Наше предприятие создало оборудование для служб занимающихся капитальным, текущим и аварийным ремонтом инженерных систем зданий и сооружений. На основе созданных участков-мастерских, по изготовлению изделий для этих целей и оснасткой их автоматизированным оборудованием собственного производства на площадях до 600 кв.метров.

— внутренние системы водоснабжения, (холодной и горячей воды), системы отопления;

— жилых зданий, гостиниц, офисов, торговых площадей;

— научно-исследовательских, проектных институтов;

— больниц и поликлиник;

— театров, концертных залов, кинотеатров;

— вокзалов всех видов транспорта;

— всех производственных помещений, цехов и предприятий, заводов и фабрик. - котельных и бойлерных;

— многофункциональных зданий и комплексов;

Оборудование, выпускаемое нашим предприятием:

•является универсальным и многофункциональным, полуавтоматическим;

•легко переналаживается под различные виды работ;

•применяется при производстве и ремонте различных конструкций и поддержании инженерных систем зданий в работоспособном состоянии.

Универсальный гибочный станок УГС-6−1А(ММЗ-3101А-№ 1)

• 
• трубогиб

• 
• пульт трубогибочного станка

Первая станкостроительная компания (www.szavod.ru) поставила станок для производства роторов винтового (забойного) двигателя.

Резбощлицефрезерный станок фирмы Hekert модели ZFWVG 250−2000, 1988 г. в. был модернизирован и запущен фирмой ООО 1СК (www.szavod.ru)

• 
• Проект установки газокислородной резки

Конструкторским бюро СТАНЭКСИМ спроектированы специальные установки газокислородной резки, предназначенные для обрезки технологического припуска соединительных деталей трубопроводов. Данные установки оснащены системами ЧПУ и не имеют аналогов в России.

Одной из особенностей проекта является применение специальных систем базирования, обмера и управления качеством резки на базе ЧПУ, что позволяет осуществить многофакторный контроль качества резания и снизить роль человеческого фактора. Повышение точности и производительности наряду с сокращением времени резки заготовок соединительных деталей трубопроводов, позволит уменьшить затраты при их последующей механической обработке.

Проект установок газокислородной резки стал продолжением и дополнением ранее разработанного компанией СТАНЭКСИМ решения для механической обработки торцов соединительных деталей трубопроводов. Единый комплекс оборудования для обработки соединительных деталей трубопроводов позволит обеспечить унификацию технических решений, комплектации и подхода к программному обеспечению. Изготовление газорезных установок будет осуществляться на собственной производственной площадке СТАНЭКСИМ. Начало производства запланировано на весну 2015 года.

ОАО «Московский механический завод № 3» продолжает выпуск высокопроизводительных резьбонарезных станков серии МЗК-95М

резьбонарезной станок © mmz3.ru

Резьбонарезной станок полуавтоматический МЗК-95М ММЗ-3204 обеспечивает качественное нарезание резьбы, согласно ГОСТ 6357 -81 и укомплектован универсальной открывающейся головкой на все виды резьбы и набором гребенок тангенциального типа для трубной цилиндрической резьбы. Резьбонарезной станок «МЗК-95М» ММЗ-3204 предназначен для нарезания трубной цилиндрической и метрической резьбы на трубах и круглом прокате, а также для удаления грата с внутренней поверхности труб.

ОАО «Московский механический завод № 3» продалжает выпуск новых высокопроизводительных трубогибочных станков серии УГС-6/1А.

• 
• Трубогибочные станки

Трубогибочный станок УГС-6/1А ММЗ-3101-№ 1А позволяет проводить трудоемкие гибочные операции с разными видами профиля. Гибка профильной трубы осуществляется с помощью специального ролика, благодаря которому технология обработки максимально автоматизируется. Станок ММЗ-3101-№ 1А функционирует в ручном и автоматическом режимах. Специальная система электронного управления обеспечивает бесперебойную работу станка. Система динамического торможения обеспечивает надежность и комфорт при гибке профильной трубы. Эта система позволяет нажатием педали или пульта управления остановить главный привод. Дополнительная комплектация технологической оснасткой позволяет производить гибочные операции различных эксплуатационных уровней.

ОАО «Московский механический завод № 3» выпускает новые высокопроизводительные электромеханические фальцеосадочные станки серии MMЗ-3601.

• 
• фальцеосадочные станки

«Объединенная приборостроительная корпорация», входящая в Госкорпорацию Ростех, создала унифицированный программно-технический комплекс (УПТК) для военной техники, который будет устанавливаться, в том числе, в танках нового поколения «Армата». Комплекс позволяет технике решать большинство задач в автоматизированном режиме, при минимальном участии экипажа и интегрирует каждую боевую машину в единую систему управления тактического звена.

Снижение цены на бронетехнику на платформе «Армата» будет производиться за счет упрощения систем и отказа от маловостребованных параметров, заявил зампредседателя коллегии Военно-промышленной комиссии при президенте Олег Бочкарев.

19 февраля на 249-м сергеевском полигоне танкисты пятой общевойсковой армии проходили отбор для участия в проекте «Танковый биатлон-2015». В соревнованиях приняли участие экипажи четырех общевойсковых соединений: 57-й, 59-й, 60-й, 70-й мотострелковых бригад.

Проект «танковый биатлон» стартовал в нашей стране уже в третий раз в понедельник, 16 февраля. Впервые соревнования между боевыми машинами состоялись в 2013 году. Традиционно сначала проходит отбор лучших экипажей среди армий, затем — среди военных округов, и уже после этого начинается международный этап.

«МТЕ КОВОСВИТ МАС» — опорное предприятие станкостроительного кластера Ростовской области. В планах предприятия организация производства полного цикла.

По итогам 2014 года компания произвела и продала 75 станков, выручка превысила 1,8 млрд рублей (годом ранее показатель был на уровне 400 млн рублей). Плановая выручка в 2015 году ожидается в размере 3−3,2 млрд рублей.

С начала деятельности компании (с 2012 года) заключено договоров на сумму более 4,5 млрд рублей, включая оборудование, которое будет отгружаться в текущем году. Увеличение портфеля заказов обусловлено победами «МТЕ КОВОСВИТ МАС» в открытых конкурсах и тендерах, развитием сотрудничества с основными заказчиками компании — предприятиями оборонно-промышленного комплекса.

На сегодняшний день в проект инвестировано более 750 млн рублей. К 2017 году общий объем инвестиций в проект запланирован в размере 3,4 млрд рублей.

• 
• Специальный станок производства СТАНЭКСИМ для механической обработки штампосварных деталей трубопроводов

На производственной площадке СТАНЭКСИМ состоялась приемка специального станка, спроектированного специалистами конструкторского бюро компании. Станок предназначен для механической обработки штампосварных деталей трубопроводов (ШСДТ) различного типа (тройников, отводов и катушек) диаметром от 159 до 1420 мм. Он оснащен тремя независимыми горизонтальными силовыми узлами с ЧПУ, а также стационарным приспособлением для установки ШСДТ. Для зажима обрабатываемых деталей используются портальные механизмы, которые обеспечивают свободную загрузку в базовое приспособление станка заготовок и свободный съем обработанных деталей. Для удобства работы станок оснащен двумя панелями оператора с переносным пультом.

Первая станкостроительная компания дала новую жизнь токарно-карусельному станку модели 1553, 1951 года выпуска, диаметр обработки 2200 мм., вес станка составляет 38тн, станина массивная из высокопрочного чугуна.

В процессе модернизации, мы оставили только один левый суппорт, который может перемещаться во всю длину траверсы, направляющие отшлифованы, для точности встроили ШВП (ф. Микрон Одесса), для контроля перемещений используются линейки с точностью 1мкм фирмы СКБ-ИС (Санкт-Петербург). Механическую (ручную) коробку скоростей вращения планшайбы заменили на автоматическую двухступенчатую, управление осуществляет гидрвалика. Новые редукторы фирмы НТЦ Редуктор (г. Санкт-Петербург) осуществляют подъем траверсы.

Станок управляется контроллером ф. SIEMENS, архитектура которого построена на базе управления приводами Simoution. Программное обеспечение разработано собственными силами.

Станок токарно-карусельный 1553 прошел на геометрическую точность согласно ГОСТ 44–93 (0.01мм на метр).

www.szavod.ru

Очередной воплощенный проект по модернизации токарно-карусельного станка модели 1516Ф2, с каждым разом мы добавляем нового в систему управления станком, на этот раз появилась постоянная скорость резания, оборотная подача. Станок 1516Ф2 может программно резать конуса. В следующей версии прошивки станка, перед коллективом поставлена задача нарезание резьб, обработка эллипсов.

Данный станок поставлен на серьезный военный завод выпускающий баллистические ракеты

Работы выполнены ООО Первая станкостроительная компания, szavod.ru

Проблема рабочих-станочников, кажется, решена. Кажется — это потому, что её решение зависит всего-навсего от российских предпринимателей, использующих ныне устаревшие, но вполне работоспособные станки, от их желания внедрить у себя то новшество, что вот уже целый год успешно работает на одном из предприятий города Белгорода. Получен патент на полезную модель.

Для специалистов: полностью компьютеризирована работа одношпиндельного токарного автомата TORNOS CH 274 и ему аналогичного отечественного (тогда ещё) 1В10 В, выпущенного в 1969 году на Шяуляйском заводе прецизионных станков. Сейчас ведется работа на станке другого типа. Принцип модернизации может быть осуществлен на любом станке.

«Протон-ПМ» (г. Пермь) вошел в региональный проект по созданию производства токарных станков с числовым программным управлением. Объем инвестиций составляет 317 млн рублей. Потенциальные потребители — промышленные предприятия России и Пермского края. В 2015 году планируется наладить промпроизводство и изготовить 40 металлообрабатывающих станков, — сообщил Пермский региональный сервер.

Дмитрий Щенятский, генеральный директор ОАО «Протон-ПМ»: — Первый опытный станок уже введен в эксплуатацию на промплощадке «Протон-ПМ».

• 
• EMCO Concept Turn 60

Специалисты СТАНЭКСИМ осуществили поставку двух учебных станков настольного типа в одно из профессиональных учебных заведений Ростова-на-Дону. Токарный и фрезерный учебные станки Concept Turn 60 и Concept Mill 55, разработанные фирмой EMCO, имеют все системы и функции современных промышленных станков с ЧПУ. Несмотря на свои небольшие габариты, они позволяют проводить обработку различных деталей из легких сплавов в соответствии с заложенной в них управляющей программой. Использование таких станков в обучающих целях способствует максимальной приближенности к реальному производственному процессу и позволяет готовить специалистов, способных работать на промышленных станках сразу после завершения обучения.

Обучение на станках осуществляется с применением специального программного обеспечения CAMConcept и Win3D-View, которое позволяет в полной мере освоить систему подготовки управляющих программ, а также осуществить трехмерную симуляцию токарной и фрезерной обработки в режиме реального времени.

СТАНЭКСИМ поставляет учебные станки для профильных образовательных учреждений в рамках программы подготовки специалистов работе на оборудовании с ЧПУ. Учебные станки позволяют студентам освоить современное оборудование для металлообработки, изучить ПО, которое используют крупнейшие мировые производители оборудования, смоделировать техпроцесс и пошагово пройти все его этапы от технического задания до готовой детали.

Сегодня в главном цеху завода «Залив» в торжественной обстановке заложили два универсальных морских танкера проекта 23131.

Новые суда будут предназначены для перевозки специальных жидких грузов: дизельное топливо, мазут, авиационный керосин и другие. Также танкеры могут служить для перевозки сухих грузов на надводные корабли, суда и подводные лодки. Длина такого судна составляет 145 метров, ширина — 24 метра, дедвейт (вместительность) — 12000 тонн.

• 
• фото: Сергей Винник/ РГ

ООО Первая станкостроительная компания г. Челябинск, в 2014 г. модернизировало семь токарно-карусельных станков модели 1525Ф3.

Ранее станки были со сложной механикой и кинематикой. Вес станка составлял 40 тн., но внедрив в него мехатронные устройства (швп, серводвигатели, контроллеры, чпу) станок не только облегчился в весе до 30 тн., но и стал точнее, а управление им стало полностью автоматизированым.

На токарном участке механического цеха № 51 «Арзамасского приборостроительного завода» введены в эксплуатацию четыре новых токарно-винторезных станка с числовым программным управлением производства ОАО «Астраханский станкостроительный завод».