-
Технологическая схема комплекса включает в себя все операции процесса производства, транспортировки и отгрузки железорудных окатышей. Разработчиком уникальной технологии является российская компания «ТОРЭКС» из Екатеринбурга.
В состав комплекса входит 43 объекта. К строительству стоимостью около 16 млрд рублей были привлечены 15 российских организаций. А всего в реализации данного проекта приняли участие 600 российских предприятий.
Инвестиционный проект Михайловского ГОКа, входящего в структуру российского холдинга «Металлоинвест», позволил создать 600 высокотехнологичных рабочих мест. Выход нового коплекса на полную мощность позволит МГОКу увеличить производство железорудных окатышей в полтора раза — до 15 млн тонн в год.
-
В Оленегорске Мурманской области, на АО «ОЛКОН», одном из крупнейших производителей железорудного концентрата в России, введён в эксплуатацию дробильный комплекс в карьере с крутонаклонным конвейером. Компания «Северсталь» инвестировала в проект более 750 млн рублей.
Особенность нового оборудования — крутонаклонный конвейер, поднимающий руду на 125 метров под углом 36 градусов. Его использование значительно сокращает расстояние перевозки руды самосвалами. Подобных сооружений в мире всего шесть, а в России подобная технология применена впервые.
-
Затраты Магнитогорского металлургического комбината на природоохранную деятельность с января по июнь 2015 года составили 2280,6 млн рублей (2177,1 млн рублей в первом полугодии 2014 года), включая затраты на капитальное строительство природоохранных объектов.
В числе основных направлений природоохранных инвестиций — реконструкция сероулавливающих установок аглофабрики № 2 и реконструкция цикла охлаждения коксового газа блока № 1 с установкой теплообменника взамен градирен в коксохимическом производстве.
-
В вывозе металлолома с острова Котельный задействованы два десантных катера «Николай Рубцов» и «Д-325», которые были доставлены на грузовой палубе килекторов «Александр Пушкин» и «КИЛ-164». Об этом 14 сентября 2015 года сообщила пресс-служба Северного флота (г. Североморск).
Как сообщается, при проведении операции по погрузке металлолома килекторные суда «Александр Пушкин» и «КИЛ-164» встанут на якорь максимально близко к береговой линии в районе пункта погрузки контейнеров с прессованной бочкотарой. Транспортировка контейнеров от берега к борту килектора будет осуществляться десантными катерами.
-
Процесс лазерно-дуговой сварки
Сотрудники Института лазерных и сварочных технологий Санкт-Петербургского политехнического университета Петра Великого реализуют целый ряд передовых проектов, которым нет аналогов в мире.
Одним из таких уникальных проектов является установка для лазерно-дуговой сварки плоских секций для укрупнения листов, способная сводить за один проход 6 м сварного шва по металлу толщиной до 20 мм. Технология позволяет практически избавиться от угловых и термических деформаций в подобных крупногабаритных конструкциях.
-
Акционерное общество «Ижсталь», входящее в группу «Мечел», запустило в производство новые виды проката для предприятий оборонного комплекса, авиа- и ракетостроения.
Среди новых видов продукции — горячекатаный, калиброванный и обточенный прокат из высоколегированных, нержавеющих, коррозионностойких марок стали и жаропрочные сплавы. Изделия из них применяются при производстве современных образцов стрелкового вооружения, двигателей самолетов пятого поколения и ракетоносителей.
— Завод продолжает реализацию стратегии по концентрации усилий на производстве продукции с высокой добавленной стоимостью. Важным элементом реализуемой стратегии является расширение сотрудничества с предприятиями оборонно-промышленного комплекса, - прокомментировал управляющий директор ОАО «Ижсталь» Анатолий Щетинин.
-
По данным Росстата, по итогам января-июля 2015 года в России было произведено 6,6 млн. тонн стальных труб, что на 8% превышает показатель аналогичного периода 2014 года (6,2 млн. тонн).
-
При участии Торгпредства России в Турции ОАО «Екатеринбургский завод по обработке цветных металлов» (ЕЗ ОЦМ)подписало договор на переработку и поставку каталитических систем из металлов платиновой группы для производства азотных удобрений для турецкой компании Yildiz Entegre A.S. Kutahya Azot Tesisleri. Поставки продукции осуществляются на регулярной основе. Стоимость контракта составила 1,5 млн. долларов.
Торгпредством были организованы переговоры российской компании с турецкими партнерами, а также участие в профильных выставочных мероприятиях в России и Турции, также оказано содействие в подготовке справочно-информационных материалов о рынке азотных удобрений Турции, определении заинтересованных компаний, организации встреч и переговоров с потенциальными партнерами.
ЕЗ ОЦМ проявляет интерес к расширению присутствия и увеличению объемов продаж на рынке Турции, в связи с чем в настоящее время разрабатывается новый паспорт проекта.
-
В марте 2015 года конструкторский отдел инжиниринговой компании «Шлангенз» разработал и заложил в проект по реконструкции металлургического завода в Узбекистане металлорукава Ду 500 мм, рабочим давлением до 1,7 бар и длиной 4070 мм.
Согласно утвержденному ТЭО проекта особое требование к рукавам — высокая эластичность и компенсация постоянной нагрузки при транспортировки газа, возникающей во время выплавки чугуна в доменных печах.
Закупка оборудования устранит проблему деформации трубопровода и простой производственной линии.
В августе стороны заключили контракт на поставку данной продукции. Срок реализации проекта — конец октября 2015 года.
-
За летние месяцы ремонтные подразделения дивизиона «Северсталь Российская сталь» выполнили капитальный ремонт 31 промышленного агрегата стоимостью порядка 600 млн рублей.
Проектные параметры оборудования восстановили сотрудники Центра «Промсервис», Машиностроительного центра «ССМ-Тяжмаш», Центра «Домнаремонт» (ремонтные подразделения дивизиона «Северсталь Российская сталь»), а также подрядных организаций региона.
-
В Кольской горно-металлургической компании, дочернее предприятие ГМК «Норильский никель», реализуется очередной этап стратегического инвестиционного проекта по внедрению новой технологии производства никеля «Электроэкстракция никеля из растворов хлорного растворения никелевого порошка трубчатых печей (НПТП)». В цехе электролиза никеля (ЦЭН) началось строительство передела «Цинкоочистка».
-
Резидент кластера энергоэффективных технологий компания «ЕЗ ОЦМ-ИНЖИНИРИНГ», разрабатывающая технологии в области добычи, переработки, аффинажа и изготовления изделий из драгметаллов, выпустила на мировой рынок оборудование для разделения золотосеребряных сплавов.
«ЕЗ ОЦМ-ИНЖИНИРИНГ» за несколько лет разработала оборудование по отгонке серебра и примесей металлов из золотосеребряных сплавов с содержанием серебра от 10 до 60% методом вакуумной дистилляции (зарегистрированное название ACIDLESS SEPARATION).
-
Накануне профессионального праздника Дня металлурга, ГК «Феррум» запустила высокотехнологическое оборудование по производству электросварной прямошовной трубы круглого и прямого сечения, востребованной практически во всех отраслях народного хозяйства.
Это первая часть в перспективах развития трубного производства, позволяющая производить до 5 тысяч тонн продукции ежемесячно в широком диапазоне типоразмеров. Продукция сертифицирована согласно ГОСТу и отвечает самым «искушенным» стандартам качества.
-
Специалисты группы ЧТПЗ разрабатывают уникальное оборудование, технологии, методы, ранее не применявшиеся в трубной отрасли. Патент Федеральной службы по интеллектуальной собственности изобретений выдается сроком на 20 лет.
Большинство ноу-хау белых металлургов нацелено на совершенствование технологии производства резьбовых соединения класса «Премиум», труб с новыми потребительскими свойствами для нефтегазовой сферы, атомной и тепловой энергетики, машиностроения; снижение себестоимости продукции и повышение ее качества. В частности, в 2015 г. специалисты ЧТПЗ разработали и запатентовали устройство для проведения перевалочных работ (процесс смены оборудования для выпуска другого типоразмера труб). Новая установка позволила сократить время перевалки в цехе по выпуску труб большого диаметра «Высота 239» с 9 часов до 3-х. Экономический эффект изобретения оценивается в 150 млн руб. в год.
Сегодня в компании действуют 253 патента. Еще 13 изобретений белых металлургов ЧТПЗ проходят проверку в Федеральной службе по интеллектуальной собственности изобретений. После экспертизы будет принято решение о выдаче патентов.
-
В сортовом цехе Магнитогорского металлургического комбината выпущена 15-миллионная тонна сортового проката, произведенного на новых сортовых станах.
-
В агломерационном цехе Магнитогорского металлургического комбината завершены основные работы по строительству первой системы нового комплекса очистки агломерационного газа сероулавливающей установки № 2.
По сути, речь идет о строительстве нового природоохранного объекта: все старое оборудование, работавшее с 1963 года, полностью заменяется новым. Общие затраты на реализацию проекта составят более 3 млрд рублей (в том числе в 2015 году — более 1,6 млрд рублей). Завершение работ по реконструкции всего комплекса запланировано на 2017 год.
Реконструкция сероулавливающей установки № 2 позволит существенно улучшить качество атмосферного воздуха города Магнитогорска за счёт сокращения выбросов пыли — на 900 тонн/год, диоксида серы — на 7600 тонн/год, углерода оксида — на 16000 тонн/год. Общая производительность новой сероулавливающей установки № 2 позволит очищать весь объём аглогазов, образующихся на второй аглофабрике, при максимальной загрузке производственных мощностей. Средняя эксплуатационная эффективность очистки по пыли составит более 99%, а по диоксиду серы — 95%, что соответствует уровню наилучших доступных технологий, принятых в странах Евросоюза.
-
В городе Полевской Свердловской области, на Северском трубном заводе (СТЗ), входящем в Трубную Металлургическую Компанию (ТМК), начал работу цех по производству оправок для трубопрокатного производства на непрерывном стане FQM. От точности этого формообразующего инструмента напрямую зависит качество бесшовных труб.
Современный, высокотехнологичный и экологически безопасный цех будет обслуживать все заводы ТМК, где есть трубопрокатное производство. Здесь работает 50 человек, в основном это токари, шлифовщики и гальваники. Сейчас коллектив проходит обучение для работы на новейшем оборудовании. Расчётная производительность цеха — 300 оправок в год.
-
Портфельная компания «Роснано» — компания ООО «Вириал» — получила диплом от Федеральной службы по интеллектуальной собственности в номинации «100 лучших изобретений России» за разработку износостойкого композиционного керамического наноструктурированного материала.
«Роснано» инвестировало в компанию в 2009 году: из общей суммы в 1,7 млрд руб. 650 млн руб. предоставило «Роснано». В рамках проекта создан полный производственный цикл по выпуску различных узлов, подверженных трению и износу, из наноструктурных керамик и металлокерамик. Данные узлы эксплуатируются в сложных условиях — при высоких температурах и давлениях в агрессивных средах. Речь идет, в частности, о подшипниках скольжения, кольцах торцовых уплотнений, осевом режущем инструменте и сменных многогранных пластинах.
-
Специалисты Нижнетагильского металлургического комбината ( ЕВРАЗ НТМК) открыли модернизированную экологичную печь для обжига известняка.
Техническое перевооружение цеха, который находится в 10 километрах от города Кушва, продлилось 7 месяцев. Инвестиции в проект составили 200 млн рублей. Известково-обжиговая шахтная газовая печь служит для обеспечения высококачественной металлургической известью сталеплавильного производства комбината.
При строительстве печи были использованы материалы и металлоконструкции российского производства. Высота агрегата превышает 40 метров, а проектная мощность обновленной печи составляет около 150 тысяч тонн извести в год.
-
Ко Дню металлурга на Магнитогорском метизно-калибровочном заводе «ММК-Метиз» (предприятие Группы ОАО «ММК») завершена реализация двух инвестиционных проектов общей стоимостью свыше 600 млн рублей. Новые производственные комплексы призваны повысить конкурентоспособность завода и увеличить объемы продаж.