• 
•  © r-t.ru

Санкт-Петербургская компания «Артфлекс» (входит в холдинг «Русская Трапеза»), предоставляющая эксклюзивные на российском рынке услуги по изготовлению упаковки с частичной металлизацией и упаковки с различными покрытиями paper-touch (собственной разработки под маркой TouchArt), ввела в эксплуатацию новую десятикрасочную флексопечатную машину MIRAFLEX для флексопечати на гибких упаковочных материалах.

Техническое переоснащение производственной площадки позволило компании, в условиях возрастающих цен на комплектующие и сырье, сдержать тарифы на флексографскую печать. Благодаря внедрению современного, более функционального оборудования, затраты на изготовление упаковки на новой машине снизятся, а производительность возрастет почти в два раза, что увеличит потенциальную мощность производства почти на 60%. Это не только расширило возможности, но и существенно сократило сроки выполнения заказов.

ПАО «Завод Атлант» — специализированное предприятие радиоэлектронной промышленности, занимается разработкой и производством электрических соединителей.

Основное направление — производство герметичных цилиндрических вилок для аэрокосмического оборудования.

В юбилейном для предприятия 2017 г. по программе импортозамещения были разработаны и освоено серийное производство пружинных клемм для печатного монтажа: соединителя клеммного для печатных платт СКПП и клеммы для печатных плат КПП.

Клеммные соединители предназначены для подключения сигнальных и силовых линий на печатные платы. В настоящее время такие клеммы широко используются в станках с ЧПУ, схемах коммутации и управления двигателями.

• 
•  © Фото из открытых источников

• 
•  © Фото из открытых источников

Особенно хочется выделить то, что данные соединители изготавливаются с приемкой категории качества «5» (военная приемка) и имеют покрытие контактов серебром. Технические характеристики изделий также превосходят показатели импортных аналогов.

• 
• 5a2fe3264c2f48fbcc6cd9de090c63101acf4c3b

Российские химики разработали технологию 3D-печати, использующую дешевые природные материалы на основе целлюлозы. На базе новой технологии готовые изделия можно будет печатать фактически из воды и воздуха, не загрязняя окружающую среду. Работа была выполнена при поддержке Российского научного фонда (РНФ).

Трехмерная (3D) печать позволяет за короткое время создавать готовые изделия любой степени сложности из компьютерных цифровых моделей. Исследователи из Института органической химии имени Н.Д. Зелинского РАН синтезировали уникальный материал PEF, позволяющий провести трехмерную печать дешево и экологично. Его полное название — poly(ethylene-2,5-furandicarboxylate). Особенность этого материала в том, что его получают из природного вещества — целлюлозы, которая относится к категории наиболее перспективных возобновляемых ресурсов. В природе целлюлоза синтезируется из углекислого газа и воды, доступных в атмосфере практически в неограниченных количествах. Источником энергии для этой реакции служит солнечный свет.

• 
• Презентация первого в России жилого дома, построенного с применением строительной технологии 3D печати. 24 октября 2017

Первый в Европе и странах СНГ жилой дом, напечатанный на 3D-принтере, построен в Ярославле: на днях в нем поселится семья, сообщил журналистам директор группы компаний «АМТ-СПЕЦАВИА», выступившей застройщиком, Александр Маслов.

Дом площадью в почти 300 квадратных метров построен в Ярославском районе. Согласно данным компании, это не только первый в Европе и СНГ «напечатанный» жилой дом, но еще и самое большое здание, построенное с применением технологии строительной 3D-печати.

• 

Компания ООО «Интеграция» в г. Екатеринбурге укомплектовала полностью и запустила в эксплуатацию линию автоматического поверхностного монтажа (SMD) электронных компонентов. На сегодняшнее время — это пожалуй самая мощная линия в Екатеринбурге.

• 

Первые дома в Европе, созданные по технологии 3D-печати, будут напечатаны на российских принтерах. Об этом «Хайтеку» рассказали в компании Спецавиа, занимающейся производством строительных 3D-принтеров. Спецавиа заключила договор на их поставку с датской строительной компанией 3D Printhuset.

• 

В начале года на площадке подмосковного Ступинского завода, компанией Apis Cor (г. Иркутск), был впервые напечатан жилой дом. Apis Cor спроектировала строительный 3D-принтер и сейчас готовится запустить его в серийное производство, а один принтер уже продан Группе компаний «ПИК».

• 

Пермский край — это не только нефть, двигатели, оборонка и химия, а еще и большой печатный станок. Да, да, именно в Перми печатают акцизные и почтовые марки, различные ценные бумаги, паспорта, водительские права, пластиковые карточки и даже деньги. Всё это делают на Пермской печатной фабрике «Гознак». Итак, друзья, сегодня мы с вами прогуляемся по одному из самых секретных предприятий в нашей стране.

Разработка красноярских ученых позволит удешевить литейное производство без потери качества.

Технологию 3D-печати воском, которая позволяет изготавливать модели для металлургического производства даже из свечного парафина, изобрели ученые Института космической техники СибГУ имени Решетнева (Красноярск). Об этом сообщили в пресс-службе вуза.

• 

На фото для сравнения — толщина швейной иглы 0.55 мм.

Как известно, 3D-принтеры могут оснащаться соплами разных диаметров. Чем больше диаметр сопла — тем быстрее возможна печать, чем меньше диаметр — тем медленнее печать, но выше качество получаемого изделия.

У 3D-принтера Faberant, производимого «Кубъект Лаб» г. Новосибирск, возможна установка сопел диаметром от 0.3 до 0.8 мм.

Обычно при 3D-печати на принтере с соплом диаметром 0.3 мм его хватает для большинства мелких изделий, но почему бы не попробовать сделать диаметр сопла еще меньше и получить лучшее качество? Тем более, что на многих хороших 3D-принтерах уже есть возможность установки очень малых сопел.

Малым соплом также возможна более качественная печатать экстремально тонких слоев пластика, с максимально высоким итоговым качеством печати изделий.

• 

САМАРА, 13 апр — РИА Новости. Самарские ученые испытали камеру сгорания в составе газотурбинного двигателя, «напечатанную» на 3D-принтере, сообщает пресс-служба самарского университета имени Королева.

«Ученые Самарского университета испытали одну из ключевых деталей авиационного газотурбинного двигателя — камеру сгорания, „выращенную“ с помощью технологий 3D-печати. Она была установлена и испытана на серийном образце малого газотурбинного двигателя ТА-8 (МГТД), используемого в качестве вспомогательной энергетической установки самолета ТУ-134», — говорится в сообщении.

Как отметили в вузе, в России это первая камера изготовленная и испытанная камера сгорания для МГДТ, напечатанная на 3D-принтере. Испытание камеры сгорания в составе серийного двигателя — один из начальных этапов проекта по созданию линейки новых газотурбинных приводов для энергоустановок мощностью до 400 кВт, работающих на биотопливе. Серийный двигатель ТА-8 используется в качестве стенда для испытания основных элементов и узлов будущего двигателя-демонстратора, который также будет создан с помощью аддитивных технологий.

• 

Компания Моторика и дизайнер Никита Реплянский впервые представили уникальные функциональные протезы рук.

Такие протезы могут быть полностью индивидуальными не только по форме и цвету, но и по дополнительным функциям и аксессуарам. На презентации были показаны протез-синтезатор и фэшн-протез с крыльями.

• 
• Печатают на любых поверхностях: в России созданы уникальные наночернила

Российская наука никогда не стоит на месте, а развитие отечественных технологий набирает обороты с каждым годом. Вот и в 2017 году наши ученые уже успели порадовать нас своими инновационными разработками. Спешим сообщить, что в России были созданы абсолютно уникальные наночернила из драгоценных металлов (золото, платина, серебро).

Отметим, что наночернила из драгоценных металлов могут использоваться для создания различных электронных устройств, в том числе гибких, методами струйной печати. Данная отрасль сейчас очень актуальна, в неё вовлечены крупные корпорации по производству микроэлектроники.

• 

В Ставрополе представлен проект «Школа 3D-технологий», начавший накануне работу в центре молодежного инновационного творчества Фаблаб «Вектор». Ее руководителем стал студент четвертого курса СтГАУ, победитель российского этапа международного чемпионата профессионального мастерства «WorldSkills».

Работа Школы подразумевает проведение технологических экскурсий, преподавание основ цифрового производства. Планируется, что здесь будут проходить интенсивный курс обучения представители различных территорий края и по его итогам выполнять проект, связанный с лазерными технологиями, 3D-печатью или фрезерной обработкой.

Нанотехнологический центр «Техноспарк» (Москва) и технологическая инжиниринговая компания «ЛВМ АТ» подписали с немецкой компанией Concept Laser (подразделение крупнейшего немецкого холдинга Hofmann Innovation Group, город Лихтенфельс) соглашение, которое открывает дорогу к созданию первого в России контрактного производства эндопротезов суставов, позвоночных кейджей, имплантов для черепно-мозговой и челюстно-лицевой хирургии с помощью технологий 3D-печати.

Согласно документу, Concept Laser поставит «Техноспарку» необходимое оборудование, передаст технологию производства, а «ЛВМ АТ» выступит в качестве технологического консультанта по организации и запуску производства на базе аддитивных технологий. Наноцентр «Техноспарк», один из сети наноцентров Фонда инфраструктурных и образовательных программ, запустит на своей площадке массовое контрактное производство эндопротезов и имплантов. «Фабрика» эндопротезов будет поставлять свою продукцию не только заказчикам в России, но и в Восточную Европу — при содействии Concept Laser. Как ожидается, за первый год работы в рамках проекта будет выпущено более 200 изделий, а через 4 года после запуска объем выпуска превысит 6 тысяч в год. При этом в год в России требуется около 300 тысяч эндопротезов крупных суставов, не более 20-40% пациентов получают такие протезы. Кроме того, при эндопротезировании в 80% случаев используются импортные изделия.

Как отмечается в официальном пресс-релизе Фонда инфраструктурных и образовательных программ «Роснано», медики с большим интересом рассматривают перспективы применения для протезирования аддитивных технологий, в частности, 3D-принтинга, поскольку они позволяют создать протез, идеально подходящий конкретному пациенту, без необходимости дополнительной обработки и подгонки.

• 

Напечатанный на 3D-принтере имплант человеческой челюсти представил заведующий сектором материалов Регионального инжинирингового центра УрФУ Максим Ильиных в рамках Менделеевского съезда, выступая на круглом столе «Индустрия 4.0. Аддитивные технологии».

Максим Владимирович рассказал об успешном использовании современного метода печати импланта по данным компьютерной томографии. Как пояснил учёный, сперва строится трёхмерная компьютерная модель, а затем врач формирует имплант, который оцифровывается и распечатывается на 3D-принтере.

«Традиционный способ получения искусственного имплантата достаточно травматичен и требует как минимум двух операций, в том числе для получения слепка кости, — отмечает Максим Ильиных. — Это значительно увеличивает риск осложнений. Новый же метод гораздо более безопасен, существенно ускоряет весь процесс, снижает брак и стоимость имплантата — такая челюсть будет стоить в 3-4 раза меньше».

• 

Образец первого российского офисного многофункционального устройства «Катюша» представили на международной выставке «Импортозамещение-2016». Устройство работает на процессоре отечественного производства «Байкал».

На сегодняшний день ООО ПКФ «Донметалл — 2000» является крупным производителем запчастей, комплектующих для конвейера ОАО «Автоприцеп КАМАЗ» и его официальным дилером, имеет множество известных предприятий-партнёров в разных городах России.

• 

Венецианская архитектурная биеннале в 2016 году проходит с 28 мая по 27 ноября. В центре внимания выставки — проекты, направленные на повышение качества городских пространств и социальная роль архитектуры в различных городах и странах. Тема «Reporting from the Front» (дословно «Репортаж с фронта») для каждого означает что-то свое. Россия представляет в Венеции проект V.D.N.H. URBAN PHENOMENON.

• 

Аддитивные технологии всё прочнее входят в различные сферы деятельности человека. Примеров отраслей, в которых может применяться 3D печать, достаточно много: приборостроение, машиностроение, авиационная и военная промышленность, архитектура, медицина, образование и т. д.

Прочные позиции лидера среди ключевых игроков рынка завоевала российская компания PICASO 3D. Разработка и производство устройств компании осуществляется в городе Зеленоград.

•