30 января начал работу один из крупнейших вагоностроительных заводов в Европе. Завод будет выпускать четыре типа грузовых вагонов, наиболее востребованных на современном рынке. Руководство предприятия отмечает, что подвижной состав обладает повышенной грузоподъемностью и долговечностью. Требует меньше затрат на ремонт и обслуживание.
Торжественная церемония запуска второй очереди завода панельного домостроения прошла в столице Карелии. Новый цех будет изготавливать пустотные плиты по передовым финским технологиям. Более прочные, с лучшей теплоизоляцией, в восемь раз легче обычных, сплошных. Но главное преимущество плит пустотного настила – сроки изготовления. Уже через сутки в этом цехе создадут панелей на целый этаж здания.
С запуском второй очереди завода его производственная мощность возросла в четыре раза. А это – больше шестидесяти тысяч квадратных метров жилья в год. Реконструкция существующих формовочных цехов и строительство нового цеха обошлись предприятию почти в пятьсот миллионов рублей. Здесь уже приступили к выполнению первых заказов. Дома с пустотными плитами скоро появятся в Петрозаводске.
24 января.
На предприятии «ОМЗ-Спецсталь», входящем в Группу ОМЗ, в рамках реализации проекта «Реконструкция автоматического ковочного комплекса усилием 12000 тс» введена в эксплуатацию лазерная установка для мониторинга параметров ковки заготовок на автоматизированном ковочном комплексе АКК 12000 тс.Общая сметная стоимость проекта — 447 млн.руб.
Основу системы лазерного сканирования составляет трехмерный лазерный сканер с излучением, безопасным для глаз, специально разработанный для сканирования горячих поверхностей.
25 января. Предприятие «ОМЗ-Спецсталь», входящее в Группу ОМЗ, завершило строительство новой термической печи.
Новая шахтная электрическая печь вертикального типа предназначена для нагрева под нормализацию, закалку и отпуск заготовок роторов паровых турбин турбогенераторов, гребных валов и других длинномерных заготовок из высокохромистых марок сталей. Объем инвестиций в данный проект составил 106 млн руб.
20 января 2012 года состоялось открытие завода по производству несъемной опалубки, теплоизоляционных плит и межэтажных перекрытий группы компаний «ВБМ про».
Проект стартовал 10 апреля 2008 года в рамках приоритетного национального проекта «Доступное и комфортное жилье — гражданам России» и национальной программы энергосбережения. Весь ассортимент продукции выпускается на современнейшем передовом оборудовании из сырья (стиропора и неопора) всемирно известного химического концерна BASF. Общий объем инвестиций при реализации проекта составил 220 млн рублей.
29 декабря 2011 года в с. Ульяново состоялась торжественная церемония открытия цеха кормопроизводства в ООО «КФХ «Харчевников».
20 января На «Пермском моторном заводе» введен в эксплуатацию производственный корпус по нанесению теплостойких керамических покрытий на лопатки турбин авиадвигателей. Новое производство не имеет аналогов в России.
Общий объем инвестиций составил порядка 607 млн. руб. Из них 429 млн. руб. – бюджетные средства в рамках федеральной программы «Развитие гражданской авиации», 178 млн. руб. – собственные средства предприятия.
«Этот цех работает на ключевую компетенцию, которая существует в двигателестроении, те, у кого лопаточное производство развито на высоком уровне, только те могут быть двигателестроителями. Главное, что здесь применяются те технологии, которые позволяют создавать новые семейства двигателей», - сказал генеральный директор ОАО «ОПК «Оборонпром» Андрей Реус.
19.01.2012 Лесной селекционно-семеноводческий центр открыт в Сабинском муниципальном районе Республики Татарстан. Открытие подобного центра – важное событие в области всего лесного хозяйства. Это новая возможность с совершенно новым посадочным материалом сохранять лесные площади в России.
В новый центр медицины завезено современное оборудование, работают четыре кабинета врачей общей практики, доврачебный кабинет, процедурный кабинет для инъекций и сдачи крови, физиотерапевтический кабинет, кабинет лечебной физкультуры, дневной стационар. Здесь будут работать 10 территориальных участков, 10 врачей общей (семейной) практики, 10 медсестер врачей общей практики, 1 физиомедсетра, 1 медсестра лечебной физкультуры. Количество обслуживаемого населения в среднем составит 17150 человек.
Также местным жителям будет оказываться амбулаторно-поликлиническая и стационарно-замещающая помощь. Для удобства в офисе будет работать «Электронная регистратура», где горожане смогут записаться на прием к врачу через Интернет.
Комплекс включает рисоперерабатывающий завод, фасовочное производство, складской терминал, элеватор, зерноочистку и сушку, административные здания и инженерные сооружения. Создано более 200 рабочих мест.
«Южная рисовая компания» (входит в холдинг «Агро-Альянс») завершила инвестиционный проект по созданию рисоперерабатывающего комплекса в Абинском районе Краснодарского края.
Новый комплекс включает рисоперерабатывающий завод, фасовочное производство, складской терминал, элеватор, зерноочистку и сушку, административные здания и инженерные сооружения. Официальное разрешение на ввод в эксплуатацию заключительной очереди проекта компания получила в конце 2011 года.
Предприятие выведено на проектную мощность переработки зерна, текущая загрузка рисового завода практически составляет 100% проектной мощности.
Соглашение о реализации этого проекта общей стоимостью 845 млн рублей подписано между администрацией края и инвестором на Международном форуме «Сочи-2008″.
Швейный цех, где на первом этапе будут трудиться 50 швей, полностью укомплектован самым современным японским оборудованием. Есть здесь заготовительный участок и складские помещения, другие производственные площади – и все также оснащено по последнему слову техники. В помещениях проведен качественный ремонт, светло, тепло и уютно – что очень важно для работников.
Наличие собственного цеха изготовления прессовых матриц решает важные вопросы такие как:
— полное обеспечение нужд производства матричным инструментом,
— сокращение сроков поставки нового инструмента,
— полный контроль качества производимого инструмента,
— оперативное решение проблем при работе матриц на прессе,
— взаимодействие корректировщиков и проектировщиков для улучшения дизайна последующих комплектов.
Для оснащения цеха было приобретено новейшее оборудование последних моделей. Мощности оборудования были рассчитаны для бесперебойной работы собственного производства.
Астэк-МТ — производит ПВХ профили под торговой маркой VERATEC, алюминиевые профили PROVEDAL и комплектующие для производства алюминиевых окон, дверей, остекления лоджий и фасадов
Во Владикавказе открылся единственный в стране завод по производству биоэтанола, где в сутки будут выпускать 200 тонн экологически чистого топлива, полученного из натурального сырья. В проект уже вложен почти миллиард рублей, а количество созданных рабочих мест превысило 300.
В декабре прошлого года производство стало полностью безотходным. Кукуруза, выращиваемая в Северной Осетии в больших количествах и служащая сырьем для биоэтанола, теперь подвергается глубокой переработке, в результате на предприятии начали получать глюкозу, глютен и ряд других востребованных фракций «королевы полей».
Кроме того, на предприятии ведутся строительные работы по размещению линий по производству топливных пеллетов и древесноугольных брикетов. Сырьем для данного вида продукции будут служить отходы фанерного производства. Запуск планируется осуществить в мае.
По словам главного врача санатория Михаила Шамшурина, строительство велось с 2006 года в рамках областной противотуберкулезной программы, однако кризис 2008 года изменил планы, дело остановилось. Работа возобновилась решением губернатора области Юрия Берга — в 2011г. из областного бюджета было выделено 30,5 млн. рублей на завершение строительства корпуса, а также трансформаторной подстанции, гаража на 7 блоков, благоустройство территории, приобретение медицинского оборудования, мебели.
