-
04 октября
1 октября в г. Белая Калитва (Ростовская обл.) состоялся торжественный запуск линии анодирования алюминиевого профиля ООО "Аэроалюминий". Общая стоимость этого инвестиционного проекта 158 млн. рублей. Благодаря его реализации создано дополнительно 40 рабочих мест.
-
04 октября
В сентябре , входящее в группу компаний «», приступило к производству новых исполнений трубных глубинных штанговых насосов (ГШН). Заказ на разработку и изготовление изделий поступил от компании «Татнефть».
В соответствии с техническими требованиями заказчика, ОАО «Ижнефтемаш» модернизировало конструкцию корпуса клапана ГШН, который выполнен совмещенным со штанговой муфтой.
- Изменение конструкции обеспечивает надежный захват и удержание плунжера на весу при соединении с колонной штанг на устье скважины, а также удобство монтажа и демонтажа насосов при проведении спускоподъемных операций. В отличие от конструкций, предлагаемых другими отечественными производителями глубинно-насосного оборудования, разработка ОАО «Ижнефтемаш» имеет сквозной канал между резьбами в корпусе клапана, что предотвращает засорение резьбы при свинчивании насоса с насосными штангами, – комментирует исполнительный директор ОАО «Ижнефтемаш» Игорь Мочалин.
-
04 октября
В Тюменской области на заводе компании Bentec (ФРГ) — производителя оборудования для нефтедобычи — завершена сборка первой буровой установки, которая 15 октября должна отправиться в Оренбург.
По словам директора Юргена Людерса, в настоящее время завод оказывает услуги по сервисному обслуживанию на всем рынке СНГ. «Завод перешел на совершенно новый этап развития. Если раньше мы производил только некоторые составляющие буровых установок, то теперь собираем их полностью», — рассказал Людерс.
Руководство завода «Бентек», расположенного на втором километре Старотобольского тракта, запланировало в 2012-13 годах второй этап строительства, предусматривающий существенное расширение производственных площадей, которое позволит увеличить мощности до 4,5 тонн металлоконструкций в год (или от 5 до 10 буровых установок, в зависимости от комплектации). Расширится и штат сотрудников — с 86 до 200.
-
-
04 октября
Компания «Полипластик» запустила на Омском заводе трубной изоляции линию по производству труб большого диаметра. Они служат 50 лет.
4 октября, на Омском заводе трубной изоляции, входящем в группу «Полипластик», была запущена линия по производству труб большого диаметра. Проект можно считать уникальным для региона.
Новые трубы, которые будут производить в Омске, рассчитаны на 50-летный срок эксплуатации, тогда как их бетонные и железобетонные аналоги всего на 15-20 лет. Планируется, что в течение 6 лет изношенные тепловые и водопроводные трубы будут заменены на новые трубы, которые теперь выпускают в Омске.
-
Промышленная компания «Квант» 3 октября запустила завод по производству кизельгура.
Новый завод — очень современный проект, совершенно новая, недавно запатентованная технология изготовления кизельгура, разработанная российскими учеными. В отличие от существующих сегодня в мире подобных предприятий по изготовлению фильтр-порошков, здесь будут использоваться вертикальные печи. Они гарантируют более высококачественное изготовление продукции. Это полностью автоматизированный цех с очень мощным оборудованием производства России и Белоруссии замкнутого цикла.
Ежегодно в Россию импортируется 200 тыс. тонн кизельгура. В ООО «Производственная компания «Квант» уверены, что никольский кизельгур будет востребован на российском рынке и сможет достойно конкурировать с продукцией других производителей.
Кизельгур (диатомит) — осадочная горная порода, состоящая из останков диатомовых водорослей. Диатомит используется как адсорбент и фильтр в текстильной, нефтехимической, пищевой промышленности, в производстве антибиотиков, бумаги, различных пластических материалов, красок, для фильтрации пива, как инсектицид и многое другое.
-
-
Компания «Глиоксаль-Т» (Томск) в сотрудничестве с томским госуниверситетом и рядом других организаций запустила производство гликолурила. Это соединение применяется во многих отраслях, в частности используется как добавки к лакокрасочным материалам. Гликолурил производят в Германии, Китае и США. Примерная цена импортного материала составляет 900 тысяч рублей за тонну. Себестоимость производства гликолурила на основе томского глиоксаля составит 150 тысяч рублей.
Смолы, содержащие гликолурил, применяются при изготовлении различных красок и покрытий. Вещество также задействуют в качестве средства для борьбы с образованием слизи в целлюлозно-бумажной промышленности. -
03 октября
Металлургический комбинат "ЕВРАЗ ЗСМК" (Кемеровская область) 26 сентября ввел в эксплуатацию волочильный стан для освоения нового вида арматуры мощностью 20 тыс тонн в год.
Таким образом, комбинат приступил к освоению нового вида продукции - холоднодеформированной свариваемой арматуры периодического профиля диаметром от 5 до 9 мм с нормируемым пределом текучести не менее 500 Н/мм2 – класс В500С.Волочение арматуры в твердосплавных кассетах обеспечивает высокую точность профиля и значительно повышает механические, технологические и эксплуатационные свойства новой продукции.
-
Проведённый краш-тест Лады Гранты журналом Авторевю по методике EuroNCAP, показал весьма интересные результаты, которые ой, как неприятны будут любителям ругать российский автопром и желащие АвтоВАЗу исчезнуть.
Без преднатяжителей и ограничителей передних ремней безопасности, с одной подушкой безопасности, Лада Гранта заработала 8.4 балла, по степени защиты водителя и пассажира (высокая, достаточная, удовлетворительная, слабая, плохая) она получила первые три степени.
-
03 октября
3 октября в Рязанской области произошёл торжественный запуск нового предприятия — ООО «Серебрянский цементный завод». Он расположился в посёлке Октябрьский Михайловского района вблизи территории бывшего цементного завода «Спартак», действующего с 1913 по 1996 год. Название предприятие получило от сырьевой базы — месторождения «Серебрянское 1», что рядом с заводом. По расчётам специалистов запасы местных известняков и глин позволят обеспечить работу предприятия не менее чем на 25 лет.
Серебрянский завод стал первым за несколько десятков лет инвестиционным предприятием, возведённым на территории региона. Инвестором выступил ООО «БазэлЦемент», генеральным подрядчиком — китайская компания Zhenjiang Construction Group.
Инвестиции группы «Базовый Элемент» в строительство Серебрянского цементного завода составили более 10 млрд рублей. Проектная производственная мощность предприятия составит 1,7 млн тонн цемента в год.
На заводе создано более 450 новых рабочих мест. Планируемые отчисления предприятия в бюджеты всех уровней превысят 1,3 млрд рублей.
-
-
03 октября
Концерн Shell открыл 3 октября комплекс по производству смазочных материалов в Торжке (Тверская область) производительностью 200 миллионов литров (около 180 тысяч тонн) в год.
Это самый амбициозный проект, реализованный зарубежными инвесторами на территории региона: объем инвестиций составляет 3 миллиарда рублей, создано 150 новых рабочих мест.
-
Для любого военного, названия «Бобик» и «Таблетка» сразу ассоциируются с военной техникой, которая собственно и носит данные прозвища, как и их гражданские варианты. Как бы то ни было, но данные названия вызывают различную степень ностальгии - у кого положительную, у кого отрицательную. Машины, представленные компанией из Нижнего Новгорода, производящей вездеходную технику, получили «вторую жизнь», теперь они называются «Ухтыш» и «Узола» - гусеничные особо легкие вездеходы. Кстати, гусеницы машин - асфальтопроходимого типа, на которых без проблем можно ездить по асфальтированным дорогам. Вездеходы имеют сертификацию как тракторная техника. Облегченный вездеход «ЗВМ-2410» предназначается для перемещения людей или небольшого груза по любым слабонесущим поверхностям, воде и льду. «Ухтыш» или ЗВМ-2410 обладает серьезным преимуществом перед остальными гусеничными и колесными вездеходами – он обладает наименьшим коэффициентом удельного давления, создаваемым машиной на грунт 12.5 кПа. Подобными характеристиками могут похвастаться разве что вездеходы на пневматике.
-
Высокоточные обрабатывающие центры с числовым программным управлением, выпускаемые на Ивановском заводе тяжелого станкостроения, востребованы в самых разных отраслях экономики, в том числе в судостроении, атомной энергетике, космической промышленности. ИЗТС входит в число трехсот системообразующих предприятий России. Богатство завода – его люди.
-
01 октября
Ставропольское предприятие стало первым в России производителем удобрения для капельного орошения.
28 сентября в городе Лермонтове Ставропольского края в рамках реализации инвестиционного проекта ОАО «Гидрометаллургический завод» запустил в промышленное производство новый вид водорастворимого фосфорно-калийного удобрения — монокалийфосфат (КН2РО4).
Особенностью данного вида удобрения является возможность его применения в системе капельного орошения растений.
Инвестпроект предполагает расширение производства общей стоимостью порядка 2,5 млрд. рублей. Руководство Гидрометаллургического завода намерено увеличить объёмы производства водорастворимых фосфорных удобрений и алюминиево-скандиевой лигатуры, а также освоить выпуск новой продукции, в том числе скандия и редкоземельных элементов, которые высоко ценятся в автомобильной, авиационной, космической, оборонной промышленности и энергетике, сельском хозяйстве и строительном секторе. Завершить проект планируется к 2014 году.
-
01 октября
27 сентября 2012 года на хлебозаводе "Каравай" состоялось официальное открытие и ввод в эксплуатацию линии по производству булочно-кондитерских изделий EUROLINE.
-
01 октября
ОАО «Электромашиностроительный завод «ЛЕПСЕ» (входит в состав НПК "Уралвагонзавод") - одно из крупнейших предприятий по производству авиационного электрооборудования.
1 октября в ОАО "ЛЕПСЕ" открылся новый сборочно-испытательный комплекс авиационной и специальной техники.
- в торжественной церемонии открытия новой производственной площадки принял участие генеральный директор ОАО "НПК "Уралвагонзавод", председатель совета директоров ОАО "ЛЕПСЕ" Олег Сиенко.
Все рабочие места и помещения комплекса были приведены в соответствие с современными техническими условиями по выпуску авиационной и специальной техники. На реконструкцию и закупку нового оборудования было направлено более 104 миллионов рублей собственных средств предприятия.
Теперь вся авиационная и специальная техника предприятия будет собираться на одной сборочной площадке, где объединены сейчас четыре цеха.
-
ЗАО СКБ «Хроматэк» является российским лидером в создании уникального аналитического оборудования в области газовой хроматографии, сочетающего передовые технологии и техническую надежность. Производит газовые хроматографы и аппаратно-программные комплексы на их базе.
Образованное в 1990 году предприятие является стабильно работающим и выпускает наукоемкую продукцию. Без обновления станочного парка в таком виде деятельности не обойтись. Поэтому здесь ежегодно наращивают производственный потенциал, внедряя новые технологии и современное оборудование.
Только в текущем году приобретено несколько наименований технологического оборудования. Например, листогибочный пресс с ЧПУ, фрезерный центр с 3D ЧПУ, однокамерная установка закрытого типа Amsonic. -
28 сентября в алтайском наукограде Бийске, на базе ОАО «ФНЦП «Алтай», запущено опытно-промышленное производство кристаллического глиоксаля мощностью 500 тонн в год.
Запуск нового производства на ФНПЦ «Алтай» стал возможен благодаря реализации проекта «Разработка технологии и создание опытного производства окисленных декстранов», а также совместного с Томским госуниверситетом проект «Разработка технологии синтеза 2-метилимидазола – сырья для производства фармацевтических субстанций с противоинфекционной активностью».
Поддержка оказывается в рамках федеральной целевой программы «Исследования и разработки по приоритетным направлениям развития научно-технологического комплекса России на 2007-2013 годы».
Основными потребителями 2-метилимидазола являются предприятия-производители фармацевтических субстанций, использующие его в качестве исходного сырья для получения противоинфекционных субстанций.
В настоящее время в России для производства фармацевтических субстанций на основе 2-метилимидазола используется импортное (китайское и немецкое) сырье, что сказывается на ценообразовании готовых лекарственных форм.
-
В Бичурском районе Бурятии открылось российско-японское производство(ООО "Бичура ЭС-Ю-Интернешнл") палочек для еды, - сообщает пресс-служба правительства республики.
В настоящее время здесь создано 30 рабочих мест. Японский инвестор взял на себя все расходы, связанные приобретением и доставкой оборудования.
Как пояснил заместитель директора ООО "Бичура ЭС-Ю-Интернешнл" по производству Баир Улзытуев, сначала около 10 часов вываривается осина, после чего древесина становится мягкой. Потом ствол распускается на шпон, который уже подается на гильотины, где и собственно нарубаются палочки.
Первая партия пищевых палочек уже сошла с конвейера. Запуск второй линии производства позволит увеличить количество рабочих мест с 30 до 120. Рынками сбыта станут Россия, Китай, Япония.
После выхода на полную мощность предприятие будет выпускать в день около 500 упаковок по пять тысяч пар палочек. Для этого компании в месяц необходимо порядка 1200-1500 кубов круглого леса. -
На "Воткинском заводе" (г. Воткинск, Удмуртия), который выпускает оперативно-тактические и стратегические ракеты, открылся производственный корпус термического цеха.
Новый цех оснащен современным оборудованием, стоимость которого составила 456,6 млн рублей. В цехе, который работает круглосуточно, термическую обработку так или иначе проходят все изделия завода.
Модернизация производства на предприятии проходит в рамках "Программы стратегического и инновационного развития, приоритетных направлений деятельности ОАО "Воткинский завод" на 2012-2016 годы".
По указанной программе завод должен получить из федерального бюджета и освоить за 5 лет 6,6 млрд рублей капитальных вложений. В текущем году в рамках Федеральной целевой программы "Развитие оборонно-промышленного комплекса на 2011-2020 годы" завод планирует освоить выделенные средства бюджетного финансирования мероприятий по техническому перевооружению в объеме 889,9 млн рублей, включающие приобретение оборудования и выполнение работ по реконструкции производственных мощностей.
-
Завод минеральных удобрений Кирово-Чепецкого Химического Комбината. Первая очередь системы обратного осмоса
посетила делегация технических специалистов теплоэлектроцентралей Кировского филиала ОАО «ТГК-5». Целью визита стало знакомство с применением нанотехнологий на предприятии.
ЗМУ КЧХК – единственное предприятие в России, применяющее в таком масштабе мембранные технологии в водоочистке. В ходе посещения цеха водоподготовки гости ознакомились с оборудованием установок ультрафильтрации, обратного осмоса, непрерывной сорбции на ионообменных смолах, каждая из которых уникальна.
