• 

Новый цех австрийской компании открыли на территории предприятия «МАДОК» в Малой Вишере — административном центре Маловишерского муниципального района.

На предприятии установлено оборудование ОГМ- 1,5 и аэродинамическая печь. Производительность — 5 тонн в сутки. В дальнейшем планируется увеличить производительность оборудования за счет перехода на барабанную сушилку.

Пеллеты производятся диаметром 6 мм и 8 мм, расфасовываются в мешки по 30 кг. Предприятие имеет склады в Малой Вишере и Санкт-Петербурге, готово паковать гранулы в мешки большого размера и грузоподъемности, имеющие стропы петли, по 1 тонне. Сертификатов европейского образца пока нет. Ориентация на данный момент на внутренний рынок.

• 

«Лукойл» начал выпуск бензина высокого экологического стандарта Евро-6 на заводе в Волгограде. Об этом сегодня заявил в интервью телеканалу «Россия 24» президент компании Вагит Алекперов.

• 

Проект по переработке рыбы стоимостью 30 млн рублей заработал в Ишиме. Производство разместилось на одной из площадок бывшего завода «Ишимсельмаш». Здесь индивидуальный предприниматель Андрей Уренюк приобрел в собственность участок земли и здание, которое реконструировал под переработку рыбы.

На 500 квадратных метрах расположились: цех дефростации — очистки и разделки рыбы, коптильня с двумя печами — для вяления и копчения, участок упаковки, цех рыбных полуфабрикатов ручной работы.

Предприятие перера­батывает сельдь атлантическую и тихоокеанскую, мойву, скумбрию, форель, кету, кижуча, горбушу, гольца, сырка, лосося. Из местных — карася и щуку.

• 

Начал свою работу цех обвалки свинины на кости на новом предприятии ООО «АПК Линец» (входит в ГК «АгроПромкомплектация») в с. Линец Курской области.

Цех производит широкий ассортимент мясных полуфабрикатов, таких как грудинка на кости, карбонад крупнокусковой, ребрышки свиные, лопатка крупнокусковая, окорок, вырезка и многое другое. Вся продукция соответствует требованиям и нормам пищевой безопасности.

• 

На дочернем предприятии НК «Роснефть» — «Рязанской нефтеперерабатывающей компании» приступили к производству изопентана. Выпуск нового продукта стал возможен благодаря вводу мощностей в рамках проведения масштабной модернизации производства.

В «Рязанской НПК» блок выделения изопентана работает в составе установки низкотемпературной изомеризации, введенной в эксплуатацию в 2015 году в рамках реализации программы модернизации производства предприятия. В дальнейшем планируется расширение мощностей по хранению и отгрузке изопентана.

Изопентан относится к чистым фракциям сжиженных углеводородных газов с пониженной температурой кипения и высоким давлением насыщенных паров. По своим потребительским свойствам изопентан не имеет заменителей и используется для производства каучука и бензинов, обладающих улучшенными свойствами, которые обеспечивают более надежный запуск двигателей внутреннего сгорания.

В Красноярском крае на бывшей площадке Элекстрохимического завода города Зеленогорска запустили первую очередь производства строительно-отделочных материалов. Проект по изготовлению экологически чистой огнестойкой строительной продукции реализуется при поддержке ООО «ЩИТ-45» и Электрохимического завода.

Сообщается, что ООО «ЩИТ-45» применяют при реализации проекта инновационные научно-практические разработки, позволяющие эффективно перерабатывать малоценные лиственные сибирские породы деревьев. Основой применяемых технологий стали исследования по строению и проницаемости древесины, а также ее химическому составу. Подчеркивается, что реализация проекта может помочь рациональному использованию лесных ресурсов региона.

• 

На предприятии «Воловский бройлер» запущено производство мясоперерабатывающего комплекса. В строительство и запуск убойного цеха инвестировали 1 млрд 163 млн рублей. Сейчас в нем работает 154 человека.

Проектная мощность убойного цеха составляет 6 тысяч голов птицы в час. Кроме того, запущен цех утилизации отходов, а так же очистные сооружения. На сегодняшний день ведутся подготовительные работы по запуску цеха глубокой переработки продукции.

«Воловский бройлер» в настоящее время реализует инвестиционный проект строительства птицекомплекса в посёлке Волово Тульской области мощностью производства более 50-ти тысяч тонн мяса бройлеров в год. По окончании инвестиционной стадии проекта, будет создано более 1300 рабочих мест.

• 

На заводе финской компании Valio в Ершовском поселении заработала новая производственная линия, которая выпускает сыры бренда Oltermanni.

Ранее сыр импортировали в Россию из Финляндии. Компания производит его c 1980-х годов, для российского рынка — с 2016 года.

Рецептура сыра, который будет изготавливаться в Ершово, была утверждена финскими технологами. Сырье для его производства будет поставляться из Великих Лук.

Ранее финская компания локализовала в Московской области производство полного ассортимента плавленых сыров. Для этого была приобретена дополнительная производственная линия. Также на предприятии в Ершовском осуществляется нарезка твердых видов сыра.

• 

Две новые установки ввели в эксплуатацию в нынешнем году на площадке по термической утилизации замазученных грунтов компании «Игл» в Охинском районе. Оборудование российского производства в несколько раз мощнее используемых на предприятии иностранных аналогов. Если максимальный показатель прежних 6 тонн в сутки, то новые способны перерабатывать до 10 тонн загрязненных грунтов в час.

Это аппарат «УЗГ1М». Именно в нем сжигаются нефтешлаки и другие отходы, содержащие нефтепродукты. Сначала они поступают в загрузочный бункер, затем по транспортеру попадают в специальную печь для обжига. Температура там — 800 градусов. Жидкие нефтяные отходы перед утилизацией перемешивают с песком или грунтом.

Процесс утилизации нефтешлаков — замкнутый. На выходе получается обожженный грунт. Материал экологически безопасный. Его можно применять для отсыпки территории, рекультивации земель.

• 

Более 100 млн рублей вложило в модернизацию своих предприятий АКХ «Ануйское» из Петропавловского района Алтайского края. Об этом сообщил руководитель хозяйства Владимир Никифоров. По его словам, в этом году было построено дополнительное помещение для животноводства, закуплен скот, приобретена новая сельхозтехника, проведена реконструкция двух сыродельных предприятий. Основные работы в этом году провели на Камышенском и Антоньевском маслосырзаводах.

• 

В фирме «Калория» Каневского района состоялось открытие нового цеха по производству элитных сыров с белой плесенью. Именно эта фирма впервые в истории сыроделия края смогла довести сложную технологию производства сыров с благородной плесенью до совершенства. Сегодня здесь выпускают уже пять видов сыров с белой плесенью и два — с голубой.

Отечественные аналоги знаменитых «Камамбера» и «Бри», в новом цехе создают по европейской технологии. Где строго соблюдены все санитарные нормы. Поддерживается специальная влажность и температура. Новинки назвали «Эдель» и «Делис».

— Производство нового цеха будет составлять тонну в сутки этого сыра, мы очень надеемся, что он найдет своего покупателя, — говорит Татьяна Садовая, генеральный директор фирмы"Калория" - Продукт получился очень хороший. Теперь необходимо освоить выпуск и продажу. Впереди у нас много сложного, тяжелого, но благодатного труда. В ближайшем будущем помимо строительства холодильных камер предстоит построить новые очистные сооружения, необходимые для развития предприятия, и нового цех ультрапастеризованного молока.

• 

Благодаря господдержке, предоставленной по ведомственной целевой программе «О развитии сельскохозяйственной кооперации в Республике Бурятия на 2015-2017 годы», новый молокоперерабатывающий цех заработал в сельскохозяйственном потребительском кооперативе «Возрождение».

Предприятие планирует принимать на переработку до 400 литров молока в смену. Сырье будут поставлять личные подсобные хозяйства и фермеры Иволгинского района. На средства гранта кооператив приобрел молоковоз, танк-охладитель и технологическое оборудование для производства творога и сыра.

В настоящее время все ремонтные работы в цехе завершены, установлено оборудование, выработана пробная партия молочной продукции, образцы продукции направлены на испытания. Ассортимент предприятия составляет более семи видов молочной продукции. Это — сметана, творог, молоко пастеризованное, йогурт, творожная масса, сыр плавленый, сыр «Адыгейский». Фермерская продукция востребована на рынках Иволгинского района и городе Улан-Удэ.

• 
• В Липецке запустили производство резиновых плит для спортивных и детских площадок

ООО «Экоцентр утилизации и инновационных технологий» на территории Липецкой трубной компании «Свободный сокол» запустило современное предприятие по утилизации автомобильных шин.

Площадь завода составляет 600 кв. метров, его проектная мощность - 300-400 кг крошки всех фракций и 3 кв. метра резинового покрытия в час. Стоимость производственной линии на момент ее покупки составляла 20 млн рублей.

Из переработанной резины компания производит плитку, которая обычно используется в качестве травмобезопасного покрытия на детских площадках, стадионах, прогулочных зонах и велодорожках. Стоимость квадратного метра резиновой плитки — 1,3 тыс. рублей.

• 

ПАО «ЛУКОЙЛ» завершило реконструкцию блока гидродеароматизации дизельного топлива установки гидрокрекинга под процесс гидродепарафинизации на Пермском нефтеперерабатывающем заводе.

Это позволит компании увеличить производство зимних дизельных топлив, соответствующих стандарту Евро-5.

Проект реализован в рамках исполнения четырехстороннего соглашения между ПАО «ЛУКОЙЛ», ФАС России, Ростехнадзором и Росстандартом.

• 

На Антипинском НПЗ состоялось торжественное открытие комбинированной двухсекционной установки глубокой переработки мазута (УГМП), оно было приурочено к празднованию 10-летия предприятия.

УГМП была введена в сентябре текущего года, там самым завершилось строительство третьей технологической очереди Антипинского НПЗ. Предприятие стало одним из немногих в стране, достигших рекордной для российской нефтяной отрасли глубины переработки нефти — 98%.

За первый месяц работы УГМП на основном производственном активе «Нового потока» — Антипинском НПЗ — переработано 306,5 тыс. тонн мазута без каких-либо технологических остатков. К концу месяца установка вышла на режим, эквивалентный переработке 350 тыс. т мазута в месяц.

Начало выпуска бензина стандарта евро-5 намечено на апрель 2017 года.

Председатель Западно-Сибирского банка Сбербанка России Александр Анащенко назвал НПЗ чудом. «За 10 лет произошло чудо — построили уникальное производство в стране — высокотехнологичный НПЗ. Мы дали 160 млрд руб. и уверены в возврате этих средств, мы даже готовы увеличить финансирование. Тюмень — один из лучших городов России по качеству жизни, в этом есть заслуга НПЗ», — сказал Анащенко.

• 

В поселке Каськово Волосовского района «Техноресурс» открыл завод по переработке шин мощностью 6 тыс. т резиновой крошки в год. Инвестиции составили 35 млн рублей собственных средств. Руководитель проекта Михаил Василенко пояснил, что небольшие инвестиции объясняются тем, что на заводе установлено российское оборудование.

В настоящее время в Ленобласти находится более 150 тыс. т бесхозных шин. Кроме того, ежегодно в городе и области образуется более 30 тыс. утильных шин.

Основные клиенты завода — компании, которые занимаются благоустройством, поскольку резиновая крошка используется при производстве покрытий для спортивных, детских площадок. Спрос невелик и составляет всего около 600 тыс. т продукции в год.

• 

В Старом Осколе состоялось открытие мясоперерабатывающего завода АПК «Промагро», для строительства которого банк ВТБ предоставил финансирование в размере 1,78 млрд рублей.

Новый завод — высокотехнологичное предприятие, вошедшее в десятку самых крупных в России, выпускающих охлажденное мясо. Проект разрабатывали совместно российские и немецкие специалисты.

На предприятии создано 200 новых рабочих мест. 70% продукции будет составлять охлажденное мясо, остальной объем — полутуши. В дальнейших планах — строительство цеха по производству полуфабрикатов и деликатесной продукции, а также цеха по переработке отходов производства.

В селении Ир теперь будет работать комбинат по переработке мяса. Новое предприятие может производить до 5 тонн готовой продукции в сутки.

Производитель обещает представить мясные изделия в широком ассортименте. Кроме того, комбинат обеспечит дополнительными рабочими местами десятки людей.

Сначала экскурсия по производственным помещениям. Тут все на уровне, современном и технологичном. Немецкое оборудование: печи, кутер, это такая промышленная мясрубка, но самое главное — сырье. Оно должно быть хорошего качества, говорят на комбинате.

Альберт Цховребов, директор по производству: «Сначала мы принимаем сырье на производство, определяем качество сырья. Экологически чистое, прежде всего, чтобы оно поступало со стандартами качества сюда. Местные поставщики сырья, так же мы получаем сырье из КБР и Дагестана».

Дегустация продукции — обязательная часть экскурсии. Деликатесы, вареные и копченые колбасы, ветчина, сосиски и сардельки. Ассортимент большой, угощают щедро. Помимо основной продукции, на предприятии планируют выпускать и диетические продукты. К примеру, варено-копченные деликатесы из мяса индейки. Также на предприятии будут выпускать продукты из мяса кролика.

• 

Видео: www.ugra-tv.ru/upload/iblock/b5b/b5b296bef67e55f4c60ff6540f6f3136.mp4

В Советском состоялся запуск современного комплекса по переработке металлолома. Теперь старые залежи железного мусора обретут вторую жизнь на металлургических заводах Урала. Это событие, по мнению специалистов, одно из ключевых в формировании нового промышленного облика Югры. Для установки мини-завода Советский выбрали во многом из-за доступности железнодорожного транспорта, чтобы оперативно отгружать металлолом. Принцип работы установки прост — сначала сырьё попадает в объемный резервуар пресс-ножниц, после чего измельченный продукт сжимают в брикеты. Таким образом, можно перерабатывать до 15 тонн металла в час. Обработанное сырьё без труда помещается в вагоны, в которых отправляется уже на сталелитейные заводы.

• 

Руководители рыбоперерабатывающих предприятий региона отметили существенный рост производства после введения запрета Россельхознадзора на поставки рыбы и рыбопродукции из Эстонии и Латвии в июне 2015 года. Сырье — добытая местными промысловиками балтийская килька, квота на вылов которой была существенно увеличена по сравнению с 2014 годом.

Как сообщили в агентстве по рыболовству, Калининградская область существенно нарастила мощности рыбохозяйственного комплекса: и береговой инфраструктуры по приемке и хранению рыбы, и по рыбопереработке. Во Взморье создан новый цех заморозки мощностью до 120 тонн в сутки и низкотемпературный склад для хранения до 1,5 тысячи тонн мороженой рыбопродукции. С начала года заработало три новых производства шпротных консервов, еще одно готовится к вводу в строй.

Калининградское предприятие ООО «Роскон» с начала года увеличило выпуск шпротных консервов почти 2 раза.

Выпуск консервов организован на трех линиях, включая шпротную. По итогам августа производство шпротных консервов на предприятии за месяц выросло на 20%. По сравнению с началом года выпуск шпротных консервов увеличился почти в два раза.

Председатель правления областного союза рыболовецких колхозов Олег Твердохлеб сообщил, что работа областной программы модернизации, повышение квот, импортозамещение в отрасли — все это в совокупности привело к тому, что развиваются все ветви рыбохозяйственного комплекса нашего региона.