Статьи и новости по теме «Ппгхо»

ПАО «Приаргунское производственное горно-химическое объединение имени Е.П. Славского» с 1968 года занимается добычей шахтным методом и переработкой уранового сырья. Чтобы познакомить зрителей с технологиями, применяемыми на предприятии, в урановые рудники спустился блогер Александр Иванов (проект «Химия просто»).

• 
•  © rosatom.ru

В ПАО «ППГХО» (Забайкальский край, входит в контур управления Уранового холдинга «АРМЗ"/Горнорудный дивизион Госкорпорации «Росатом») началась отработка технологии получения ферросилиция. Работы ведутся в рамках программы диверсификации.

Технологию производства ферросилиция из пиритных огарков разработала Центральная научно-исследовательская лаборатория ППГХО при участии компании «Шимко групп».

Пиритные огарки накапливались в ППГХО как отходы применявшейся до начала 1990-х годов технологии производства серной кислоты. За 20 лет работы цеха их накопилось около 4,5 млн. тонн. Таким образом, в случае успешных испытаний технологии, реализация проекта приведет не только к получению дополнительной прибыли, но и к существенному снижению нагрузки на окружающую среду.

Модернизированную погрузочно-доставочную машину ПД-2ЭМ представили машиностроители Ремонтно-механического завода (РМЗ) Приаргунского производственного горно-химического объединения (ПАО «ППГХО», входит в контур управления Уранового холдинга «АРМЗ"/АО «Атомредметзолото»).

В цехе завода машину осмотрел генеральный директор АО «Атомредметзолото» Владимир Верховцев. «С 1991 года для ППГХО выпущено уже 108 подобных машин и мы стараемся выполнять все пожелания горняков по их усовершенствованию. В данной модели до 150 м увеличена емкость кабельного барабана, имеется система централизованной смазки, на крыше установлены светодиодные фары. Управление джойстиком позволит улучшить удобство и быстроту манипуляций машины, следовательно, и ее производительность. Модернизация также позволила увеличить зону работы машины, на 25% уменьшить затраты на монтаж трубопроводов, увеличить ресурс насосного оборудования». — рассказал руководитель проекта по выпуску ПДМ Григорий Горячий.

Новые модели погрузочно-доставочных машин уже разработаны и ждут своей очереди для сборки на конвейере РМЗ. Каждая из них будет предназначена для работ в специфических горно-подземных условиях.

На подземном урановом руднике № 1 успешно прошли испытания экспериментальной модели ковшевого шахтного модернизированного погрузчика (ПКШМ), изготовленного на Дарасунском заводе горного оборудования. «Данное горное оборудование незаменимо при очистке горных выработок, водоотливных канавок и траншей, расположенных вдоль рельсового пути, зачистке просыпей горной массы под рудоспусками и в камерах. За смену ПКШМ способен отгрузить 20 куб.м горной породы. Погрузчик полностью механизирует труд горняков и один способен заменить бригаду из шести человек», — поясняет начальник участка ремонтно-восстановительных работ рудника № 1 Максим Авдеев.

Работает ПКШМ на сжатом воздухе, что в условиях шахты гарантирует безопасность при использовании, снабжен стрелой, на конце которой установлена рукоять с ковшом. Среди других преимуществ — автономное освещение фарой-генератором с пневматическим приводом, современное гидрооборудование и усиленные несущие части.

На Центральном рудном дворе Гидрометаллургического завода Приаргунского производственного горно-химического объединения (входит в урановый холдинг «АРМЗ») запущен в эксплуатацию новый дробильно-сортировочный комплекс. Проектная мощность комплекса позволяет перерабатывать до 500 тыс т руды в год.

Стоимость оборудования и монтажных работ составила около 26 млн рублей. Экономический эффект от реализации проекта составит до 50 млн рублей в год за счет снижения затрат на переработку урановой руды и увеличения коэффициента извлечения с 75% до 85%.

Новый комплекс позволит измельчать руду до более мелкой фракции, чем раньше. Это существенно ускоряет процесс ее последующей пропитки растворами на площадке кучного выщелачивания и повышает коэффициент извлечения металла. В этом году дополнительно к плану планируется выпустить около 20 т закиси-окиси урана.

Обновление оборудования и совершенствование технологий продолжается на Гидрометаллургическом заводе (ГМЗ) Приаргунского производственного горно-химического объединения (ПАО «ППГХО», входит в контур управления Уранового холдинга «АРМЗ"/АО «Атомредметзолото»).

В цехе № 1 заменена мельница мокрого самоизмельчения. Новое современное оборудование марки «Каскад» изготовлено ОАО «Тяжмаш». Монтаж оборудования продолжался около шести месяцев, сообщила пресс-служба пресс-служба ПАО «ППГХО». Вес мельницы составляет более 420 тонн.

В Приаргунском производственном горно-химическом объединении на руднике №1 в эксплуатацию введено новое горно-проходческое оборудование - комбайн вертикальной проходки.

Новый комбайн предназначен для бурения восстающих - путей для спуска оборудования или поднятия руды на поверхность - и запасных ходов для шахтеров. Преимущество новой техники - в мобильности. Она легко трансформируется, что значительно облегчает ее перегон с места на место, с горизонта на горизонт.

Алексей Панфилов, машинист комбайна: "Общий стаж у меня именно по комбайну – 14 лет, за эти 14 лет у нас первый раз такое поступление, такой комбайн, современный, надеюсь, мы его освоим вместе с заводом-производителем и будем дальше работать. Модель 2КВ буквально напичкана электроникой. За счет этого работать стало намного проще".

Лазерный деформограф, разработанный ведущими институтами России, установили на урановом руднике Глубокий в Забайкальском крае.
 
Уникальный прибор существенно повысит безопасность работников уранодобывающего предприятия - Приаргунского производственного горно-химического объединения (ППГХО). Об этом сегодня ИТАР-ТАСС сообщил сотрудник пресс-службы ППГХО Юрий Мурашко.
 
"Этот чувствительный прибор заранее сигнализирует о возможном движении горных массивов в радиусе одного километра, - объяснил он. - Данные с него в режиме онлайн поступают из рудника на поверхность, где их анализируют специалисты. Устройство позволяет заранее, за неделю, а то и месяц, предугадать, куда и когда лучше не пускать рабочих, в какой точке шахты может произойти обвал. Благодаря системе безопасности, возможность создания опасных ситуаций исключается уже на стадии планирования горных работ".