Мечел сообщает
о начале поставок угольного концентрата в Китайскую Народную
Республику (КНР) по железной дороге через новый пограничный
переход Махалино — Хунь-Чунь.В начале августа
отправлен первый грузовой поезд по международному транспортному
коридору, связавшему юг Приморья с китайской провинцией Цзилинь.
Первый состав из 30 вагонов доставил уголь ОАО ХК «Якутуголь» грузополучателям
в КНР через новый железнодорожный пограничный пункт пропуска
Махалино (РФ) — Хунь-Чунь (КНР).
ОАО «Мечел» , ведущая российская горнодобывающая и
металлургическая компания, сообщает о том, что Челябинский
металлургический комбинат обеспечил выполнение заказа нового
класса стали для вертолетостроения. Заказчиком поставки выступил
холдинг «Вертолеты России».
ЧМК
Комментируя выполнение
заказа, начальник технического управления ЧМК Дмитрий Шабуров
отметил: «В июле 2012 года наш комбинат принял заказ на
производство металла для вертолетостроения. Для ЧМК этот заказ
означает выпуск нового класса стали. Выполнялся он в кооперации с
ОАО «Уральская Кузница». Технология изготовления вертолетной
стали разработана техническими службами комбината при участии
специалистов ЦНИИЧерМет имени Бардина и Всероссийского института
авиационных материалов».
ОАО «Мечел» сообщил о запуске в эксплуатацию Уватского
месторождения кварцитов и поставке первой партии сырья с него на
ООО «Братский завод ферросплавов»
Ведущая российская горнодобывающая и металлургическая компания,
сообщает о запуске в постоянную эксплуатацию Уватского
месторождения кварцитов и поставке первой партии сырья с
месторождения на ООО «Братский завод ферросплавов».
Около 680 тонн кварцита, добытого на месторождении, были
поставлены на Братский завод ферросплавов в марте 2013 года.
Реализация проекта разработки Уватского месторождения велась на
протяжении 4 лет за счет собственных сил и средств ферросплавного
дивизиона «Мечела».
«Это событие — ключевой шаг в успешном развитии Уватского
месторождения. Уже во втором полугодии 2013 года Братский завод
ферросплавов будет полностью обеспечен собственной рудой для
производства высококачественного ферросилиция с содержанием
кремния 65-75%. Это позволит усилить сырьевую независимость
предприятия и получить собственное высококачественное сырье по
себестоимости на 25-30% ниже по сравнению с ценой на внешних
рынках. Также это окажет позитивное влияние на финансово-
экономические результаты деятельности БЗФ, который является одним
из самых успешных предприятий ферросплавного направления
«Мечела», — отметил генеральный директор ООО УК
«Мечел-Ферросплавы» Сергей Жиляков.
Специалисты московского областного филиала ООО "Мечел-Энерго" ввели в промышленную эксплуатацию новый турбогенератор №4 мощностью 6 МВт. Как отмечают в компании, это позволило увеличить надежность энергоснабжения Московского коксогазового завода, входящего в компанию "Мечел-Майнинг".
Замена отработавшего свой ресурс турбоагрегата на новый проведена в соответствии с инвестпрограммой энергетического дивизиона "Мечела". На реализацию этого проекта было направлено порядка 140 млн. рублей. Для Московского коксогазового завода, ввод в работу новой конденсационной турбины на ТЭЦ означает, прежде всего, повышение надежности тепло- и электроснабжения основного производства, а также значительное снижение уровня шума на территории завода, так как современное оборудование практически полностью исключает режим работы со сбросом отработанного пара в сбросные устройства и атмосферу.
1 марта на Челябинском металлургическом комбинате, входящем в ОАО «Мечел», состоялось событие, которого с нетерпением ждали металлурги, железнодорожники, руководители Челябинска и области, представители крупного российского бизнеса. В кислородно-конвертерном цехе комбината был пущен в строй комплекс по производству рельсовой стали, включающий в себя машину непрерывного литья заготовок № 5 (МНЛЗ-5) и агрегаты внепечной обработки стали.
С пуском комплекса завершена первая очередь самого масштабного инвестиционного проекта в новейшей истории предприятия – строительство универсального рельсобалочного стана по производству рельсов длиной 100 метров для высокоскоростных магистралей и фасонного проката, необходимого в современной строительной отрасли. Общая стоимость проекта – 5,6 миллиарда рублей.
ОАО "Мечел" (NYSE: MTL), ведущая российская горнодобывающая и металлургическая компания, сообщает о введении в эксплуатацию отделения по производству хромовых брикетов на Тихвинском ферросплавном заводе, входящем в состав ферросплавного дивизиона группы "Мечел".
Запуск отделения производства брикетов из концентрата хромовой руды мелких фракций позволит повысить мощность печей с 12 до 14,4 МВт, существенно расширить рудную базу предприятия, полностью использовать образующуюся в технологическом процессе газоочистки пыль.
Проектная мощность отделения производства брикетов составляет 5 500 тонн хромовых брикетов в месяц.
Промышленные запасы коксующегося угля в новой лаве составляют 630 тыс. тонн, ежемесячно из очистного забоя планируется выдавать на-гора порядка 70 тыс. тонн угля. Длина лавы составляет 160 метров, протяженность выемочного столба – 660 метров.
Инвестиции ОАО «Южный Кузбасс» в запуск лавы 0-5-1-13 составили 165 млн. рублей. В частности, был приобретен очистной комбайн 4LS-20 производства английской компании JOY, предназначенный для выемки угля мощностью до 4,5 метров. Комбайн 4LS-20 оснащен бортовым компьютером, позволяющим обеспечивать оптимальный режим работы всех узлов в сложных и изменяющихся условиях эксплуатации. Кроме того, в Кемеровской области расположены сервисный центр JOY и склад запасных частей, что облегчает обслуживание данного оборудования.
Отработку лавы 0-5-1-13 осуществляет бригада Андрея Воротынцева (участок №2, начальник участка Евгений Лапштаев), численность которой составляет 70 человек.
Коллективом аглофабрики №2 в январе 2012 года было выпущено 457 274 тонн агломерата, что на 10% больше показателя соответствующего периода предыдущего года и является абсолютным производственным рекордом с момента её ввода в эксплуатацию. Достижение такого показателя во многом стало возможным благодаря мероприятиям по модернизации АГП, реализуемым в рамках утвержденной программы ЧМК по наращиванию годового производства агломерата до 5,25 млн тонн в год с повышением его качества.
Перевыполнение производственной программы четвертого квартала прошлого года и января текущего года было достигнуто за счёт своевременной подготовки работы устройств и агрегатов к работе в зимнее время, а также благодаря согласованным действиям технологов и ремонтных служб цеха шихтоподготовки и аглоцеха. Эти меры позволили снизить уровень текущих простоев по сравнению с плановыми показателями более чем в два раза.
Аглофабрика №2 является современным производственным комплексом, введенным в эксплуатацию в 2005 году. Столь масштабные обновления агломерационного производства не велись на металлургических предприятиях России на протяжении последних 30 лет. При строительстве новой аглофабрики в проект были включены затраты на природоохранные цели, которые предусматривали оснащение всех агломашин современными пылегазоочистными установками и электрофильтрами Alstom. В результате пуска в эксплуатацию аглофабрики №2 у ЧМК появилась возможность вывести из эксплуатации устаревшую аглофабрику №1 с менее прогрессивными системами очистки, после чего выбросы в атмосферу на тонну производимой продукции снизились в 8-10 раз.
«Мечел» завершил прокладку железнодорожного пути от станции Улак до Эльгинского месторождения, освоение которого ведет ХК «Якутуголь», входящее в состав «Мечел-Майнинга».
укладка первого «серебряного звена» ( июнь 2008 г.)
Таким образом, открыто сквозное железнодорожное сообщение от станции Улак Байкало-амурской магистрали до Эльгинского месторождения. Объем потребовавшихся для прокладки железнодорожного полотна инвестиций составил около 40 млрд рублей ($1,25 млрд).
В процессе строительства был уложен 321 км железнодорожного полотна.
Сегодня «Мечел» завершил сделку по приобретению 100% пакета акций Донецкого электрометаллургического завода. Как сообщалось ранее, сделка была одобрена на годовом собрании акционеров ОАО «Мечел» и советом директоров группы. Сумма сделки составила 537 млн долларов США.
Оплата акций ДЭМЗа будет осуществляться с рассрочкой платежа сроком на 7 лет. В момент вынесения сделки на одобрение акционерами ОАО «Мечел» рассрочка предусматривалась на срок до 4 лет. В процессе подготовки к сделке рассрочка была увеличена еще на 3 года, при этом общая сумма сделки не изменилась.
ДЭМЗ — одно из самых современных металлургических предприятий Украины с производственной мощностью 1 млн тонн стали в год. Завод специализируется на выпуске непрерывнолитой заготовки, а также проката из сталей специального качества, в том числе с термообработкой. Предприятие занимает устойчивые позиции на рынке как производитель высококачественного проката, выпуская среди прочего круги большого диаметра из специальных марок стали, которые экспортируются в США и страны Европы.
В настоящее время предприятие работает на проектной мощности с полной загрузкой электросталеплавильного производства, с выпуском 80-90 тыс. тонн стали ежемесячно. По итогам 2011 года ожидается выплавка стали в объеме соответствующем производственной мощности в 1 млн тонн.
Группа Мечел в рамках заседания Высшего государственного совета (ВГС) Союзного государства России и Белоруссии подписала договор с БелАЗом о создании производства карьерных самосвалов.
На Челябинском металлургическом комбинате пущена в эксплуатацию первая очередь биохимической установки по очистке фенольных сточных вод коксохимического производства.
Новый объект позволит вдвое снизить выбросы в атмосферу вредных веществ, образующихся на ООО «Мечел-Кокс» при тушении кокса. В строительство нового объекта группа «Мечел» вложила около 900 миллионов рублей.
Пуск комплекса состоялся в рамках реконструкции плавильного производства на комбинате. Ее главная цель – повышение эффективности производства, снижение себестоимости продукции и кардинальное сокращение выбросов загрязняющих веществ в атмосферу. Кроме этого, за счет исключения из технологического цикла ряда дорогостоящих компонентов, новая технология позволит значительно снизить эксплуатационные затраты.
Производственная мощность опытно-промышленного комплекса на 12 МВт составит около 4,5 тыс. тонн ферроникеля в год со средним содержанием никеля около 20 %.
Новая газоочистка кислородно-конвертерного цеха Челябинского металлургического комбината, входящего в компанию «Мечел», соответствует мировым нормам экологической безопасности производства.
Газоочистное оборудование для нового конвертера №2, которое сменило прежнюю очистную установку, разработано и изготовлено научно-техническим центром «Энергосталь» (г. Харьков). Газоотводящий тракт конвертера №2 включает в себя котел-охладитель конвертерных газов, высокоэффективную систему газоочистки, соответствующую мировым стандартам. На внедрение нового газоочистного оборудования было направлено 380 млн. руб.
Новую газоочистную систему отличает более эффективное охлаждение газа и его лучшая очистка, наличие современной автоматизированной системы управления технологическим процессом.
Нерюнгри, Республика Саха (Якутия). В соответствии с ранее объявленными сроками в августе началась добыча угля на Эльгинском месторождении. За неполный месяц на разрезе «Эльгинский» добыто около 21 тыс. тонн угля.
Начало добычи приурочено к сдаче в эксплуатацию отрезка с 1-го по 209-й километр железнодорожной ветки Улак-Эльга, завершение которой планируется в декабре 2011 года. До этого транспортировку угля предполагается осуществлять большегрузными самосвалами с разреза до 209-го километра, где оборудована перевалочная станция для дальнейшей перевозки угля железнодорожным транспортом.
Челябинск, 23 августа. ОАО «Мечел» объявляет о запуске нового конвертера №2 кислородно-конвертерного цеха на Челябинском металлургическом комбинате.
Запуск нового конвертера позволит увеличить вес плавки со 140 до 152 тонн и сократить продолжительность обработки плавки. Конвертер оснащен современной системой очистки отходящих газов, обеспечивающей максимальную степень фильтрации и позволяющей сократить выбросы загрязняющих веществ в атмосферу.
Стоимость проекта реконструкции конвертера составляет 1, 289 млрд. рублей.