-
В рамках реализации проекта «Сила Сибири» по созданию газотранспортной системы для Иркутского и Якутского центров газодобычи Магнитогорский металлургический комбинат (ММК) в сотрудничестве с Волжским трубным заводом (ВТЗ) и Российским научно-исследовательским институтом трубной промышленности (РосНИТИ) разработал новую технологию производства листового проката.
Специалисты ОАО «ММК» и ОАО «РосНИТИ» разработали композицию химического состава, температурно-деформационный режим прокатки и стратегию ускоренного охлаждения проката. Математическое и физическое моделирование с последующими производственными экспериментами позволили ОАО «ВТЗ» изготовить трубы из листового проката Магнитки. Эти трубы успешно прошли полигонные испытания комиссией ОАО «Газпром ВНИИГАЗ».
-
-
На Череповецком металлургическом комбинате, одном из крупнейших интегрированных заводов по производству стали в мире (входит в состав дивизиона «Северсталь Российская сталь»), закончен капитальный ремонт конвертера № 1 с заменой корпуса и опорного кольца агрегата. Это мероприятие стало финальным этапом масштабного проекта по строительству установки улавливания неорганизованных выбросов от конвертеров предприятия — ранее аналогичные работы были проведены на конвертерах № 2 и № 3.
Ожидается, что благодаря реализации проекта объём выбросов пыли в атмосферу уменьшится почти в восемь раз. Общая стоимость инвестиционного проекта составляет 3,4 млрд рублей.
-
-
30 октября на комбинате «Уральская Сталь» (входит в компанию «Металлоинвест») состоялся пуск шестой коксовой батареи (КБ-6). Возведение комплекса КБ-6 является крупнейшим объектом инвестиционной программы компании «Металлоинвест» по модернизации производства Уральской Стали.
В результате ввода нового объекта будет обеспечена возможность производства высококачественного кокса в объеме около 690 тысяч тонн в год, что позволит полностью удовлетворить потребности доменного цеха в условиях увеличения мощностей по производству чугуна и отказаться от закупок кокса у сторонних производителей. Сопутствующим продуктом производственного процесса батареи будет пар для производственных нужд комбината в объеме до 50 тонн в час.
При проектировании использованы современные технологические решения, позволяющие минимизировать влияние производства на окружающую среду.
Руководство «Металлоинвест» видит будущее Уральской Стали в развитии производства наиболее востребованных видов продукции, прежде всего, доменного, электросталеплавильного и листопрокатного производств. Только в этом году на модернизацию предприятия направлено 5,5 млрд рублей.
-
-
Стан «5000» Магнитогорского металлургического комбината вышел на полную проектную мощность.
Стан «5000» — уникальный объект не только для российской, но и для всей мировой металлургии. 5 лет назад его запускали с прицелом на крупные долгосрочные проекты, главным образом в нефтегазовой отрасли и кораблестроении. Поэтому не случайно, что исторический, первый, стык трубопровода «Сила Сибири» был выполнен из листового металлопроката, изготовленного именно здесь. «Стан загружен уже на 100 процентов. Даже не все заказы мы берем, исходя из наших производственных мощностей. Больше 100 тысяч тонн мы делаем за месяц производства», — рассказывает Владимир Сало, начальник участка стана «5000».
Стан «5000» — это комплекс, оснащенный самыми современными технологиями и при этом одно из ключевых звеньев трехстороннего соглашения о сотрудничестве между ММК, Челябинским трубопрокатным заводом и Газпромом. «Я думаю, что этот год мы порядка 2,2 миллиона тонн листа отгрузим для трубной промышленности. Это серьезная для нас цифра. Для нашей компетенции металлургической, для наших технологов это новая ступень, новый шаг в развитии», — отмечает Павел Шиляев, генеральный Директор ОАО «ММК».
-
-
В г. Полевской Свердловской области запущен новый непрерывный прокатный стан ОАО «Северский трубный завод». Объем финансирования проекта составил 17,3 млрд рублей.
Предприятие, входящее в группу ТМК, является крупнейшим в России производителем труб нефтяного сортамента: обсадных и электросварных, а также труб для машиностроения и автомобилестроения.
Ожидаемый эффект от реализации проекта заключается в увеличении выпуска готовой продукции до 600 тысяч тонн, улучшении качества выпускаемой продукции, расширении сортамента, снижении себестоимости и норм расхода металла при производстве бесшовных труб, увеличении налоговых отчислений.
Более 60 процентов рабочих мест — это или модернизированные или созданные высокопроизводительные места.
-
-
На «Северсталь — СМЦ — Всеволожск» запущена первая в России и странах СНГ линия по производству сварной заготовки для автопрома. Общий объем инвестиций составил более 1,7 млрд рублей.
Сейчас «Северсталь-СМЦ-Всеволожск» вышел на объем производства 3 тыс. тонн в месяц. В связи с запуском линии по производству сварной заготовки с начала 2015 года планируется выйти на объем ежемесячного производства около 5−6 тыс. тонн. Основным поставщиком металлопроката на «Северсталь-СМЦ-Всеволожск» будет Череповецкий металлургический комбинат, который будет обеспечивать более 90% потребности предприятия.
При выходе на проектную мощность возможности производства СМЦ составят порядка 150 тыс. тонн в год. Основной объем (до 60%) перерабатываемого проката на СМЦ будет поставляться автопроизводителям. Остальной объем будет направляться строительным и машиностроительным компаниям, в том числе производителям бытовой техники.
-
-
-
- фото: Донат Сорокин ИТАР-ТАСС
В Екатеринбурге, на площадке Уральского металлургического завода (входит в «Объединенные машиностроительные заводы») запущен новый кольцепрокатный стан. Новое оборудование было запущено уральским метзаводом на территории ОАО «Уралхиммаш».
Стоимость нового стана составляет порядка 400 млн рублей. Он будет производить изделия из стали и титана для машиностроительной отрасли.
-
- фото: Донат Сорокин ИТАР-ТАСС
-
-
Челябинский электрометаллургический комбинат ввел в эксплуатацию высокотехнологичную печь. По словам ее создателей, аналогов в мире нет. Новейшие разработки позволят увеличить эффективность производства, при этом печь безопасна для окружающей среды. Инвестиции в новый комплекс составили полтора миллиарда рублей, и это только часть программы модернизации ЧЭМК.
Новую печь установили на ЧЭМК совместно со специалистами из Норвегии. Она работает на более дешевом и экологичном угле вместо кокса. В результате все химически вредные вещества сгорают в процессе производства, а отходящий газ фильтруется от пыли. «Это современная печь, она построена по самым последним технологиям, — отмечает Оле Ватведт, владелец компании Vatvedt. — Она новейшая на этом заводе и лучше других его печей по производительности и энергозатратам. Качество продукции из этой печи востребовано на рынке во всем мире».
-
19 сентября 2014, 14:12 Концерн "Тракторные заводы"™
Металлурги «Тракторных заводов» осваивают новое оборудование
На предприятиях металлургического комплекса машиностроительно-индустриальной группы, находящейся в управлении ООО «ККУ «Концерн «Тракторные заводы», продолжается техперевооружение и расширение номенклатурного ряда продукции.
-
-
Выксунский металлургический завод (ОАО «ВМЗ», Нижегородская область, входит в состав Объединенной металлургической компании, ЗАО «ОМК», г. Москва) выпустил первую партию труб диаметром 457 мм с толщиной стенки от 6 до 12,5 мм. Продукция нового для предприятия сортамента будет поставлена зарубежным клиентам согласно уже имеющимся контрактам.
-
-
Крупнейший производитель алюминия — РУСАЛ — запустил на Уральском алюминиевом заводе в Свердловской области пилотную промышленную установку по производству скандиевого концентрата. Компания намерена производить алюмо-скандиевые сплавы для авиационной, автомобильной и железнодорожной отраслей.
Редкоземельный металл скандий не встречается в природе в свободном состоянии и существует только в окиси, имеющей вид белого порошка. До недавних пор техника не знала этого металла, он был одним из немногих «безработных» элементов периодической системы. Скандий почти так же легок, как алюминий, а плавится при температуре, немногим меньшей, чем сталь. Он относится к числу самых дорогих металлов на Земле, которые активно используются в инновационных и высоких технологиях, а также в качестве компонента легких сплавов с высокой прочностью и коррозионной устойчивостью.
-
На Хакасском алюминиевом заводе «ХАЗ» компании РУСАЛ запущено в эксплуатацию современное литейное оборудование — магнитогидродинамические (МГД) перемешиватели, позволяющие ускорить процесс приготовления литейных сплавов. Инвестиции в этот проект превысили $1 млн.
Цель очередной модернизации ХАЗа — увеличить долю продукции с высокой добавленной стоимостью, улучшить ее качество и расширить продуктовую линейку завода.
Литейные сплавы на ХАЗе начали выпускать в этом году, а с запуском нового оборудования планируется нарастить их производство до 82 тыс тонн год.МГД-перемешиватели, запущенные на ХАЗе, — это пример удачного опыта взаимодействия отечественных ученых и металлургов-практиков. Разработкой, поставкой оборудования и выполнением строительно-монтажных работ занимался Красноярский научно-производственный центр магнитной гидродинамики. А в запуске нового оборудования активно участвовали специалисты ХАЗа, Инжинерно-технологического центра (ИТЦ) и Русской инжиниринговой компании РУСАЛа.
-
-
Северсталь ввела в эксплуатацию машину сплошной зачистки (МСЗ№ 3) в листопрокатном цехе № 3 в Колпино (производство трубного проката) Череповецкого металлургического комбината. Объем инвестиций в реализацию проекта составил порядка 20 млн рублей.
Производительность нового оборудования — около 50 кв. м листового проката в час. Агрегат предназначен для доработки поверхности металла, преимущественно высокопрочной специальной корпусной судостали, которая наиболее широко используется в оборонной промышленности, в частности, строительстве подводных лодок и надводных военных кораблей.
Производителем высокотехнологичного агрегата стало ООО «ССМ-Тяжмаш» (входит в дивизион «Северсталь Российская сталь»).
-
Металлурги Саяногорского алюминиевого завода ввели в эксплуатацию после завершения горячего испытания литейную оснастку для литья цилиндрических слитков диаметром 178 и 203 мм. Как сообщает пресс-служба «РУСАЛ-Саяногорск», инвестиции РУСАЛа в проект составили $5,7 млн.
-
-
ЗАО «Северсталь — Сортовой завод Балаково» — одно из самых высокотехнологичных производств в России и одно из самых современных в мире.
Инвестиции в данный проект составили 23,2 миллиарда рублей. Проектная мощность завода равна одному миллиону тонн сортового проката строительного назначения в год.
-
-
24 июля на Металлургическом заводе «Электросталь» осуществлен пуск нового производственного комплекса глубокого передела специальных сталей и сплавов.
Ближайшие цели металлургов — расширить ассортимент материалов и готовых изделий для авиационной отрасли. В первую очередь — наладить выпуск деталей для газотурбинных двигателей. Самые сложные этапы в этом производстве выполняет автоматика. Новая линия позволяет получать детали с высоким качеством механической обработки.
Сейчас в новом цехе «Электростали» работают 120 человек в три смены. Руководство предприятия планирует создать 150 новых рабочих мест и рассчитывает за счет новых линий уже к 2015 году увеличить выручку завода с десяти до 16 миллиардов рублей.
Производственный комплекс является частью программы технического перевооружения предприятия, и до 2020 года общая стоимость затрат на реализацию программы оценивается в 6.5 млрд рублей.
-
-
Сегодня АЭМЗ является одним из лидеров промышленного производства на Кубани. Всего четыре года назад открыта его первая очередь, а сейчас здесь работают почти 2000 человек и полным ходом идет строительство третьей очереди. Инвестиции в проект составляют 5 млрд. рублей. Планируется строительство четвертой очереди.
С начала 2014 года завод произвел 428 тыс. тонн арматуры и 408 тыс. тонн стальной литой заготовки, объем отгруженной продукции достиг 7,5 млрд рублей.
-
-
В региональном индустриальном парке Невинномысска состоялся ввод в эксплуатацию прокатного стана завода «СтавСталь». Новый завод — это 5,5 миллиардов инвестиций, около 300 рабочих мест.
Завод «СтавСталь» ориентирован на производство стального проката строительного сортамента (арматуры) и способен обеспечить потребность в металлургической продукции предприятий всего юга России.
-
-
На Магнитогорском металлургическом комбинате запущен в эксплуатацию комплекс по обезвоживанию шламов кислородно-конвертерного цеха (ККЦ). Общий объем инвестиций составил около 370 млн рублей.
Проект был реализован в рамках Экологической программы ОАО «ММК» и предусматривает решение сразу нескольких важнейших производственных и экологических задач. В частности, речь идет о вторичном вовлечении в производственные процессы шламов — отходов металлургического производства, содержащихся в отработанной после технологического цикла воде.
Комплекс предназначен для обезвоживания всего объема образующихся конвертерных шламов — до 120 тыс. тонн в год — и возврата осветленной воды в оборотные системы ККЦ. Планируется, что полученный продукт, содержащий кроме множества различных химических элементов 60−65% железа, будет направляться в горно-обогатительное производство комбината, а оттуда — в доменный цех.
-
-
Горнометаллургическая компания Evraz запустила в опытно-промышленную эксплуатацию на Западно-Сибирском металлургическом комбинате (ЗСМК) установку вдувания пылеугольного топлива (ПУТ) мощностью 1,3 млн т топлива в год. Инвестиции составили чуть более 7 млрд рублей.
Технологическая схема простая. На первом этапе осуществляется дробление угля до состояния пыли. Затем идет транспортировка угольной пыли до доменной печи. Конечная точка — подача топлива в домну.
Использование пылеугольного топлива обеспечивает значительную экономию более дорогостоящего природного газа при производстве чугуна, снижение расхода кокса на 15-20%, а также рост производительности доменных печей на 5%.
Новая технология имеет важное значение и для экологии: ее применение позволяет снизить выбросы парникового газа в атмосферу.
-
Добавить новость
можно всем, без премодерации, только регистрация
