Предприятие госкорпорации «Росатом» «Горно-химический комбинат» (ГХК, Железногорск, Красноярский край) начал у себя пилотную переработку отработавшего ядерного топлива (ОЯТ) российских АЭС по уникальным технологиям, не создающим рисков для окружающей среды, в промышленном масштабе такая «зеленая» переработка начнется на ГХК после 2020 года.

    На изотопно-химическом заводе ГХК ранее был построен самый современный в мире пусковой комплекс опытно-демонстрационного центра (ОДЦ) по радиохимической переработке ОЯТ реакторов АЭС, в котором будут применяться новейшие, экологически чистые технологии так называемого поколения 3+.

    Пусковой комплекс позволит отработать технологические режимы переработки ОЯТ в полупромышленном масштабе. В перспективе на базе ОДЦ планируется создать крупномасштабный завод РТ-2 по регенерации отработавшего ядерного топлива.

    Бангладешский орган регулирования атомной энергии (BAERA) 4 ноября 2017 года выдал Комиссии по атомной энергии Бангладеш (BAEC) лицензию на проектирование и сооружение АЭС «Руппур». Этот документ подтверждает безопасность выбранного бангладешской стороной проекта и позволяет приступить к сооружению атомной электростанции.

    Для АЭС «Руппур» был выбран российский проект АЭС с реакторами ВВЭР-1200, реализуемый на Нововоронежской АЭС-2. Первый блок Нововоронежской АЭС-2 был сдан в промышленную эксплуатацию в феврале 2017 года, что делает предлагаемый проект референтным. Это эволюционный проект поколения III+, который полностью удовлетворяет международным требованиям безопасности. Проект ВВЭР-1200 предлагается как наиболее надежный и экономически выгодный для Бангладеш. Проект АЭС «Руппур» реализуется в рамках концепции глубоко эшелонированной защиты, которая является фундаментальной для всей системы защиты АЭС.

    Главная черта глубоко эшелонированной защиты основывается на концепции многоуровневой защиты и смягчения последствий гипотетических технологических аварий и влияния человеческого фактора. Это гарантирует безопасность окружающей среды, общества и персонала станции.

    Источник: vk.com/wall-124699880_5656

    ПАО «Силовые машины» отгрузили первый турбогенератор для Армянской АЭС. В комплект поставки также входят вспомогательные системы, системы технологического контроля и системы возбуждения.

    По контракту, подписанному в декабре 2016 года с АО «Дирекция единого заказа оборудования для АЭС» (входит в состав Госкорпорации «Росатом»), ПАО «Силовые машины» должно изготовить и поставить для модернизируемого Росатомом второго энергоблока Армянской АЭС два комплектных турбогенератора номинальной мощностью 236 МВт с системами возбуждения и технологического контроля. В объем работ входят также шеф-монтаж и шеф-наладка оборудования.

    Новые агрегаты встанут на место старых, изготовленных еще в конце 1970-х годов на «Электросиле», без доработки фундамента. Они будут заменены вместе со вспомогательными системами, что составляет одну из особенностей работы над проектом.

    Ввод оборудования в эксплуатацию намечен на 2018 — 2019 гг.

    Москва. 7 ноября. ИНТЕРФАКС-АВН — Российское военное ведомство эффективно работает с «Росатомом», совместно с коллегами созданы перспективные боеприпасы для разных видов и родов войск, сообщил заместитель министра обороны РФ.

    «По результатам совместной работы с „Росатомом“ в 2016 году были созданы и внедрены в войска современные боеприпасы для комплексов „Хризантема“ и „Штурм“, ПЗРК (переносных зенитно-ракетных комплексов — „Интерфакс-АВН“) „Игла“, а также торпеды серии „Пакет“ и „Физик-1“», — сказал он в интервью, размещённом во вторник на сайте газеты «Известия».

    Он также отметил, что в рамках системы инновационной деятельности Минобороны организовано взаимодействие с 1 тыс. 273 сторонними организациями, расположенными в 23 регионах России. «Это индустриальные парки, бизнес-инкубаторы, технопарки, инжиниринговые центры и так далее. Возьмем, например, Федеральное агентство научных организаций России, с которым мы работаем в рамках совместного с Российской академией наук трехстороннего соглашения. Результатом этого взаимодействия стали более 190 проектов и научных исследований в интересах Министерства обороны», — сообщил он.

    Церемония начала практических работ по строительству с участием России энергоблока № 2 иранской АЭС «Бушер» (проект «Бушер-2») состоялась 31 октября на площадке станции, сообщил департамент коммуникаций госкорпорации «Росатом».

    Федеральная служба по экологическому, технологическому и атомному надзору (Ростехнадзор) выдала лицензию на дальнейшую эксплуатацию энергоблока № 2 Балаковской АЭС до 2043 года. Срок действия новой лицензии составит 26 лет.

    Работа по продлению эксплуатации энергоблоков реализуется на российских АЭС в соответствии с Государственной программой РФ «Развитие атомного энергопромышленного комплекса» и «Программой продления срока эксплуатации действующих энергоблоков АЭС ОАО «Концерн «Росэнергоатом» на 2013-2023 годы».

    Энергоблок № 2 Балаковской АЭС выдал первый ток в 1987 году. Он отработал надежно и безопасно 30 лет, предусмотренных проектом. За это время в энергосистему страны было выдано свыше 186 млрд кВтч электроэнергии.

    Ижорские заводы, входящие в Группу ОМЗ, подписали контракт на изготовление оборудования для АЭС «Руппур», блок № 1 (Бангладеш).

    В рамках контракта, заключённого в октябре 2017 года, Ижорские заводы изготовят для первого энергоблока станции четыре гидроёмкости системы аварийного охлаждения активной зоны реактора (САОЗ), восемь гидроёмкостей системы пассивного залива активной зоны реактора (СПЗАЗ) и компенсатор давления.

    Защитный костюм, способный выдержать температуру в 1000 градусов Цельсия, продемонстрировали специалисты Белоярской АЭС сотрудникам Главного управления МЧС по Свердловской области в ходе технического тура 27 октября 2017 г.

    Ткань является разработкой ЗАО НПП «Теплотехнология» (г. Берёзовский Свердловской обл.), над которой два года трудились технологи.

    Рассказывая об уникальности изделия, ведущий инженер реакторного цеха № 2 атомной станции, принимавший непосредственное участие в разработке партии этих костюмов, отметил:

    «Эти костюмы были изготовлены по спецзаказу для Белоярской АЭС, и не имеют аналогов в мире. Если на ткань, например, попадёт раскалённый жидкий натрий, то она начнёт выделять газ. В результате образуется газовая подушка, по которой натрий просто стечёт, поэтому, при работах с жидким натрием данный костюм, бесспорно, надёжно обеспечит безопасность работника».

  • Переговоры между Египтом и Россией по согласованию пакета из четырех контрактов на строительство первой египетской атомной электростанции эд-Дабаа полностью завершены, эти контракты парафированы, заявил египетской газете «Йоум7» министр электроэнергетики и возобновляемых источников энергии Египта Мухаммед Шакер.

    «Переговоры с российской стороной полностью завершены, включая технические, административные или финансовые вопросы. Достигнута договоренность по всем пунктам всех четырех контрактов, касающихся строительства станции, контракты парафированы»,

    — цитирует издание слова министра.

    Шакер отметил, что министерство готовится до конца года провести в Египте торжественную церемонию начала строительства станции с участием президента Абдель Фаттаха ас-Сиси и российской делегации.

    Египетские власти в начале сентября заявляли, что контракты на строительство при участии российской госкорпорации «Росатом» АЭС эд-Дабаа прошли согласование и были одобрены Госсоветом (Высший административный суд) Египта.

    АО «АЭМ-технологии» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш) отгрузило первый VAC-вал по контракту с компанией «Valmet» (Финляндия). После нескольких лет вновь возобновилось сотрудничество дочернего общества АО «АЭМ-технологии» ООО «Литейный завод «Петрозаводскмаш» (Литейный завод) с финской фирмой «Valmet» — давним партнёром Петрозаводскмаша, одним из ведущих игроков рынка оборудования для целлюлозно-бумажной промышленности. Согласно заключённому контракту Литейный завод поставит 50 подсборок VAC-валов для современной высокоскоростной бумагоделательной машины.

    В АО «УЭХК» (Уральский электрохимический комбинат, предприятие Топливной компании Росатома «ТВЭЛ», ЗАТО Новоуральск Свердловской области) успешно завершен начальный период промышленных испытаний модернизированных газовых центрифуг (ГЦ) 9-го поколения, который позволил в 2017 году начать их серийное производство.

    «Секция модернизированных газовых центрифуг 9-го поколения была включена в работу в АО «УЭХК» в июле 2016 года. В конце 2016 года модернизированная ГЦ была рекомендована приемочной комиссией АО «ТВЭЛ» к серийному производству, но контроль параметров ГЦ опытно-промышленной партии, как обладающей опережающим наработанным ресурсом, продолжился.

    Положительные результаты последних измерений подтвердили качество изготовления модернизированных ГЦ 9-го поколения, их ресурсную надежность и стабильность разделительной характеристики.

    Ввод в эксплуатацию в АО «Уральский электрохимический комбинат» первых серийных модернизированных ГЦ 9-го поколения запланирован на первое полугодие 2018 года.

    На пусковом энергоблоке № 4 Ростовской АЭС завершился самый масштабный период пуско-наладочных работ — горячая обкатка реакторной установки. Это один из важнейших последних крупных этапов перед включением нового энергоблока в сеть.

    Были опробованы системы защиты 1-го и 2-го контуров от превышения давления, проведены испытания работы главных циркуляционных насосов на горячих параметрах реакторной установки, проверены системы электропитания собственных нужд, проведена комплексная проверка системы управления защитой реакторной установки".

    Главный инженер Ростовской АЭС Андрей Горбунов отметил: «В горячей фазе, которая началась 13 сентября, испытания проходили при заданных рабочих параметрах: давление в первом контуре — 160 кг/кв. см, температура — 280 градусов по Цельсию». Всего за весь этап холодной и горячей обкатки смонтированного оборудования реактора было проведено свыше 150 испытаний.

    Успешное завершение горячей обкатки и положительное заключение целевой комиссии Ростехнадзора будет означать полную готовность энергоблока № 4 Ростовской АЭС к загрузке в реактор тепловыделяющих сборок с ядерным топливом, то есть непосредственно к физическому пуску, который намечен на 2017 год.

    АО «ТВЭЛ» и ЗАО «Айкакан атомайин электракаян» (Армянская АЭС) подписали контрактные документы на поставку ядерного топлива. Благодаря этому контракту будет обеспечена не только штатная перегрузка топлива для очередного планового ремонта, но и сформирован резерв ТВС на два года.

    «Топливная компания ТВЭЛ предложила армянским партнёрам повысить энергетическую безопасность и выгодные коммерческие условия поставки ядерного топлива, подтвердив высокий уровень нашего многолетнего партнёрства и взаимного доверия. АЭС играет ключевую роль в обеспечении страны электроэнергией, поэтому крайне важно обеспечить ее гарантированную и бесперебойную работу. В 2016 году мы приняли совместное решение о создании на Армянской АЭС резерва ядерного топлива»

    В Димитровграде Ульяновской области на новом участке ГНЦ НИИАР (На­уч­но-ис­сле­до­ва­тельс­кий институт атомных реакторов) по производству источников ионизирующего излучения на основе кобальта-60 был изготовлен первый источник типа ГК60Т05 с эквивалентной активностью 8,3 кКи.

    «Получение первого источника — это важный этап в развитии производственной базы института. Объем инвестиций в данный проект составил более 180 млн рублей, — отметил директор института. — ввод установки в опытную эксплуатацию позволит положительным образом повлиять на показатели института по экспорту продукции».

    Источники на основе кобальта-60 широко используются в медицинских целях для внутритканевой и внутриполостной терапии опухолей, для терапевтических аппаратов «Гамма-нож» и в промышленности.

  • В ПАО «Машиностроительный завод» (входит в Топливную компанию Росатома «ТВЭЛ») завершились приёмочные испытания чехлов с хвостовиками для последующей комплектации на ФГУП ФЯО «ГХК» (Горно-химический комбинат, г. Железногорск, Красноярский край) тепловыделяющих сборок (ТВС) с МОКС-топливом для реактора БН-800 Белоярской АЭС.

  • АО «Сибирский химический комбинат» (входит в Топливную компанию Росатома «ТВЭЛ») получило уникальное оборудование для модуля фабрикации/рефабрикации Опытно-демонстрационного энергокомплекса (ОДЭК), создающегося на промышленной площадке АО «СХК» в рамках отраслевого проекта «Прорыв».

    Поступившие из ООО «НПФ «Сосны» (г. Димитровград Ульяновская области) установка по прессованию шашек и таблеток, комплектующие изделия и технологическая оснастка отгружены на склад АО «СХК» (ЗАТО Северск Томской области). Монтаж оборудования на модуле фабрикации/рефабрикации ОДЭК предположительно начнется в I квартале 2018 года.

    Оборудование по фабрикации плотного топлива для реактора нового поколения на быстрых нейтронах создано в рамках международной кооперации, в которую входят специалисты России и Франции. Комплекс прессования шашек и таблеток создан ООО «НПФ «Сосны» в сотрудничестве с французской компанией CHAMPALLE SAS.

    Операция проведена с использованием технологии «open top», когда оборудование подается непосредственно через открытый верх цилиндрической части здания реактора. Это позволило сократить сроки монтажа.

    Небольшой бочонок на фото — парогенератор весом 330 т и длиной 14,75 м, с помощью тяжёлого гусеничного крана большой грузоподъёмностью, корпуса парогенераторов каждый были подняты со специальной площадки у второго энергоблока, перемещены над цилиндрической частью контаймента и стакелажированы на отметку +14,500 м.

    «Технология „open top“ хорошо отработана нами на строящемся энергоблоке № 1: аналогичным способом мы устанавливали компенсатор давления, корпуса главных циркуляционных насосов, а также — впервые в современной России — корпус реактора».

    В реактор энергоблока № 1 Смоленской АЭС (филиал Концерна «Росэнергоатом, входит в Электроэнергетический дивизион ГК «Росатом») загружен первый дополнительный кобальтовый поглотитель.

    Таким образом, сделан значимый шаг к масштабному развитию современных радиационных технологий, чтобы получать не существующий в природе, но необходимый для медицины и промышленности химический элемент.

    Кобальт-60 имеет стабильно высокий коммерческий спрос на российском и мировом рынке, а перспективы развития его производства просматриваются на десятилетия. Со-60 уже нашел широкое применение для стерилизации пищевых продуктов, медицинских инструментов и материалов, для стимуляции роста и урожайности зерновых и овощных культур, обеззараживания и очистки промышленных отходов, радиационной хирургии различных патологий, для гамма-дефектоскопии различных изделий.

    Кобальт-60 получают искусственным путем, помещая так называемые кобальтовые поглотители с исходным сырьем, природным кобальтом-59, в поток нейтронов ядерных реакторов или нейтронных генераторов.

  • АО «НПО «ЦНИИТМАШ» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — «Атомэнергомаш») разработало дуплексную коррозионностойкую сталь 03Х23Н6М4Д3АБ-Ш и принципиальную технологию её производства для газовых месторождений с содержанием Н2S и СО2 до 25%.

    В ближайшее время она будет использована в качестве конструкционного материала корпусов и внутрикорпусной арматуры (ВКУ-арматуры), предназначенных для эксплуатации в условиях Астраханского газоконденсатного месторождения.

    На Нововоронежской АЭС успешно завершились работы по модернизации турбогенератора № 14 (ТГ-14) пятого энергоблока. 28 сентября турбоустановка была выведена на полную мощность.

    Модернизация турбогенератора энергоблока № 5 — это уникальная операция, которая была проведена в России впервые. «Турбина такого типа — единственная в стране, и мы первыми провели её модернизацию с переоблопачиванием ротора.», — отметил главный инженер АЭС Сергей Витковский.

    Работы по модернизации включали ремонт ротора высокого и среднего давления. После замены рабочих лопаток и диафрагм на модернизированные электрическая мощность турбоустановки может увеличиться на 15 МВт.