• 

Строительство упаковочного отделения для Тимлюйского цементного завода началось в 2012 году. В новом комплексе работают две линии. На одной из них установлено оборудование российской фирмы «Вселуг», предназначенное для упаковки цемента в мягкие контейнеры. На другой смонтирована машина немецкой компании «Haver &Boecker», которая фасует цемент в мешки по 50 кг. Весь процесс монтажа и наладки оборудования проходил под контролем специалистов фирм-изготовителей.

- Новая упаковочная линия создавалась в первую очередь для удобства работников предприятия и экономии рабочего времени.Комплекс позволяет увеличить скорость погрузки в 1,5-2 раза. Теперь нам достаточно 7 секунд, чтобы упаковать 50-килограммовый мешок, а на наполнение биг-бэга нам придётся затратить только 60 секунд. Интересно, что ранее работавшее на заводе старое оборудование, также как и нынешнее, было выпущено немецкой компанией «Haver&Boecker», но ещё в 1936 году, - отметил управляющий директор Тимлюйского цементного завода Дмитрий Киреев.

 

• 

 

В Нижнем Тагиле появился современный итальянский бетонный завод Piccini. Его максимальная производительность 50 кубов в час. Владелец – дочерняя компания головного предприятия ОАО «Научно-производственная корпорации «Уралвагонзавод» – ООО «УБТ-Сервис». Планируется, что ввод нового бетонного завода позволит полностью закрыть потребность Нижнего Тагила и корпорации УВЗ в быстром и качественном бетоне, который стал дефицитом из-за увеличения строительных работ.

Это уже второй завод ООО «УБТ-Сервис». В прошлом году было запущено итальянское асфальтное предприятие, которое в течение сезона отработало на полную мощность и ни разу не подвело владельцев. Бетонный завод Piccini тоже отвечает самым последним требованиям. Он был установлен в рекордные сроки – один месяц. За этот период была сделана проектная документация и произведен монтаж. Сегодня он готов выйти на производственные мощности.Новый завод полностью компьютеризирован, его обслуживают всего два человека.

 

• 

 

Новый цех по производству пластиковых окон открылся в поселке Ермаково под Вологдой благодаря инвестиционному проекту предприятия, реализованного без привлечения заемных средств.Современный конвейер – это уже третий этап модернизации компании, который она осуществила вложив 100 млн. инвестиций в собственное производство.

Модернизированный цех позволяет предприятию увеличить выпуск продукции почти на треть, снизить стоимость изготовления стеклопокакетов, при этом качество и прочность конструкций только увеличиваются.

До пуска новой линии на предприятии трудилось порядка 170 рабочих. Теперь в планах руководства открытие еще 20 вакансий.

До расширения производства компания ежегодно отчисляла в бюджет до 12 млн. рублей налогов и поставляла продукцию не только на Вологодчину, но и на территорию Ярославской и Архангельской областей, сотрудничала с крупными уральскими заводами и нефтедобывающими предприятиями.

В г. Асбест состоялся запуск второй линии производства теплоизоляционных материалов. Объем инвестиций ОАО «Ураласбест» в строительство второй линии Эковера составил около 2 млрд. рублей. Создано 120 высокотехнологичных рабочих мест.

• 
• фото: Татьяна Андреева/ РГ

Всего в ОАО «Ураласбест» работает порядка 6600 человек, производство теплоизоляционных материалов, открытое в 2010 году, это еще 250 рабочих мест, но с совершенно иной экономической отдачей.

• 
• фото: Татьяна Андреева/ РГ

Если объем произведенной товарной продукции ОАО «Ураласбест» в 2013 году составил 10,5 млрд. рублей, то объем произведенных теплоизоляционных материалов составил 1,2 млрд. рублей.

В пос. Керамкомбинат Искитимского района открыт цех по производству трехслойных сэндвич – панелей компании Металл-Профиль. Цех позволит производить 5 млн кв. м. продукции в год.

• 

Производство осуществляется на уникальной гибридной линии по изготовлению трехслойных сэндвич-панелей с разными видами сердечника. Продукция завода будет применяться при возведении объектов сельскохозяйственного назначения, промышленных объектов и для строительства помещений с повышенными требованиями к стерильности.

• 

Новое производство позволит закрыть все потребности Сибирского федерального округа в данной продукции.

3 апреля состоялся торжественный запуск производства инновационного утеплителя Лайт Баттс Скандик,  в компании Rockwool.  Инвестиции в данный проект составили более 400 миллионов рублей.

• 

Новая линия Лайт Баттс Скандик — принципиально новый продукт, его уникальность заключается в революционном качестве волокон каменной ваты, которые позволяют подвергать плитысжатию до 60 %, благодаря чему он в 3 раза экономичнее при транспортировке. Производство безотходное.

Выборгский завод открыт в 2006 году. На нём работает около 300 человек (на новом производстве примерно 100). Производство круглосуточное, в 4 смены.

О запуске в конце апреля в Марьяновском районе Омской области завода по производству блоков пенобетона и стеновых панелей с использованием золы омской ТЭЦ-2 вчера сообщил „Ъ“ соучредитель ООО «Марьяновский глиняный карьер» Сергей Правдин. «Мы закупили специальное оборудование в России и Китае стоимостью 8 млн руб

• 
• Пеноблоки из золы омских ТЭЦ будут делать в Марьяновском районе

. Мощность производства составит на первом этапе 1 тыс. кв. м изделий в месяц, годовой объем превысит 12 тыс. кв. м. Сначала будем использовать новый материал в строительстве трех домов в Омске, на ул. Малиновского, затем планируем выходить на строительный рынок региона и наращивать производственные мощности», — рассказал господин Правдин. По его подсчетам, использование блоков пенобетона и стеновых панелей в строительстве позволит снизить себестоимость квадратного метра жилья на 1,5-2 тыс. руб. «Таких показателей можно добиться, если пенобетон использовать как наружную стену с последующей облицовкой. При обычном строительстве используется кирпич или железобетон, что в разы дороже», — считает соучредитель «Марьяновского глиняного карьера».

Горьковские железнодорожники вернули жизнь станции Ворсма. Её разобрали из-за нерентабельности ещё в 80-х годах прошлого столетия. Однако дни сегодняшние внесли коррективы: по соседству открылся завод по производству гипсокартона. Впрочем, новая площадка вполне соответствует масштабам производства.

21 марта компания Гипсополимер запустила в Перми новый цех, по объему производства - фактически новый завод, по выпуску сухих строительных смесей. 

• 

Объем производства - 450 т сухих строительных смесей в сутки (рост на 60%)

Инвестиции - 500 млн руб

Число новых рабочих мест - 90

Сроки строительства - 1 год от котлована до введения в строй

В Кардымовском районе открылось первое на территории Смоленской области совместное бельгийско-российское предприятие «Фрисомат Арсенал СТ», занимающееся производством быстровозводимых зданий.

• 
• фото: glasz-news.ru

Сфера деятельности предприятия «Фрисомат Арсенал СТ», работающего на базе производственной площадки ООО «Арсенал СТ» в Кардымове, - строительство каркасных быстровозводимых жилых зданий. Площадь его производства превышает 2 500 квадратных метров, проектный годовой объем выпуска продукции – 150-200 миллионов рублей.

• 
• фото: glasz-news.ru

Создано около 100 рабочих мест. В ближайшие два года их количество планируется увеличить до 150. В планах руководства предприятия ввести новое направление деятельности – строительство быстровозводимых промышленных зданий.

Репортаж ZAVODFOTO

Сегодня в рамках нашего проекта «Пермский край - Нам есть чем гордиться!» мы побываем на заводе одного из лидеров строительного комплекса Пермского края - ОАО «ПЗСП» [Пермский завод силикатных панелей]. Отметивший в прошлом году свое 50-летие, небольшой гипсовый завод сегодня превратился в компанию полного цикла - от производства стройматериалов, металлопластиковых окон и металлических дверей, проектирования, строительства домов и коттеджей, до и их реализации.

Сейчас на предприятии трудится более 1 800 человек, а это говорит само за себя. Но известен завод еще и тем, что это единственное в Перми предприятие, выпускающее изделия из автоклавного газобетона. А его качество и товарные свойства даже были отмечены 20 декабря 2013 на церемонии награждения победителей всероссийского конкурса «100 лучших товаров России», где ОАО «ПЗСП» получило звание лауреата в номинации «Продукция производственно-технического назначения» за стеновые блоки из ячеистых бетонов. Вот на это производство мы и посмотрим.

• 

Эра цементных связующих составов должна скоро закончиться, считает директор Института химии твёрдого тела и механохимии Сибирского отделения Российской академии наук, академик Николай Ляхов. На смену им предлагаются новые, на силикатной основе.

• 
• Жидкое_стекло

Мутноватую и густую жидкость, твердеющую при засыхании, называют также жидким стеклом. Перед цементными связующими у новых есть целый ряд преимуществ. Во-первых, исходный компонент всего один, легко получаемый силикат натрия. Во-вторых, нагрев в процессе приготовления можно снизить с 1400 градусов по Цельсию (как у цементного клинкера) всего до 250, это температура работающего автомобильного двигателя. К тому же новый материал, в отличие от фенол-формальдегидных смол, абсолютно безопасен для здоровья.

Схематически новая технология производства керамзитов выглядит так: кварц или песок в смеси со щёлочью проходит механохимическую обработку. Затем с добавлением воды получается вяжущая субстанция. Она смешивается с золошлаковыми отходами и запекается при низкой (250 градусов) температуре. Получаются лёгкие прочные шарики диаметром в несколько миллиметров. Проведены предпромышленные испытания, получены российские патенты.

Связывая полимеризованными силикатами различные основы, можно, помимо мебели, получать строительные блоки и декоративный искусственный камень. Ещё одна потенциальная линейка продуктов – декоративные поверхности, имитирующие естественные породы (чаще всего, мрамор или гранит).

• 

В Санкт-Петербурге открыт новый завод компании Тенсар по производству полимерных георешеток, используемых в армировании при дорожном строительстве.

Инвестиции — 1 млрд руб

Объемы производства — 3 тыс т в год, при выходе на полную мощность в течение трех лет

Число новых рабочих мест — 100

Новый завод по производству высококачественных строительных стеновых панелей и блоков компании «ТИМФОРТ» начал работу 12 февраля. Проектная мощность —1100 кубических метров готовой продукции в месяц. Это позволяет построить около 24 тысяч квадратных метров капитального жилья в год. Численность работников завода — 60 человек.

• 

 
Строительный материал «Тимфорт» состоит на 90 процентов из древесной щепы и на 10 процентов - из высокомарочного бетона.

Также 12 февраля в Оренбурге открыт завод ООО «Энергокомплекс Оренбург». Завод будет выпускать сэндвич–панели с утеплителем из пенополиуретана (ППУ) периодическим способом по европейской технологии. Панели толщиной от 50 до 140 мм, длиной – от 2400 до 6000мм (порядка 14 разновидностей различной комплектации и облицовки) можно использовать в качестве стеновых, напольных, кровельных элементов.

• 

Численность рабочих — 46 человек в одну смену, в две смены — 53 человека. Производительность линии — 14849 единиц панелей различных видов, что соответствует примерно 25340 кв.м жилья в год (при работе в две смены) в зависимости от сложности проекта.

Завод компании «ПКФ «Солид» производит теплозвукоизоляционные плиты из базальтового волокна. Этот материал широко используют в строительстве зданий и сооружений самого разного назначения.

• 

Новое предприятие – единственный изготовитель теплозвукоизоляционных плит на территории Архангельской области. До открытия этого производства потребности областных строек в этом материале на сто процентов покрывал импорт из других регионов. Теперь у стройкомплекса Поморья появился местный поставщик, а значит – возможность экономии строительных капиталов как за счёт стоимости самих материалов, так и за счёт сокращения транспортных расходов по их доставке в Архангельск. 

• 

На Заводе ТЕХНО в г. Юрга осуществлена модернизация оборудования, которая позволит увеличить производство минераловатных плит в полтора раза. Совокупные инвестиции в развитие направления теплоизоляции составили 1 млрд. рублей.

• 

В 2013 году Краснокамский ремонтно-механический завод на 34% увеличил объем производства.

Наиболее значительный прирост был достигнут за счет одного из производственных направлений - изготовления строительных металлоконструкций.

Части металлоконструкций: фермы, балки, колонны производятся с помощью целого ряда металлообрабатывающих технологий: резки проката на ленточно-отрезных станках, лазерного и плазменного раскроя заготовок, полуавтоматической сварки, дробеструйной обработки и т.д. Применение лазерной резки металла позволяет достичь высокой точности производства.

"За месяц предприятие поставляет строителям до 350 тонн металлоконструкций, - говорит директор Краснокамского РМЗ Дмитрий Теплов. - Это значительный объем, достичь которого мы смогли с помощью наших партнеров - металлообрабатывающих предприятий Пермского края, выполняющих для нас отдельные производственные операции".

Общая стоимость изготовленных и поставленных в 2013 году металлоконструкций составила более 70 миллионов рублей.

Среди объектов, в строительстве которых использовались металлоконструкции, изготовленные на Краснокамском РМЗ, ледовый дворец в Краснокамске, физкультурно-оздоровительный комплекс с бассейном в Лысьве, цех Уральского завода противогололедных материалов (Краснокамск), ряд производственных и складских объектов в Пермском крае.

• 

20 декабря в индустриальном парке «Ворсино» Калужской области состоялся промышленный пуск технологического комплекса ООО «АйСиЭм Гласс Калуга» — проектной компании ОАО «РОСНАНО».

Компания производит инновационные теплоизоляционные материалы на основе нанотехнологических принципов переработки битого несортового стекла. Пеностекольный щебень применяется как в жилом и коммерческом строительстве, так и в промышленной теплоизоляции, дорожном строительстве.

Комплекс является первым подобным предприятием в России, и самым крупным в Европе. Общий бюджет проекта составляет более 1,8 млрд рублей, в том числе софинансирование РОСНАНО в размере более 1,2 млрд рублей.

Проектная мощность производства — 300 тыс. м3 пеностекольного щебня в год. Выход на такие объемы состоится уже в начале 2015 года. Штат сотрудников — 50 человек.

Завод кровельных и фасадных материалов «ПрофМодуль» станет единственным в Тюменской области производителем сэндвич-панелей по технологии PIR,PUR (облегченные трехслойные сэндвич-панели с наполнителем из пенополиуретана и пенополиизоцианурата).

• 
• фото: tumentoday.ru

Общий объем инвестиций корпорации "Кольцо" составляет 800 млн. рублей. После выхода на полную мощность на заводе будут трудиться 130 человек. 

• 
• фото: tumentoday.ru

В 2014 году планируется открытие еще двух цехов завода: цеха по производству сэндвич-панелей из минеральной ваты на базальтовой  основе и цеха по производству профилированного листа, металлочерепицы, метало-сайдинга, фасадных панелей, погонажных изделий.

 

Краснокамский ремонтно-механический завод (Пермский край) впервые изготовил производственные линии для производства стеклопластиковой арматуры по собственному проекту.

• 

Нестандартное оборудование обеспечит предприятиям-заказчикам полный цикл производства инновационного строительного материала.