор для подогрева дутья отходящими газами или теплообменником.

При изготовлении данного оборудования НП "Уральский лазерный инновационно-технологический центр" применило инновационную технологию лазерной сварки, которой ранее просто не существовало. Контракт на производство и поставку рекуператора был подписан в августе 2013 года.