-
Не зимовать, а качественно бурить в одном из самых холодных городов мира будет мощный станок LF-230.
-
Для подачи изделий на обработку в дробеструйные и дробемётные установки может использоваться подвесной конвейер. Конвейер представляет собой цепь с каретками, движущимися по закольцованному двутавровому рельсу.
Конвейерную подачу целесообразно применять, когда необходима высокая производительность обработки, а изделие в силу своей конфигурации, не может быть размещено на рольганге или тележке. Кроме того, на подвесном конвейере появляется возможность обработки изделия сразу со всех сторон и снизу. Минусом подвесного конвейера является необходимость специальных устройств для завешивания и снятия изделий.
Подвесной конвейер ПК-160-3, изготовленный фирмой АОКС для дробемётно-дробеструйной установки запущен в 2017 году на одном из машиностроительных предприятий (см. рис.).
-
Конструкторское бюро «Малахит» испытало образец воздухонезависимой энергетической установки (ВНЭУ) для малых подводных лодок. Об этом ТАСС сообщили в понедельник в конструкторском бюро.
-
Компания «Ярославские моторы» разработала комплект переоборудования для установки двигателя ТМЗ на трактор New Holland TJ530.
Двигатель ТМЗ для New Holland TJ530 © yarmotor.com
-
Пиролизная установка «Пиротекс» — оборудование, работающее с использованием метода закрытого пиролиза, предназначенное для переработки и утилизации резиносодержащих и полимеросодержащих отходов, нефтешламов и отработанных масел. В отличие от установок открытого пиролиза, при утилизации РТИ и отработанных покрышек в установке закрытого пиролиза на выходе получается больший объем жидкого топлива.
Установка пиролиза «Пиротекс» обладает повышенной экологичностью — абсолютный минимум выбросов. Данная установка поставляется в Чехию.
На данную продукцию выдан ЕС Сертификат соответствия Директивам 2006/42/ЕС, 2014/30/ЕС, 2014/35/ЕС.
-
К середине осени закончился сбор урожая в сельскохозяйственных регионах страны. Скоро аграрии задумаются о покупке ДНУ к следующему сезону, а пока подводим итоги работы дизель-насосных установок производства ПСМ этим летом. Агрегаты трудились в Астраханской, Ростовской, Липецкой областях, Ставропольском крае, Крыму, а также в странах ближнего зарубежья — Казахстане и Азербайджане.
Так, две мотопомпы ПСМ занимались поливом полей в Крыму. ДНУ-210/120 подавала воду на капельную систему орошения в селе Первомайском Кировского района. Территории принадлежат заводу «Старокрымский» — одному из крупнейших винных предприятий республики, каждый месяц выпускающему около 250 тысяч бутылок алкогольного напитка. В ведении насосной установки ПСМ — 317 га виноградников.
-
Новейшая разработка в области стрелкового спорта, лёгкая, мобильная Мишенная установка «Цель» является автоматической мобильной установкой, позволяющей совершенствовать навыки стрельбы в условиях приближённых к реальным боевым. Может использоваться в подготовке и соревнованиях IPSC / ISSF, практической стрельбе, подготовке охотников, снайперской подготовке, играх «Зарница», а так же в учебных заведениях при прохождении курса военной подготовки. Позволяет использовать любое стрелковое оружие, в том числе пневматическое и травматическое оружие.
-
-
Топливная компания Росатома «ТВЭЛ» отгрузила партию чехлов тепловыделяющих сборок (ТВС) производства Чепецкого механического завода для универсального атомного ледокола «Арктика».
Данные комплектующие в виде бесшовных тонкостенных шестигранных труб из сплава циркония с толщиной стенки около 1,6 мм изготовлены в России на Чепецком механическом заводе впервые по уникальной и эксклюзивной технологии, разработанной специалистами ЧМЗ совместно с учеными АО «ВНИИНМ» (оба предприятия входят в Топливную компанию Росатома «ТВЭЛ»).
-
Серийная азотная станция модели ТГА 10/251 С95 не первый год пользуется большим спросом у предприятий нефтегазодобывающей отрасли. На минувшей неделе очередная передвижная компрессорная станция этой модели отправилась к заказчику.
Получаемый при помощи ТГА 10/251 азот с концентрацией 95% используется при бурении, в ходе вскрытия продуктивных пластов, ремонта и испытания трубопроводов, обеспечивает взрыво- и пожаробезопасность среды на объектах.
-
В июне 2017 г. успешно пройдены полугодовые эксплуатационные испытания новой модели воздушной компрессорной станции СД-36/25-251. Испытания проводились на месторождениях ОАО «Сургутнефтегаз» специалистами ОП г. Сургут и УМиТ-5 СМТ-2 ОАО «Сургутнефтегаз».
-
Установка плазмохимического травления и осаждения ЭТНА-П
Назначение
Плазмохимическое осаждение из газовой фазы диэлектрических слоев (SiO2, Si3N4, и др.);
Удаление фоторезиста в кислородной плазме;
Плазмохимическое травление широкого спектра материалов, очистка и модифицирование поверхности подложек и структур;
Атомно-слоевое осаждение тонких конформных слоев.
ЭТНА-П Установка имеет компактные размеры и выполнена в виде моноблока. Реактор выполнен из нержавеющей стали с постоянным верхнем фланцем, несущем на себе функции нагрева и удержания образцов. На нижнем фланце располагается узел генерации индуктивно-связанной плазмы. Загрузка образцов — фронтальная через порт быстрого доступа. Баллоны с газами располагаются в дополнительном шкафу (поставляются отдельно). Ориентирована на лабораторное исследовательское и образовательное применение, а также мелкосерийное производство.
Разработка и производство Россия, ООО «СИТЭК» — в России лучше и многообразнее.
-
Установка магнетронного напыления ЭТНА-М
Малогабаритная установка магнетронного напыления ETNA-M разработчик и производитель ООО «СИТЭК»
Установка магнетронного напыления ETNA-M предназначена для осаждения металлических слоев. Реактор выполнен из нержавеющей стали с верхним фланцем, несущим на себе функцию нагрева образцов. На нижнем фланце располагается водоохлаждаемый магнетрон с питанием постоянным током. Ориентирована на лабораторное исследовательское и образовательное применение, а также мелкосерийное производство.
Технические параметры:
- поштучная обработка образцов диаметром до 100 мм;
- расположение — лицом вниз;
- максимальная температура нагрева — 350 ºС;
- диаметр используемых мишеней — 76 мм;
- мощность источника постоянного тока 1100 Вт;
- напряжение максимальное — 1000 В;
- откачка на базе сухого спирального и турбомолекулярного насосов;
- количество газовых каналов — один с максимальным расходом 20 см3/мин;
- способ регулирования — электронный регулятор;
- предельный вакуум — 10-6 торр;
- управление — автоматическое от ПК или ручное;
- контроль давления — с использованием химически стойкого мембранного датчика, блокировки на открытие клапанов;
- рабочее давление в реакторе — порядка 0.5 Па, определяется потоком газа через магнетрон;
- инфраструктурные требования — сжатый воздух;
- питание - 220 В, не более 3 кВт;
- масса не более 350 кг;
-
Пякяхинское нефтегазоконденсатное месторождение ООО «ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь» оснащено компрессорной станцией нефтяного газа для сбора и транспортировки ПНГ. В составе КСН будут действовать девять компрессорных установок (КУ) различного типа и назначения, которые поставила компания ЭНЕРГАЗ.
В их числе — КУ винтового типа для компримирования газа, поступающего от установки деэтанизации конденсата. Производительность КУ варьируется в диапазоне 4 660…18 025 м3/ч и контролируется двухуровневой системой регулирования.
Блочно-модульная установка спроектирована с учетом экстремальных условий эксплуатации (минимальная температура воздуха — минус 56 °C, средняя температура наиболее холодной пятидневки — минус 46°С).
КУ действует в автоматическом режиме, оснащена системами жизнеобеспечения (обогрев, вентиляция, освещение) и безопасности (пожарообнаружение, пожаротушение, газодетекция). Для измерения объема сжатого газа агрегат дополнительно укомплектован узлом учета с расходомером.
-
Агрегаты ПСМ (г.Ярославль) продолжают покидать пределы Родины. На сей раз дизельная насосная установка, предназначенная для орошения сельскохозяйственных угодий, отправилась в Азербайджан. ДНУ-180/212 подаст воду на поля компании «Az-Granata» — одного из крупнейших производителей фруктовых соков Южного Кавказа.
Чтобы остаться на передовой, перед началом нового сезона азербайджанская компания приобрела ДНУ для орошения производства ПСМ.
-
На Шымкентском нефтеперерабатывающем заводе (Республика Казахстан) прошла испытания и введена в промышленную эксплуатацию высокотехнологичная компрессорная установка, изготовленная ОАО «Казанькомпрессормаш» (Группа ГМС).
Оборудование поставлено в рамках проекта модернизации и реконструкции Шымкентского НПЗ (Южно-Казахстанская область), который является одним из крупнейших нефтеперерабатывающих заводов страны и вырабатывает 30% общего объема нефтепродуктов, производимых в Республике Казахстан.
-
Полигонные испытания модернизированной артиллерийской установки калибра 76,2 мм АК-176МА, которой вооружат новые корветы, малые ракетные корабли и ракетные катера, успешно завершены, сообщили в пресс-службе санкт-петербургского машиностроительного завода «Арсенал».
По информации Flotport, артустановка АК-176МА предназначена для вооружения кораблей ближней морской зоны ВМФ.
Сообщается, что у АК-176МА более чем в два раза повышена точность наведения приводов в сравнении с предыдущими модификациями, в два раза повышена кучность стрельбы, а также значительно возросла скорость наведения. При этом масса артустановки была снижена и теперь составляет менее девяти тонн.
Завод-производитель отмечает, что артустановка не только сопоставима с иностранными аналогами по своим характеристикам, но и превосходит их по ряду параметров.
АК-176МА будет состоять на вооружении кораблей проектов 22160 и 23550 (ледовый класс), малые ракетных кораблей проекта 22800 «Каракурт» и ракетных катеров проекта 12418.
ВМФ России получит до 2020 года 22 артустановки АК-176МА.
-
Масштабный инвестиционный проект, направленный на импортозамещение в стратегически важной отрасли российской промышленности, реализуется в городе Волгореченске. На предприятии трудятся 210 специалистов, среднемесячная заработная плата составляет порядка 50 тысяч рублей. Всего будет создано 300 рабочих мест.
В предприятие, открытое полтора года назад, вложено более 6 млрд. рублей. Идет процесс изготовления первой буровой установки. Это уникальная установка грузоподъемностью 320 метрических тонн, которая была спроектирована костромскими специалистами и будет работать в России.
-
Новая стационарная компрессорная установка на базе углекислотного компрессора производства Краснодарского Компрессорного Завода отправлена в московскую область. Оборудование будет интегрировано в технологическую линию по производству жидкой двуокиси углерода предприятия-заказчика. Компрессорная установка «ТЕГАС» обеспечивает сбор и компримирование очищенной газообразной двуокиси углерода для дальнейшей её конденсации и подачи сжиженного CO2 в накопительные емкости.
Переданное заказчику углекислотное оборудование изготовлено с использованием трехступенчатого поршневого оппозитного компрессора без смазки цилиндров и сальников модели 2ГМ2,5-2,6/65С. Цеховая стационарная компрессорная установка выдает на выходе компримированную газообразную двуокись углерода под давлением 65 атмосфер и обеспечивает производительность 2,6 нм3/мин.
-
Запущена первая ветка солевого стока никелевого рафинирования Кольской ГМК. Новая современная технология очистки отходов производства позволит существенно снизить воздействие предприятия на окружающую среду.
Проект стоимостью 1,5 млрд руб. предусматривает строительство установки по выпариванию солевых стоков и получение сульфата натрия и хлорида натрия. Первая ветка, производящая сульфат натрия, запущена после проведения пуско-наладочных работ. Проектная мощность установки по выпариванию солевого стока — 350 тыс. кубометров в год. Из жидких отходов планируется получать дополнительную товарную продукцию — 32 тыс. тонн солей сульфата натрия и 16 тыс. тонн хлорида натрия в год. Эти вещества широко используются в целлюлозно-бумажной промышленности, а также в химическом производстве.
Солевой сток (жидкие отходы, образующиеся в результате применения химикатов при производстве электролитного никеля) теперь проходит глубокую очистку.