Горьковские железнодорожники вернули жизнь станции Ворсма. Её
разобрали из-за нерентабельности ещё в 80-х годах прошлого
столетия. Однако дни сегодняшние внесли коррективы: по соседству
открылся завод по
производству гипсокартона. Впрочем, новая площадка вполне
соответствует масштабам производства.
В Кардымовском районе открылось первое на территории Смоленской
области совместное бельгийско-российское предприятие «Фрисомат
Арсенал СТ», занимающееся производством быстровозводимых зданий.
фото: glasz-news.ru
Сфера деятельности предприятия «Фрисомат Арсенал СТ», работающего
на базе производственной площадки ООО «Арсенал СТ» в Кардымове, -
строительство каркасных быстровозводимых жилых зданий. Площадь
его производства превышает 2 500 квадратных метров, проектный
годовой объем выпуска продукции – 150-200 миллионов рублей.
фото: glasz-news.ru
Создано около 100 рабочих мест. В ближайшие два года их
количество планируется увеличить до 150. В планах руководства
предприятия ввести новое направление деятельности – строительство
быстровозводимых промышленных зданий.
Сегодня в рамках нашего проекта «Пермский край - Нам есть чем
гордиться!» мы побываем на заводе одного из лидеров строительного
комплекса Пермского края - ОАО
«ПЗСП» [Пермский завод силикатных панелей]. Отметивший в
прошлом году свое 50-летие, небольшой гипсовый завод сегодня
превратился в компанию полного цикла - от производства
стройматериалов, металлопластиковых окон и металлических дверей,
проектирования, строительства домов и коттеджей, до и их
реализации.
Сейчас на предприятии трудится более 1 800 человек, а это говорит
само за себя. Но известен завод еще и тем, что это единственное в
Перми предприятие, выпускающее изделия из автоклавного
газобетона. А его качество и товарные свойства даже были отмечены
20 декабря 2013 на церемонии награждения победителей
всероссийского конкурса «100 лучших товаров России»,
где ОАО «ПЗСП» получило звание лауреата в
номинации «Продукция производственно-технического
назначения» за стеновые блоки из ячеистых бетонов. Вот на это
производство мы и посмотрим.
Эра цементных связующих составов должна скоро закончиться,
считает директор Института химии твёрдого тела и механохимии
Сибирского отделения Российской академии наук, академик
Николай Ляхов. На смену им предлагаются новые,
на силикатной основе.
Жидкое_стекло
Мутноватую и густую жидкость, твердеющую при засыхании, называют
также жидким стеклом. Перед цементными связующими у новых есть
целый ряд преимуществ. Во-первых, исходный компонент всего один,
легко получаемый силикат натрия. Во-вторых, нагрев в процессе
приготовления можно снизить с 1400 градусов по Цельсию (как у
цементного клинкера) всего до 250, это температура работающего
автомобильного двигателя. К тому же новый материал, в отличие от
фенол-формальдегидных смол, абсолютно безопасен для здоровья.
Схематически новая технология производства керамзитов выглядит
так: кварц или песок в смеси со щёлочью проходит механохимическую
обработку. Затем с добавлением воды получается вяжущая
субстанция. Она смешивается с золошлаковыми отходами и запекается
при низкой (250 градусов) температуре. Получаются лёгкие прочные
шарики диаметром в несколько миллиметров. Проведены
предпромышленные испытания, получены российские патенты.
Связывая полимеризованными силикатами различные основы, можно,
помимо мебели, получать строительные блоки и декоративный
искусственный камень. Ещё одна потенциальная линейка продуктов –
декоративные поверхности, имитирующие естественные породы (чаще
всего, мрамор или гранит).
Новый завод по производству высококачественных строительных
стеновых панелей и блоков компании «ТИМФОРТ» начал работу 12
февраля. Проектная мощность —1100 кубических метров готовой
продукции в месяц. Это позволяет построить около 24 тысяч
квадратных метров капитального жилья в год. Численность
работников завода — 60 человек.
Строительный материал «Тимфорт» состоит на 90 процентов из
древесной щепы и на 10 процентов - из высокомарочного бетона.
Также 12 февраля в Оренбурге открыт завод ООО «Энергокомплекс
Оренбург». Завод будет выпускать сэндвич–панели с утеплителем из
пенополиуретана (ППУ) периодическим способом по европейской
технологии. Панели толщиной от 50 до 140 мм, длиной – от 2400 до
6000мм (порядка 14 разновидностей различной комплектации и
облицовки) можно использовать в качестве стеновых, напольных,
кровельных элементов.
Численность рабочих — 46 человек
в одну смену, в две смены — 53 человека. Производительность линии
— 14849 единиц панелей различных видов, что соответствует
примерно 25340 кв.м жилья в год (при работе в две смены) в
зависимости от сложности проекта.
Завод компании «ПКФ «Солид» производит теплозвукоизоляционные
плиты из базальтового волокна. Этот материал широко используют в
строительстве зданий и сооружений самого разного назначения.
Новое предприятие – единственный изготовитель
теплозвукоизоляционных плит на территории Архангельской области.
До открытия этого производства потребности областных строек в
этом материале на сто процентов покрывал импорт из других
регионов. Теперь у стройкомплекса Поморья появился местный
поставщик, а значит – возможность экономии строительных капиталов
как за счёт стоимости самих материалов, так и за счёт сокращения
транспортных расходов по их доставке в Архангельск.
На Заводе ТЕХНО в г. Юрга осуществлена модернизация
оборудования, которая позволит увеличить производство минераловатных плит в
полтора раза. Совокупные инвестиции в развитие направления
теплоизоляции составили 1 млрд. рублей.
Наиболее значительный прирост был достигнут за счет одного из
производственных направлений - изготовления строительных
металлоконструкций.
Части металлоконструкций: фермы, балки, колонны производятся с
помощью целого ряда металлообрабатывающих технологий: резки
проката на ленточно-отрезных станках, лазерного и плазменного
раскроя заготовок, полуавтоматической сварки, дробеструйной
обработки и т.д. Применение лазерной резки металла позволяет
достичь высокой точности производства.
"За месяц предприятие поставляет строителям до 350 тонн
металлоконструкций, - говорит директор Краснокамского РМЗ Дмитрий
Теплов. - Это значительный объем, достичь которого мы смогли с
помощью наших партнеров - металлообрабатывающих предприятий
Пермского края, выполняющих для нас отдельные производственные
операции".
Общая стоимость изготовленных и поставленных в 2013 году
металлоконструкций составила более 70 миллионов рублей.
Среди объектов, в строительстве которых использовались
металлоконструкции, изготовленные на Краснокамском РМЗ, ледовый
дворец в Краснокамске, физкультурно-оздоровительный комплекс с
бассейном в Лысьве, цех Уральского завода противогололедных
материалов (Краснокамск), ряд производственных и складских
объектов в Пермском крае.
20 декабря в индустриальном парке «Ворсино» Калужской области
состоялся промышленный пуск технологического комплекса ООО
«АйСиЭм Гласс Калуга» — проектной компании ОАО «РОСНАНО».
Компания производит инновационные теплоизоляционные материалы на основе нанотехнологических принципов переработки битого
несортового стекла. Пеностекольный щебень применяется как в жилом
и коммерческом строительстве, так и в промышленной теплоизоляции,
дорожном строительстве.
Комплекс является первым подобным предприятием в России, и самым
крупным в Европе. Общий бюджет проекта составляет более 1,8 млрд
рублей, в том числе софинансирование РОСНАНО в размере более 1,2
млрд рублей.
Проектная мощность производства — 300 тыс. м3 пеностекольного
щебня в год. Выход на такие объемы состоится уже в начале 2015
года. Штат сотрудников — 50 человек.
Завод кровельных и фасадных
материалов «ПрофМодуль» станет единственным в Тюменской области
производителем сэндвич-панелей по технологии PIR,PUR (облегченные
трехслойные сэндвич-панели с наполнителем из пенополиуретана и
пенополиизоцианурата).
фото: tumentoday.ru
Общий объем инвестиций корпорации
"Кольцо" составляет 800 млн. рублей.После выхода на полную мощность на заводе
будут трудиться 130 человек.
фото: tumentoday.ru
В 2014 году планируется открытие
еще двух цехов завода: цеха по производству сэндвич-панелей из
минеральной ваты на базальтовой основе и цеха по
производству профилированного листа, металлочерепицы,
метало-сайдинга, фасадных панелей, погонажных изделий.
Краснокамский ремонтно-механический завод (Пермский край)
впервые изготовил производственные линии для производства
стеклопластиковой арматуры по собственному проекту.
Нестандартное оборудование обеспечит предприятиям-заказчикам
полный цикл производства инновационного строительного
материала.
Финский производитель минеральных
изоляционных материалов Paroc Group открыл свой первый в России
завод по производству строительной и технической изоляции. Завод
расположен в поселке Изоплит Конаковского района Тверской
области.
Инвестиционный проект разбит на
три этапа. В декабре 2013 года запущена первая линия по
производству строительной изоляции. В ее запуск вложено более 2,
5 млрд. рублей. По завершении первого этапа на заводе будут
работать 150 человек, а производимая продукция составит около 10%
от общего объема производства ParocGroup.
К 2020 году, на заводе будут работать три производственные линии,
а количество персонала достигнет 600 человек – в основном это
будут жители Тверской области. К этому времени общий объем
инвестиций в проект составит более 7 млрд. рублей. По завершению
всех трех очередей проекта завод будет обеспечивать почти 30%
общего объема производства ParocGroup.
Белгородское предприятие Цитробел
- крупнейший в России-СНГ производитель лимонной кислоты и ее
солей (40% российского рынка), экспортирующий свою продукцию в
десятки стран мира. Подобные предприятия производят много
отходов.
Ранее наш сайт рассказывал, как
эффективно эта проблема была решена в отношении сточных вод:
установка мощного биогазового реактора стоимостью в 157 млн
руб позволила перерабатывать до 1,2 тыс куб. м сточных вод
предприятия в сутки, давая 9 тыс куб. м биогаза (на 80% метана) и
чистую воду.
Однако - что делать с твердыми
отходами, цитрогипсом? Их скопилось немало - 300 тыс т:
И здесь - тоже сделано по
принципу: отходы - в доходы. На предприятии Белгородский цемент
(группа Евроцемент) разработана технология переработки этих
отходов в цемент - уже переработано 40 тыс т.
Строительство завода, работающего по сухому способу, началось еще
в 2007 году. Новое предприятие было построено «с нуля» на
территории Вольского цементного завода «Коммунар».
Инвестиции в строительство завода ЗАО «Волга Цемент» составили
более 4 млрд. рублей. Мощность нового завода - 1 млн. тонн
цемента в год. На предприятии будет создано более 220
рабочих мест.
Строительную известь будут производить в Искитимском
районе Новосибирской области. Цех обжига извести рассчитан на
мощность 200 тонн в сутки, расчетный годовой объем производства
превышает 66 тысяч тонн.
Ввод в эксплуатацию цеха по обжигу извести является продолжением
проекта завода по производству конструкций для малоэтажного
строительства из ячеистого автоклавного газобетона, открытого в
ноябре 2012 года.
Цех по обжигу извести будет перерабатывать существующие в
Искитимском районе залежи известняка, которые должны обеспечить
строительную отрасль региона высококачественным сырьем. Стоимость
проекта, реализуемого при финансовой поддержке «Внешэкономбанка»,
составляет около 411 млн. рублей.
Все основное оборудование цеха – российского
производства.
Завод может выпускать 80 млн штук условного кирпича в год
(225-227 тысяч штук в сутки). Мощности завода позволяют ежегодно
строить до 300 тысяч квадратных метров жилья различной
этажности.Сырье для производства добывается на Толбазинском
месторождении кирпичных глин.
ИООО «Кызыл таш» запустило производство керамического кирпича и пористых блоков в Аургазинском районе Башкирии.нвестор
строительства — уфимское ООО «Мегастройсервис». Общая сумма
вложенных в проект средств составила 1,3 млрд рублей. На заводе
будет создано 200 рабочих мест.
Первое в ЮФО и третье в России
производство по выпуску керамических поризованных блоков открыт в
Волгоградском регионе.
Заводской цех был построен и
отлажен в рекордные сроки - за 16 месяцев при 36 нормативных.
Производство оборудовано на базе действующего предприятия
«Биотех» группы компаний «БИС». Новый завод будет выпускать до 15
тысяч керамических блоков в сутки. Объем инвестиций - 480
миллионов рублей, здесь создано 86 новых рабочих мест, а все
налоги компания отчисляет в местный и региональный
бюджеты.
Новое производство керамических
поризованных блоков расположено в промзоне Красноармейского
района Волгограда. Продукция будет продвигаться на рынке под
брендом «Сталинградский камень». В производстве используется
местное волоградское сырье - его добывают на территории
Светлоярского района. Запасов, по оценкам специалистов, хватит
как минимум на 50 лет.
Сумма
сделки составила 8 млн. евро. Приобретение предприятия позволит
ТехноНИКОЛЬ усилить позиции на международном рынке.Корпорация
ТехноНИКОЛЬ, ведущий производитель и поставщик кровельных,
гидроизоляционных и теплоизоляционных материалов, приобрела завод
Italiana Membrane. Предприятие основано в 1988 г., это один из
крупнейших производителей строительных материалов в Италии. В
2011 г. оборот завода z составил
50 млн евро. 29% продукции предприятия идет на экспорт в
страны Северной и Латинской Америки, Ближнего Востока,
Скандинавии. У завода около 1 000 торговых партнеров. Общая
стоимость приобретения оценивается в 8 млн.евро.