Специалисты ООО «УК «Ломоносов
Капитал» разработали композит, содержащий углеродные
нанотрубки, для изготовления облегченной стеклотары.
Одно из направлений деятельности венчурного фонда «Ломоносов
Капитал» — поиск современных технологий производства стекла. Как
сообщил председатель правления ООО «УК «Ломоносов Капитал»
Евгений Гайслер, углеродные нанотрубки используют для улучшения
свойств материалов в различных секторах промышленности, однако в стекольной отрасли их до сих пор не применял никто.
— Углеродные нанотрубки высочайшего качества синтезирует
новосибирская компания OCSiAl, — рассказывает Евгений Гайслер. -
Добавление небольшого количества нанотрубок — в пределах доли
грамма на один литр — в технологическую жидкость при изготовлении
облегченной стеклотары повысит ее прочностные характеристики, что
позволит снизить долю брака. Кроме того, использование
нанонотрубок в стекольном производстве не предполагает
ужесточения требований к шихте (смеси исходных материалов,
подлежащих переработке), в отличие от технологии NNBP.
«Нанотехнологический центр композитов», входящий в структуру
«Холдинговой компании «Композит», совместно с «НордГидро»
разработали новый продукт для гидроэлектростанций —
композитную сороудерживающую решетку.
Главное преимущество композитной сороудерживающей
решетки — отсутствие коррозии. Композитная решетка
уже установлена на малой гидроэлектростанции «Каллиокоски»,
расположенной в Карелии.
Каждая гидроэлектростанция оборудована сороудерживающими
решетками, которые служат для защиты оборудования ГЭС от проплывающего по реке крупного мусора (бревен-топляков, досок,
веток и т. д.). До настоящего времени решетки ГЭС собирались из металлических профилей.
«Нанотехнологический центр
композитов», входящий в структуру Холдинговой компании
«Композит», принял участие в Международной выставке
общественного транспорта «ЭкспоСитиТранс 2014», которая
состоялась с 29 октября по 1 ноября на ВДНХ. Наноцентр композитов
представил на мероприятии прототип электробуса с корпусом из композитных материалов.
На выставка «ЭкспоСитиТранс 2014» были продемонстрированы
последние достижения отрасли. Организаторами выступили ГУП
«Мосгортранс», ГУП «Московский Метрополитен», Международный союз
общественного транспорта и ГУП МЦВДНТ «МОСКВА» (МВКЦ «МосЭкспо»),
при поддержке Правительства Москвы.
Российский производитель композитных материалов ООО «Гален» и Группа компаний ARMS заключили
договор о создании совместного предприятия по производству
базальто- и стеклопластиковых конструкционных материалов в г.
Дубаи, Объединённые Арабские Эмираты.
ООО «Гален» выступит поставщиком всех
необходимых технологических решений и оборудования. Компания
получит 20% долю в проекте, а также $2 млн в качестве оплаты за поставленную производственную линию.
Наноцентр ULNANOTECH
представил инновационные разработки на выставке Open Innovations
Expo в рамках ежегодного Московского международного форума
инновационного развития «Открытые инновации».
Московский международный форум инновационного развития «Открытые
инновации» проходил с 14 по 16 октября на площадке Технополиса
«Москва».
Единая инфраструктурная сеть нанотехнологических центров,
созданных при участии РОСНАНО, демонстрирует продукцию,
произведенную компаниями-резидентами 11 наноцентров.
Экспонаты — всего более 40 — разделены на три
тематические секции, посвященные различным сферам применения
инновационных разработок — медицина, промышленность и строительство.
В Центре развития наукограда состоялось первое заседание
резидентов полимерного кластера. Базовыми предприятиями
некоммерческого партнерства стали разработчики и производители
полимерных и композитных материалов Бийска и Барнаула.
Как сообщили в пресс-центре администрации Бийска,
научно-исследовательский центр в отраслевом кластере представлен
Институтом проблем химико-энергетических технологий Сибирского
отделения Российской академии наук, а образовательный сегмент —
Алтайским государственным техническим университетом имени И.И.
Ползунова и его филиалом — Бийским технологическим институтом.
Новое объединение создается под патронажем Администрации
Алтайского края и мэрии Бийска.
Прочность контактных проводов повысили более чем на 10%
Прочность контактных проводов повысили более чем на 10%.
Отраслевые учёные разработали материалы на основе цветных
металлов, способные значительно увеличить ресурс различных
деталей и устройств, применяемых на железных дорогах.
Как сообщил заведующий лабораторией ОАО «ВНИИЖТ» Иосиф
Гершман, сотрудники института предложили для замены серебряных
разрывных контактов в локомотивах использовать медный
нанокомпозит. Он обладает высокой температурой начала
разупрочнения (более 800 градусов).
Опытная партия выполненных из него контактов была испытана на 12
тепловозах 2ТЭ116, оборудованных новшеством на Воронежском
тепловозоремонтном заводе. Данная разработка успешно выдержала
экзамен, проработав без нареканий в период пробега локомотивов
около 100 тыс. км. А вот серебряные контакты такой объём работы
не выдержали, начав разрушаться.
На ОАО «Средне-Невский судостроительный завод»(г.
Санкт-Петербург) завершается отработка технологии строительства
пассажирского катамарана. Судно создается из углепластика на основе углеродных тканей производства ЗАО «Препрег-СКМ»
Холдинговой компании «Композит».
Корпус судна впервые был продемонстрирован журналистам,31 июля,
перед началом церемонии закладки нового корабля противоминной
обороны. Корпус и надстройка катамарана полностью выполнены из углепластика. «Коллективу предприятия „Препрег-СКМ“ удалось в короткие сроки разработать,изготовить,сертифицировать в Российском морском регистре судоходства и поставить на завод
около 10 тонн углеродной ткани», — рассказал руководитель
направления продаж в судостроение холдинговой компании «Композит»
Игорь Ласкорунский.
Специалисты отдела главного технолога компании СТАНЭКСИМ успешно
провели работы по разработке и внедрению инновационной технологии
механической обработки крупногабаритных изделий из композиционных
материалов. Данная технология включает в себя современные
высокопроизводительные методы обработки: фрезоточение,
резьбофрезерование,профильное фрезерование. В рамках проекта
спроектирован и изготовлен специальный твердосплавный инструмент
для обработки композитов,способный работать с подачами до 1000
мм/мин.
Разработанная СТАНЭКСИМ технология обработки композитов
реализована на технологическом комплексе,позволяющем производить
обработку изделий длиной до 9 метров и диаметром до 2,5 метров.
Технология дает возможность увеличить производительность
изготовления крупногабаритных изделий из композиционных
материалов в несколько раз.
Предприятие «Препрег-СКМ»,
входящее в структуру Холдинговой компании «Композит»,
завершило сертификацию в Российском морском регистре судоходства.
Документально подтверждено, что выпускаемая продукция полностью
соответствует «Правилам классификации и постройки морских судов».
Сертифицированные материалы будут использованы в
создании пассажирских судов нового поколения.
Компания «Препрег-СКМ» получила Свидетельство о признании
изготовителя, а также Свидетельства о типовом одобрении следующих
материалов, применяемых в судостроительной отрасли: углеродные
однонаправленные ленты; углеродные и стеклянные двунаправленные
ткани; углеродные и стеклянные мультиаксиальные ткани.
Производство этих материалов "Препрег-СКМ" наладило в Москве на
площадке технополиса "Москва" и в Московской области в особой
экономической зоне "Дубна" на базе дочернего предприятия
"Препрег-Дубна".
В Москве создан Московский композитный кластер. Объединение
займется развитием отрасли полимерных и композиционных
материалов.
Для его учреждения в столице собрались более 100 руководителей
предприятий композитной отрасли Московского региона. Активное
участие в обсуждении приняли первые лица холдинга
«РТ-Химкомпозит».
Пешеходный вантовый мост через реку Яузу в Москве отремонтирован
с применением полимерных композитов.
В результате эксплуатации в пролетном сооружении моста
образовались многочисленные трещины, свидетельствующие о
причинении конструкции моста серьезного вреда. Применение
композитов при капитальном ремонте моста позволило существенно
сократить сроки проведения работ и существенно увеличить срок
эксплуатации.
На заводе ЗУКМ (ООО «Завод
углеродных и композиционных материалов»), расположенном в
Челябинске, реализован проект по строительству новых установок по
производству углерод-углеродных композиционных материалов (УУКМ).
Ввод новых установок в эксплуатацию позволил нарастить мощности
по производству изделий из материала УУКМ на 63%.
Одним из основных направлений деятельности ООО «ЗУКМ», входящего
в контур предприятий ГК «Росатом» (управляющая компания ЗАО
«Холдинговая компания «Композит»), является изготовление
углерод-углеродных композиционных материалов. УУКМ первоначально
были разработаны для авиационно-космической отрасли. Они
предназначались для узлов, работающих при экстремальных
нагрузках, там, где необходимы материалы, обладающие очень
высокой жаропрочностью; исключительной устойчивостью к
термическому удару и ударной вязкостью.
Российские ученые из Томского
государственного университета разработали композиционный
материал, поглощающий и отражающий электромагнитное излучение.
Для коммерциализации разработки создано ООО «Радиозащита-Т»
(малое инновационное предприятие при ТГУ), зарегистрированное в
декабре 2013 года.
Как рассказали разработчики, предлагаемый композиционный материал
позволяет изготавливать тонкое и легкое покрытие, поглощающее или
отражающее высокочастотное электромагнитное излучение. Композиты
легко обрабатываются и могут обладать повышенной прочностью,
эластичностью, гибкостью, улучшенными электромагнитными
характеристиками и другими свойствами, недостижимыми для чистых
веществ. Разработка относится к области радиоэлектронных систем и
экологии человека.
"Она (разработка) может быть использована для защиты здоровья
людей от вредного воздействия электромагнитного излучения
бытовой, промышленной и научной аппаратуры, работающей в
высокочастотной области излучения. Для решения проблемы
электромагнитной совместимости отдельных узлов радиоэлектронной
аппаратуры и согласования всего приемно-передающего тракта;
снижения помех, шумов и повышения энергоэффективности", - сообщил
генеральный директор предприятия Григорий Кулешов.
Компания ВГМ Композит, дочка курского
Вагонмаша (51%) и финской
Joptek Oy Composites (49%), начала производство композитных
материалов для нашего машиностроения, вагоно- и судостроения
прежде всего. Производство расположено в п. Карла Либкнехта
Курчатовского района Курской области. Пресс-релиз
компании.
Инвестиции - 135 млн руб уже, еще
250 млн в ближайшие три года, когда предприятие выйдет на
полную мощность с объемом продукции в 1 млрд руб в год.
Отмечу. что компания ВГМ Композит
создана совсем недавно - в 2013 г, однако уже отметилась и
другими новыми производствами, о чем сообщалось на нашем
сайте.
Полимерные композиционные материалы незаменимы во многих
областях, в первую очередь в авиации, космической промышленности,
судостроении и машиностроении. Лидером по объему производства
изделий из полимерных композитов в России является холдинг
Ростеха «РТ-Химкомпозит», в состав
которого входит Обнинское
научно-производственное предприятие «Технология». За годы
существования специалисты ОНПП «Технология» создали огромное
количество уникальных разработок, от материалов космической
системы «Буран» до конструкций для Большого адронного коллайдера.
Они разрабатывают и производят компоненты для Т-50, Ангары и
Як-242.
Композитная сетка компании «Гален» стала дипломантом конкурса
«100 лучших товаров России» в номинации «Продукция
производственно-технического назначения» и получила статус
«Новинка года».
Композитная сетка ROCKMESH —
инновационный продукт, выпущенный компанией «Гален» на
строительный рынок весной 2013 года. Основная область его
применения — армирование кирпичных и каменных стен зданий,
бетонных плит и полов. В отличие от аналогов из стали композитная
сетка одновременно обладает высокой прочностью и легким весом, и
при этом устойчива к химикатам, солям и влажной среде.
Всероссийская программа-конкурс «100 лучших товаров
России» проводится ежегодно начиная с 1998 года. В
этом году конкурс проходил под девизом: «Экологичность,
безопасность и качество — стратегия, проверенная временем».
31 октября, AEX.RU –
"РТ-Химкомпозит" разработал армирующие материалы для легких
конструкционных композиционных материалов для беспилотных
летательных аппаратов, сообщили в пресс-службе холдинга.
Ученые «РТ-Химкомпозит» разработали высокотемпературные керамокомпозиты для авиации и космонавтики
Холдинговая компания «РТ-Химкомпозит» приняла участие в
работе международной конференции «Металлоорганическая и
координационная химия: фундаментальные и прикладные
аспекты».
Специалисты предприятия «ГНИИХТЭОС», входящего в холдинг
«РТ-Химкомпозит», в рамках мероприятия представили перспективные
разработки для создания современных высокопрочных,
высокотемпературных, окислительностойких керамокомпозитов для
авиации и космонавтики.
Холдинговая компания "РТ-Химкомпозит" в рамках Международного
авиационно-космического салона МАКС-2013 представила уникальные
разработки из полимерных композиционных материалов для
авиационной и ракетно-космической техники
статс-секретарю-заместителю Министра экономического развития РФ
Олегу Фомичеву.
Холдинг продемонстрировал панель створки отсека полезного груза
космического корабля; тепловые сотопанели системы обеспечения
терморегулирования для нового поколения космических аппаратов;
интегральную стрингерную панель из углепластика, используемую для
кессона хвостового оперения перспективного самолета МС-21. Кроме
того, холдинг представил носовые радиопрозрачные обтекатели для
пассажирских самолетов и вертолетов, обтекатели ракет.