Статьи и новости по теме «Росатом»

На площадке АЭС «Аккую» в провинции Мерсин (Турция) проведена проверка первого контура реакторной установки энергоблока № 1 на прочность. Станция сооружается госкорпорацией «Росатом». Испытания прошли 8 октября 2026 года в Буюкеджели.

Самый масштабный совместный экономический проект России и Китая — сооружение седьмого и восьмого энергоблоков АЭС «Тяньвань» — перешёл в решающую фазу. На седьмом блоке, построенном по российскому проекту с реакторами ВВЭР-1200, стартовал энергетический пуск: станция впервые подала электроэнергию в национальную энергосистему Китая. Это произошло 8 октября 2026 года в 02:11 по пекинскому времени (21:11 мск 7 октября). Все системы блока сработали в штатном проектом режиме.

Пункт хранения уранового сублиматного производства на Ангарском электролизном химическом комбинате больше не содержит накопленных технологических отходов. Предприятие топливного дивизиона «Росатома» завершило их извлечение и подготовку к передаче национальному оператору. Работы велись по федеральной целевой программе вывода из эксплуатации объектов ядерного наследия.

К выводу пункта из эксплуатации приступили в 2021 году. Сначала на площадке создали нужную инфраструктуру, затем начали извлекать отходы. Одновременно шло их кондиционирование — набор технологических операций, приводящих отходы в безопасную форму. В таком виде их можно передавать национальному оператору и размещать в пунктах окончательной изоляции.

На стройплощадке в Северске в проектное положение установлено крупногабаритное теплообменное оборудование машинного зала (так называемого «турбинного острова»). До конца года планируют завершить возведение фундамента турбоагрегата и приступить к монтажу турбины энергоблока с инновационным быстрым реактором БРЕСТ-ОД-300, рассказали в пресс-службе Росатом .

«Росатом» представил малогабаритный 3D-принтер RusMelt 150M, изготовленный с использованием российских и белорусских компонентов", — сообщила пресс-служба госкорпорации.

«RusMelt 150M печатает металлом по технологии селективного лазерного сплавления (SLM). Эта машина была разработана в Топливном дивизионе „Росатома“ и дополнила модельный ряд других серийных SLM-установок, среди которых — среднегабаритный принтер RusMelt 300M и крупногабаритный RusMelt 600M», — уточняется в сообщении.

Два аппарата для поддержания параметров пара в паротурбинной установке — сепараторы-пароперегреватели — изготовлены на «Атоммаше» и отгружены для первой турецкой атомной станции «Аккую». Оборудование такого класса в цехах предприятия выпущено впервые.

На энергоблоке № 4 АЭС «Аккую» в Турции закончили укладку бетона в плиту перекрытий машинного зала.

Керамику, способную работать там, где обычные материалы разрушаются, получили в УрФУ. Она не теряет свойств при температуре до 2100 °C, не боится радиации и резких скачков тепла и холода. Перспективные области применения — авиакосмическая отрасль, энергетика, электроника.

Опытную партию топлива для МБИР признали готовой к работе. В Димитровграде, на площадке отделения топливных технологий института «Росатома», прошли приёмочные испытания трёх первых тепловыделяющих сборок.

«Росатом» изготовил комплект ключевого оборудования для новой плавучей АЭС. Вторую реакторную установку РИТМ-200С собрали на «ЗиО-Подольске» — она войдёт в состав атомного плавучего энергоблока ПЭБ-106, предназначенного для электроснабжения крупного медного кластера на Чукотке.

Подразделение топливного дивизиона «Росатома», расположенное в ЗАТО Зеленогорск Красноярского края, запустило участок W2-ЭХЗ по обесфториванию обеднённого гексафторида урана (ОГФУ, соединение урана и фтора).

Это вторая в стране установка для переработки обеднённого урана, пишет «Атом Медиа». Её производительность составляет 10 тыс. т сырья в год, что удваивает российские мощности по деконверсии радиоактивного металла.

В Радиевом институте им. В. Г. Хлопина, который входит в Научный дивизион «Росатома», выходит на финишную прямую строительство лаборатории для испытаний технологии обращения и переработки отработавшего ядерного топлива жидкосолевого реактора. До конца 2026 года здесь планируют закончить строительно-монтажные и пусконаладочные работы и подготовить установку к первым исследованиям.

Испытания пойдут поэтапно. Сначала на установке синтезируют модельную топливную композицию на основе фторидов лития и бериллия, добавив в нее имитаторы продуктов деления и плутония. Затем технологию проверят на макете — и уже после этого отработают на базе исследовательского жидкосолевого реактора, который создадут на предприятии «Росатома» в Железногорске.

Из отходов угольной генерации теперь можно получать чистое железо. Химическая лаборатория Северской ТЭЦ — филиала «Росатом Инфраструктурные решения» — подтвердила: из золошлаковых материалов удалось выделить стопроцентный железосодержащий концентрат. Магнитную фракцию товарного качества получили не в пробирке, а на действующей модульной установке, которая перерабатывает отходы сжигания угля.

Внутреннюю полость корпуса быстрого реактора БРЕСТ-ОД-300 начали заполнять бетоном: первый этап этих работ уже закрыт. Заливка идёт порциями и должна финишировать к зиме 2027 года. Общий объём жаростойкой смеси, которая окажется внутри, — свыше семи тысяч кубометров.

Переводить химически агрессивный гексафторид урана в безопасную оксидную форму теперь можно на двух российских площадках. Вторую установку такого типа — участок W2-ЭХЗ — запустили в Зеленогорске на Электрохимическом заводе. Её мощность составляет 10 тыс. тонн в год, что вдвое увеличило общероссийские возможности деконверсии.

Узлы ядерной электроники для систем радиационного контроля на АЭС теперь выпускаются в России полностью из отечественных материалов и компонентов. Уровень локализации детекторов и электронных узлов достиг 100%. Производство организовано на московской площадке «Специализированного научно-исследовательского института приборостроения» (СНИИП), входящего в дивизион «Автоматизированные системы управления» Госкорпорации «Росатом».

Порядка 5 млн кубометров грунта ежегодно придется поднимать со дна Обской губы уже со следующего года. Такие объемы сопоставимы с ремонтным дноуглублением во всех остальных российских портах вместе взятых. Справиться с этой задачей должен новый земснаряд «Дарья», который приступил к работе в Сабетте.

В России появилось собственное производство сверхточных детекторов и спектрометров на основе особо чистого германия. Раньше такие приборы во многом зависели от зарубежных технологий и поставок, теперь их создают внутри страны. Это результат кооперации предприятий «Росатома», которые объединили весь путь от очистки сырья до сборки готовых измерительных приборов.

Запуск линий — шаг к технологической независимости диагностики и терапии, где используются радиофармпрепараты. Новый завод строится по отраслевым стандартам и должен увеличить доступность такой продукции для российской медицины.

25 августа в опытно-промышленную эксплуатацию запущены две технологические линии современного завода по производству радиофармпрепаратов (РФЛП), который «Росатом» сооружает в Калужской области в соответствии с международными стандартами GMP ЕАЭС (GMP- Good Manufacturing Practice, англ. «надлежащая производственная практика», ЕАЭС — Евразийский экономический союз). «В настоящий момент предприятия госкорпорации „Росатом“ производят более десяти зарегистрированных препаратов для диагностических и терапевтических целей на основе изотопов йода-123, йода-131, технеция-99m, самария-153. Производственная программа нового завода сформирована в тесной связке с Министерством здравоохранения РФ, с учетом потребности медицинских организаций в радиоизотопной продукции до 2030 года. Мы практически полностью сможем обеспечить потребность здравоохранения в стране, которая достигнет к концу десятилетия примерно 1,5 млн. процедур. Как производитель „Росатом“ создает надежную сырьевую и технологическую базу, позволяющую медицинским организациям расширить охват радионуклидной терапией и диагностикой до сотен тысяч пациентов в год», — рассказал генеральный директор АО «Росатом Наука» (управляющей компании Научного дивизиона госкорпорации «Росатом») Павел Зайцев.

На Балтийском заводе завершился один из ключевых этапов строительства атомного ледокола «Ленинград» проекта 22220. На борт судна установили два ядерных реактора РИТМ-200 — главные элементы его энергетической системы. Каждый весит более 147 тонн, имеет высоту 7,3 метра и диаметр 3,3 метра. Тепловая мощность каждой установки — 175 МВт.