На территории города Энгельса Саратовской области НПП «ПОЛИПЛАСТИК» реализует инвестиционный проект «Создание конкурентоспособного производства композиционных термопластичных материалов», результатом которого является размещение дополнительных производственных мощностей, включая высокопроизводительную линию для компаундирования высоконаполненных концентратов фирмы BUSS. Объем выпуска готовой продукции достигнет 60 000 тн с суммарным оборотом в денежном выражении более 7 млрд руб. в год.
Автопроизводитель Ford Sollers начал устанавливать на свои автомобили детали из пластика, разработанного в России. Как говорится в сообщении компании, первыми их получили модели Ford Focus и Ford Fiesta.
Всего из локального пластика на данный момент изготавливается 86 деталей для машин Ford, а к концу 2015 года их число вырастет до 150.
Разработчиком и поставщиком сырья стала компания ООО «Татхимпласт» из Казани, а производителями деталей являются компания ЗАО «Магна Автомотив Рус» из Нижнего Новгорода, а также Faurecia Interior systems из Луги.
Новые детали соответствуют необходимым эксплуатационным характеристикам для России, в том числе износоустойчивость при резких перепадах температур, надежность, а также мировым стандартам безопасности, подчеркивают в Ford Sollers.
Разработанные в России материалы для производства были внесены в глобальный перечень одобренных материалов Ford.
23 июня, на энгельсском предприятии «НПП «Полипластик» состоялся запуск новой линии по производству специализированных полимерных материалов. Производство запущено на базе Саратовского трубного завода, на котором с 2009 года работает несколько линий НПП «Полипластик».
Производительность новой линии производства — 1,3 тыс килограммов в час. Прирост мощности — 10 тыс тонн. Общая мощность составит 60 тыс тонн. Суммарный оборот — 7 млрд рублей в год. Благодаря открытию новой линии откроются дополнительные рабочие места. Объем инвестиций составил 205 млн рублей.
Компания «НПП «Полипластик», основанная в 1991 году, является лидером российского рынка по выпуску и реализации термопластичных композиционных полимерных материалов инженерно-технического назначения и в своей отрасли охватывает более 35% российского рынка данной продукции.
Катамаран способен вмещать 150 пассажиров и развивать скорость до 30 узлов. Такое судно призвано заменить устаревшие модели на подводных крыльях типа «Метеор».
21 мая, Средне-Невский судостроительный завод на московском форуме «Морская индустрия России» представил новый перспективный катамаран из углепластика проекта 23290.
Катамаран способен вмещать 150 пассажиров и развивать скорость до 30 узлов. Такое судно призвано заменить устаревшие модели на подводных крыльях типа «Метеор», которые производились с 1961 по 1991 года и в настоящее время курсируют по многим туристическим маршрутам.
Очевидны преимущества нового катамарана по мореходным качествам, антикоррозионным свойствам и ремонтопригодности. Это, в первую очередь, связано с применением полимерного композитного материала.
Головной катер проекта 23290 уже строится. Спуск на воду намечен на конец июля. «Уже в этом году мы планируем поставить его на испытания», — отметил генеральный директор предприятия Владимир Середохо.
Системой «Наносертифика» выдан очередной добровольный сертификат соответствия на продукцию ООО «Гален» — композитные гибкие связи для трехслойных железобетонных панелей.
Гибкая связь представляет собой базальтопластиковый стержень с расположенными на нем металлическими втулками из стали и ограничителем из полипропилена (при необходимости).
Композитные гибкие связи для трехслойных железобетонных панелей используют для соединения внутреннего и наружного слоя в трехслойных железобетонных панелях стен зданий и сооружений различного назначения, в состав которых входит тяжелый бетон и расположенный между ними теплоизоляционный слой.
Летом 2015 года завершается строительство 14-этажного жилого здания, возводимого с применением инновационных технологий. В строительстве экспериментального «нанодома» на Нижегородской улице в Москве используются композитные материалы производства компании «Гален».
"Нанодом" — совместный проект городского «Управления гражданского строительства» («УГС») и РОСНАНО. Применение нанотехнологий позволяет сократить сроки возведения здания (все работы будут выполнены на пять месяцев раньше нормативного срока), а значит, уменьшить его себестоимость. Использование инновационных технологий увеличивает срок службы жилых домов на 30%. При этом жильцы «нанодома» получают дополнительное снижение затрат на отопление и электроэнергию — за счёт высокой энергоэффективности здания.
ООО «Грамотеинские ЦЭММ» приступило к выпуску стеклопластиковых анкеров для угледобывающих предприятий УК «Заречная».
Освоено новое производство по заказу угольщиков для крепления бортов выработок сопряженных с очистным забоем. «Стеклопластиковое крепление способствует снижению аварийности при работе добычного оборудования, — говорит Михаил Маврин заместитель технического директора УК „Заречная“ по технологии, — В частности, снижает износ резцов исполнительного органа очистного комбайна и исключает возможность навивки анкеров на шнек. Что позволяет не только экономить средства на приобретение запчастей, но и сохранить время на каждом цикле выемки угля».
Российские переработчики сократили спрос на АБС-пластики зарубежного производства. При этом отечественные предприятия увеличили наработку в 1,5 раза, сообщает «Маркет Репорт».
С начала года на российский рынок поступило 3,77 тыс. тонн акрило-бутадиен-стирола. В январе объем поставок составил 1,75 тыс. тонн, что на 27% меньше, чем годом ранее. В феврале на территорию РФ было ввезено 2 тыс. тонн АБС-пластиков.
По объемам импорта традиционно лидируют азиатские компании. Крупнейшими потребителями АБС-пластиков в России остаются иностранные компании, локализовавшие производства бытовой техники и электроники, в частности LG, Samsung и концерн BSH (Bosch и Siemens). На фоне девальвации рубля, которая сделала закупки за рубежом невыгодными, а поставки на экспорт более прибыльными, выросло отечественное производство АБС.
В январе российские предприятия — «Нижнекамскнефтехим» и «Пластик» (Узловая) — выпустили 4,41 тыс. АБС-пластиков, что в 1,5 раза больше, чем годом ранее. По итогам прошлого года расчетное потребление АБС на местном рынке сократилось на 10%. Емкость рынка составила 47,6 тыс. тонн.
Новая плёнка ПЭТ/СPP предназначены для запайки полипропиленовых лотков. Обладает высокой прозрачностью, барьерными свойствами и исключает образование конденсата, что позволяет надолго сохранить свежесть и товарный вид продукта. А также обладает возможностью нанесения высококачественной флексографической печати, ведь яркая, запоминающаяся этикетка играет не последнюю роль в упаковке.
Важнейшим условием развития северных регионов России являются дороги, которые приходится прокладывать в условиях вечной мерзлоты. Зачастую, это сезонные трассы, действующие в течение короткого северного лета, и чтобы их проложить, необходим лежневой настил из брёвен.
Очевидно, что на это уходит огромное количество леса. Один километр трассы безвозвратно «потребляет» до 800 кубометров брёвен, которые можно было бы использовать, к примеру, для производства бумаги или мебели.
На смену брёвнам придут композитные плиты с наносодержащим покрытием, произведённые на предприятии «Тверьстеклопластик» — подразделении ГК «Композит». Нанодобавка предназначена для усиления износостойкости временного дорожного покрытия. Оно рассчитано выдерживать гусеничные трактора и другую крупногабаритную спецтехнику весом до 80 тонн.
Плиты очень компактны и мобильны. В течение суток можно уложить километр временного покрытия, которое по завершению сезона или при необходимости можно разобрать и перевезти в другое место.
Композитные плиты хорошо зарекомендовали себя при строительстве российского участка «Южного потока» и будут востребованы при прокладке газопровода «Сила Сибири».
На заводе «Тверьстеклопластик» (входит в состав ГК «Рускомпозит») осенью 2014 года успешно прошли испытания в лабораторных и натурных условиях композитных плит с наноструктурированным покрытием. К концу года были произведены плиты в промышленном количестве.
Первая партия была отгружена заказчику в последние дни декабря 2014 г. Отгрузка второй партии также не заставила себя ждать и была осуществлена в январе.
Они будут использоваться для строительства временных дорог российскими нефте- газотранспортными и добывающими компаниями, в том числе в зоне вечной мерзлоты, тайге и на болотах.
В конце прошлого года на заводе «Тверьстеклопластик», входящем в Группу компаний РУСКОМПОЗИТ, была смонтирована установка для производства цилиндрических изделий методом филаментной намотки. Автоматизация процесса производства обеспечит постоянное качество и позволит выполнять заказы в сжатые сроки.
Сотопанель из теплопроводного ультравысокомодульного углеродного волокна — аналог существующей металлической панели впервые в России изготовлена специалистами обнинского научно производственного предприятия «Технология» Калужской области.
Как сообщил 16 сентября корреспонденту ИА REGNUM официальный представитель предприятия Сергей Ананишин, новое изделие из теплопроводного углепластика значительно легче алюминиевого, при этом существенно прочнее и обладает вдвое большей теплопроводностью.
Ученым удалось создать эффективный механический и тепловой интерфейс между композиционными обшивками и металлическими элементами. Полученные результаты будут использованы предприятием в ходе работ над космической системой «Арктика».
Углепластиковые обшивки тепловых сотопанелей для космических аппаратов, обнинской «Технологией» созданы в партнерстве с коллегами из научно- производственного предприятия «Таис».
Экологически безопасные полиэтиленовые пакеты на основе растительных компонентов, которые разлагаются в 600 раз быстрее, чем их традиционные аналоги, придумали специалисты Кемеровского технологического института пищевой промышленности. А стоит такой пакет всего на 10% дороже обычного.
Для производства упаковочных материалов традиционно используют синтетические полимеры — в основном полиэтилен. Разлагаются такие материалы десятки и даже сотни лет, причем этот процесс сопровождается выделением в окружающую среду токсичных веществ. Разработанный же кузбасскими учеными полимер содержит растительный компонент, который способствует разложению материалов в более короткие сроки: от трех месяцев до нескольких лет (в зависимости от того, в каком соотношении будут использоваться компоненты при производстве). И, кроме времени распада, такие полимеры больше ничем не отличаются от своих уже традиционных аналогов. Из них тоже можно производить различного рода упаковки для пищевой, медицинской промышленности и сельского хозяйства.
Предприятие «Препрег-СКМ», входящее в структуру Холдинговой компании «Композит», завершило сертификацию в Российском морском регистре судоходства. Документально подтверждено, что выпускаемая продукция полностью соответствует «Правилам классификации и постройки морских судов». Сертифицированные материалы будут использованы в создании пассажирских судов нового поколения.
Компания «Препрег-СКМ» получила Свидетельство о признании изготовителя, а также Свидетельства о типовом одобрении следующих материалов, применяемых в судостроительной отрасли: углеродные однонаправленные ленты; углеродные и стеклянные двунаправленные ткани; углеродные и стеклянные мультиаксиальные ткани. Производство этих материалов "Препрег-СКМ" наладило в Москве на площадке технополиса "Москва" и в Московской области в особой экономической зоне "Дубна" на базе дочернего предприятия "Препрег-Дубна".
Группа «Нижнекамскнефтехим» опубликовала консолидированную
финансовую отчетность по МСФО за 2012 год. За 12 месяцев 2012
года производство готовой продукции выросло на 3,2 % по сравнению
с аналогичным периодом 2011 года и достигло 2 249,1 тыс. тонн.
Объем производства каучуков вырос на 5,4% до 589 тыс. тонн.
Выпуск пластиков увеличился на 2,1 % до 605 тыс. тонн.
(ОЗТИ), с января 2012 года работающий в составе , в 2012 году увеличил объём выпуска продукции до 14,6 тыс. тонн, тем самымпревысив показатель 2011 года более чем на 50%.
Резидент особой экономической зоны «Дубна» научно-технологический испытательный центр (НТИЦ) «АпАТэК-Дубна» разработал технологию изготовления крыши вагона-хоппера из стеклопластика методом вакуумной инфузии. Первый опытный образец крыши такого вагона изготовлен впервые в России по заказу Уралвагонзавода и прошел испытания.
«Группа ПОЛИПЛАСТИК», крупнейший в России и СНГ производитель полимерных труб и композиционных материалов, приобрела британскую «Радиус Системз Лимитед» и все ее дочерние предприятия. Стоимость сделки не разглашается.
«Группа ПОЛИПЛАСТИК», основанная в 1991 году, владеет 15
заводами, 14 торговыми домами, научно-техническим центром и
проектным институтом в России, Украине, Белоруссии и Казахстане.
Широкий ассортимент композиционных материалов для различных
отраслей промышленности, полимерных труб и фитингов для сетей
газо-, тепло-, водоснабжения и канализации стал результатом
масштабных инвестиций Группы в современные технологии, систему
контроля качества и научные исследования. 
, резидент Кластера энергоэффективных технологий Фонда «Сколково», разработала и успешно внедряет собственный уникальный гибридный композиционный материал «Биокомпозит»
Материал создан на основе биогенного кристалла арагонита. В компании считают, что технология будет широко востребована так как традиционные материалы, такие как ПВХ, алюминий и дерево уже не соответствуют повышенным нормативам энергосбережения.
Бизнес «Стеклопластика» берет свое начало от канадской технологии стеклопластиковых оконных профилей компании Inline Fiberglass Ltd, которая в конце 90-х была импортирована в Россию.
В рамках межправительственных соглашений о конверсии Inline FiberGlass пришла в Россию с технологией стеклокомпозита. Тогда бизнес не пошел, но канадский ноу-хау уже российская компания, получив лицензию, успешно адаптировала и развила бизнес на отечественном рынке. Сначала компания закупала канадский профиль и являлась единственным производителем окон и дверей из него на всю страну, потом стала производить профиль, окна и двери из стеклокомпозита самостоятельно. Сегодня «Стеклопластик» это стабильно развивающийся бизнес.