Компания ОМЗ-Спецсталь, входящая в Группу ОМЗ, успешно освоила технологию изготовления кованых труб под наплавку для главного циркуляционного трубопровода (ГЦТ) энергоблоков АЭС.

В начале 2017 года заготовки труб, изготовленные в ОМЗ-Спецсталь, успешно прошли весь комплекс специальных испытаний, проводившихся специалистами Научно-исследовательского центра ТК ОМЗ-Ижора (также входит в Группу ОМЗ) и НПО «ЦНИИТМАШ». По итогам испытаний был получен отчет о подтверждении эксплуатационных свойств заготовок труб, а также совместно с НПО «ЦНИИТМАШ» были разработаны и выпущены технические условия изготовления заготовок труб для главных циркуляционных насосов первого контура АЭС, в том числе для энергетических установок нового поколения ВВЭР-ТОИ.

Сталепромышленная компания сообщает о том, что длительный процесс наладки станов по производству трубной продукции завершен. Производственная площадка в г. Челябинск работает в полную мощность. Современное оборудование, квалифицированный персонал и продуманная система складской логистики позволяет предложить клиентам высококачественную металлопродукцию из наличия и под заказ.

Компании имеет возможность производить трубы электросварные и профильные, в соответствии с ГОСТ 8639-82, 3262-75. 8645-68, 10704, 10705.

Трубы электросварные производятся с толщиной стенки 1,1-9,0 мм, длиной трубы 4 500-12 000 мм. Возможности стана: цинкование сварного шва (по желанию заказчика); нанесение маркировки на трубу; снятие фаски с торцов; качественная поверхность реза: летучая пила: холодный рез.

Трубы профильные — с толщина производимой стенки 3,0-9,0 мм, длиной 4500-12000 мм. Возможности стана: цинкование сварного шва (по желанию заказчика); нанесение маркировки на трубу; снятие фаски с торцов; качественная поверхность реза: летучая пила: 2-пильная фреза; снятие внутреннего грата.

Выксунский металлургический завод (ВМЗ, входит в ОМК) разработал новый вид труб большого диаметра (ТБД) в рамках импортозамещения для нефтегазовой отрасли, в том числе для обустройства скважин на морском шельфе.

«Завод впервые разработал новые обсадные трубы большого диаметра с резьбовым соединением. Такие трубы сегодня полностью закупают за рубежом для обустройства нефтяных и газовых скважин на морском шельфе», — сообщили на предприятии. По сведениям пресс-службы завода, потенциальными заказчиками новой продукции могут выступить партнеры ВМЗ — «Газпром», «Газпром нефть», «Роснефть» и «Лукойл».

"Решение о начале промышленного производства обсадных труб большого диаметра будет принято в 2017 году по результатам заводских приемо-сдаточных испытаний. Эта разработка стала еще одним вкладом ВМЗ в обеспечение российской нефтегазовой отрасли высококачественной отечественной трубной продукцией", — отметил управляющий директор завода Александр Барыков.

• 
• Волжский трубный завод

В Волгоградской области, на Волжском трубном заводе (ВТЗ), входящем в Трубную Металлургическую Компанию (ТМК), в трубопрокатном цехе № 3 (ТПЦ-3) приступили к освоению производственных мощностей нового участка подготовки труб.

Участок подготовки труб представляет собой линию по обработке передельных газлифтных и обсадных труб, предназначенных для обустройства газонефтяных скважин большой глубины.

Производственная мощностью участка 260 тыс. тонн труб в год. В линии установлено современное оборудование для проведения обработки концов труб нефтяного сортамента перед нарезкой резьбы класса «Премиум». Диаметр труб, обрабатываемых на новой линии, варьируется от 168 до 426 мм.

Участок позволил создать новые рабочие места — порядка 60 человек, которые обеспечивают работу нового производства.

«Газпром» на 100% перешел на использование российских труб большого диаметра (ТБД) и почти полностью — на отечественные трубы меньшего диаметра, заявил глава компании Алексей Миллер.

А в целом по всему сортаменту трубной продукции 99,9% покупок «Газпрома» — это отечественная продукция", — отметил Миллер.

Группа «Полипластик» расширила линейку решений для систем водоснабжения, освоив производство двухслойных труб, изготовленных методом соэкструзии.

Новая продукция производится с использование трубных марок ПЭ 100. Наружный слой, толщина которого составляет 10% от толщины стенки, изготавливается из светостабилизированного черного ПЭ 100. Внутренний — из натурального (неоркашенного) полиэтилена.

В компании отмечают, что новые трубы характеризуются простотой монтажа (свариваемостью), что свойственно для трубной продукции, выполненной из натуральных марок полиэтилена. Изготовление внутреннего слоя из неокрашенного полиэтилена исключает возможность использования вторичного сырья в процессе производства, что позволяет говорить о возможности визуального контроля качества. Наружный слой трубы надежно защищает ее от УФ излучения при хранении и эксплуатации.

Трубы под брендом «Мультиклин» полностью соответствуют требованиям ГОСТ 18599-2001, что позволяет применять для них все соединительные детали, методы и процедуры сварки, разработанные для традиционных труб ПЭ 100.

При полной загрузки завод способен производить в год 40 млн метров полипропиленовыех труб.

Для сравнения. Объем российского рынка полипропиленовых труб для отопления и водоснабжения неизменно растет с 2009 г. Пластиковые системы постепенно замещают металлические и металлопластиковые. С 2009 г. по 2015 г. зафиксировано увеличение объемов полипропиленовых труб почти в два раза — с 133 110 км труб до 243 460 км (по данным авторитетного маркетингового агентства «Литвинчук Маркетинг»).

Сейчас ассортимент производимой продукции включает полипропиленовые трубы, трубы, армированные стекловолокном и алюминием. Диаметр труб и фитингов — от 20 до 160 мм. Используется высокопроизводительное оборудованием KUATRO PLAST и Piovan. В течение всего цикла изготовления продукции используется сырье концернов Borealis и Bassel.

Продукция производится под хорошо известными брендами TEBO technics и FORA.

Орский машиностроительный завод (Оренбургская обл.), входящий в нефтесервисный блок Трубной Металлургической Компании (ТМК), квалифицирован одной из крупнейших нефтедобывающих компаний на Ближнем Востоке — Kuwait Oil Company (KOC) в качестве одобренного поставщика премиальных резьбовых соединений ТМК UP FJ и ТМК UP SF.

ТМК длительное время сотрудничает с КОС. В адрес кувейтской компании поставлялись трубы нефтегазового сортамента производства ТАГМЕТа и ВТЗ. Квалификация Орского машиностроительного завода дает возможность предприятию войти в число одобренных поставщиков премиальных соединений и позволяет Компании участвовать в тендерах КОС на поставку данной продукции для нефтегазовых проектов в Кувейте.

С начала августа, строго по плану, введён в строй новый, 3-й трубоэлектросварочный стан на филиале в г. Новочеркасске. Его производственная мощность составляет 30 тыс.т в год. Теперь ГК Демидов может поставлять клиентам в Южном Федеральном округе профильную и круглую трубу со стенками 2,5 мм и 3,0 мм

В I квартале 2016 года Санкт-Петербургский филиал АО «Первая Грузовая Компания» (ПГК) перевез более 35,2 тыс. тонн готовой продукции Ижорского трубного завода в полувагонах, что на 25% превышает аналогичные показатели прошлого года. Грузооборот филиала в данном сегменте увеличился в 3 раза и составил 111 млн т-км.

Положительная динамика обусловлена ростом отправок трубной продукции в адрес строительства магистральных газопроводов и текущего ремонта магистральных сетей.

В частности, 15 тыс. тонн труб большого диаметра были доставлены в вагонах ПГК в адрес строительства газопровода «Ухта-Торжок-2», более 16 тыс. тонн — для первой нитки газопровода «Сила Сибири», еще 4,2 тыс. тонн — для планового ремонта магистральных трубопроводов России.

Грузы следовали со станции Колпино Октябрьской железной дороги на станции Микунь, Ядриха Северной железной дороги, а также на станцию Лена Восточно-Сибирской железной дороги.

ЧТПЗ совместно с РОСНАНО в конце 2015 г. запустили новое предприятие белой металлургии. Почему новый завод называется «Этерно», и как металлургия связана с наннотехнологиями — читайте в материале.

В рамках специального проекта «Яркие инвестиционные проекты Челябинской области» на сайте «Делового квартала» продолжается серия публикаций про самые интересные, самые яркие бизнесы региона. Сегодня мы расскажем о новом предприятии — результат совместной работы ЧТПЗ и РОСНАНО.

• 
• Фото: Тагир Раджавов / "Российская Газета"

Производственно-логистический комплекс «СВАП-ЮГ» был построен в Астрахани, когда нефтяники стали активно осваивать месторождения каспийского шельфа. Потребовалась трубная продукция. С точки зрения логистики Астраханская область подходит идеально, Каспий совсем рядом. Специально для шельфовых проектов была разработана инновационная технология, благодаря которой трубы можно прокладывать по дну моря в экологически уязвимых зонах, в том числе на мелководье.

Сверхпрочным трубам не страшны морские глубины и повреждения от мощных ударов. «Мы используем защитные композитные покрытия трубопроводов с применением углеродных наномодификаторов, — говорит директор подразделения „БТ СВАП“ в Астрахани Вадим Куликов. — Данная технология позволила не только повысить эффективность производства, но и расширила сферу применения продукции».

Кузбасские машиностроители первыми за Уралом освоили технологию изготовления оребрённых труб для производства аппаратов воздушного охлаждения.

Оборудование было приобретено в рамках делового партнёрства с Кемеровским «Азотом» (оба предприятия входят в состав ХК «СДС»). С применением уникального стана машиностроители смогут полностью обеспечить крупнейший химический завода оребрёнными трубами, востребованными в ходе реализации масштабной программы модернизации производства. Ранее специалисты «Кемеровохиммаша» изготавливали секции к аппаратам воздушного охлаждения, применяемых на «Азоте», с использованием закупленных оребрённых труб.

В феврале руководство группы компаний «Пермская компания нефтяного машиностроения» посетило заводы Китая и Объединенных Арабских Эмиратов, специализирующихся на обработке нефтегазовых труб высокотехнологичным покрытием. В ходе официальных визитов обсуждались возможности использования пермским предприятием технологий мировых лидеров отрасли — компаний «Хайлонг» и «Валлурек».

Развитие международного сотрудничества — один из текущих приоритетов деятельности «ПКНМ». В данный момент акцент сделан на взаимодействие с заводами, выполняющими внутриполимерное покрытие. В частности, на получении лицензии на данный вид работ.

Трубная Металлургическая Компания (ТМК) поставила премиальную трубную продукцию с бессмазочным покрытием GreenWell для ООО «ЛУКОЙЛ-Нижневолжскнефть». В комплект поставки вошли 32 тонны обсадных труб и патрубков диаметром 177,8 мм группы прочности P110 с резьбовыми соединениями TMK UP PF ET. Трубы были произведены на ТАГМЕТе, патрубки — на Орском машиностроительном заводе, входной контроль проходил при участии специалистов предприятия ТМК Нефтегазсервис.

Использование бессмазочной технологии при обустройстве морских скважин позволяет ускорить процесс сборки трубной колонны за счет сокращения количества подготовительных операций и минимизировать ущерб для окружающей среды, поскольку исключает попадание смазки в воду.

Группа компаний «Пермская компания нефтяного машиностроения» получила золотую медаль в номинации «Инновационное решение в упрочнении резьбы и деталей машиностроения» на межрегиональной выставке «Нижневартовск. Нефть. Газ-2015».

Технологии азотирования, фосфатирования и упрочнения резьбовых поверхностей бурильных труб, позволяющие увеличить усталостную прочность, износоустойчивость и коррозионную стойкость бурильных труб, были презентованы специалистам нефтегазовой отрасли на экспозиции в ноябре этого года.

«Инновации, которые были презентованы нами, позволяют не только продлить срок службы оборудования за счет минимизации изнашивания их поверхности, но и свести на нет случаи обрыва колонн, ‑ отметил генеральный директор «ПКНМ» Владимир Жаренников.

Отметим, в Ханты-Мансийском автономном округе, где проходила выставка «Нижневартовск. Нефть. Газ — 2015», сосредоточены не только российские нефтегазовые компании, среди которых, например, ОАО «Газпромнефть», ОАО «НК «Роснефть», ОАО НК «РуссНефть», но и иностранные Halliburton, Schlumberger и другие.

«ПКНМ» стала обладателем диплома за вклад в развитие нефтяной и газовой промышленности региона.

Группа компаний «Пермская компания нефтяного машиностроения» («ПКНМ») изготовит и поставит ООО «Газпром бурение» порядка 400 толстостенных бурильных труб на общую сумму более 55 млн. рублей.

Толстостенные бурильные трубы с износостойкими поясками из твердого сплава предназначены для повышения жесткости и устойчивости низа бурильной колонны. Наличие износостойких поясков позволяет предотвратить износ, как поверхности толстостенных бурильных труб, так и поверхности обсадной колонны.

Работы с использованием подобного вида труб проводятся в арктической климатической зоне на Восточно-Мессояхском месторождении Ямало-Ненецкого АО в 340 км к северу от города Новый Уренгой — самом северном из разрабатываемых сухопутных нефтегазовых месторождений России.

«Наше сотрудничество с „Газпром бурение“, представителем одного из крупнейших буровых предприятий России, активно развивается с 2012 года, — рассказывает генеральный директор ООО"ПКНМ» Владимир Жаренников. — Мы реализовали уже несколько проектов на разных территориях нашей страны и надеемся, что и в будущем наши отношения с компанией будут развиваться и нам удастся воплотить еще более масштабные проекты".

Срок поставки — ноябрь 2015 года.

На новом производстве Рязанского трубного завода вбли­зи Ростова-на-Дону был запущен стан по прокату ­трубы. Первая партия трубы получилась от­личного качества, по всем установленным ­нормам, сообщает компания.Теперь Рязанский трубный завод готов снабжать Южный федеральный округ св­оей продукцией, не затрачивая время и де­ньги на длительную доставку с основной производственной площадке в Рязани.

По данным Росстата, по итогам января-июля 2015 года в России было произведено 6,6 млн. тонн стальных труб, что на 8% превышает показатель аналогичного периода 2014 года (6,2 млн. тонн).

Мотовилихинские заводы совместно с Пермским национальным исследовательским политехническим университетом (ПНИПУ) разработали новую марку стали бейнитного класса. Пробная партия изготовленных из нее утяжеленных бурильных труб скоро будет направлена на подконтрольную эксплуатацию.

Системно легированная марка стали бейнитного класса с повышенной эксплуатационной стойкостью и технологичностью обеспечивает высокие прочностные характеристики труб с прочностью до 1,2-1,3 МПа. Испытания подтвердили соответствие свойств нового продукта всем требованиям, предъявляемым к бурильным трубам, а также заданным техническим условиям.

Примененная система легирования позволила исключить предварительную механическую обработку труб, что значительно сократило производственный цикл, снизив себестоимость продукции и трудоемкость ее изготовления.

После опытной эксплуатации, которая пройдет под контролем экспертов пермского филиала буровой компании Евразия, утяжеленные бурильные трубы из новой марки стали будут запущены в серийное производство. Испытание продукции займет более двух месяцев, в ходе проверки трубы должны будут пробурить сразу несколько скважин и пройти не менее 3 тыс. м. Новый продукт является перспективным как для производителя, так и для потребителей.