ТЕХНОНИКОЛЬ начала выпуск новых продуктов из каменной ваты для теплоизоляции штукатурных фасадов (СФТК) многоквартирных домов. Линейка пополнилась двумя материалами: плитами повышенной прочности и плитами, предназначенными для утепления балконов, лоджий и мест общего пользования. Их производство уже стартовало на заводах компании в РФ. Поставки будут вестись по всей России и в страны СНГ.

Новый утеплитель для штукатурных фасадов предназначен для промышленного и гражданского строительства и обладает повышенной прочностью на сжатие при 10% относительной деформации — 35 кПа, что превышает требования, установленные в нормативных документах для СФТК. Благодаря выпуску этого продукта в ассортиментной линейке ТЕХНОНИКОЛЬ появились материалы плотностью не только 100 и 120 кг/куб. м, но и 110 кг/куб. м. Это дает клиентам возможность выбирать подходящие для их проектов характеристики, сохраняя надежность фасадной системы.

Российский производитель электроакустической продукции «Октава ДМ» (технологический партнер Госкорпорации Ростех) поставил профессиональное звуковое оборудование для Крымской государственной филармонии и ее подразделений. Обновление парка аудиотехники позволило закрыть задачи учреждения в области сценического звука, концертных программ и работы с вокалом и инструментами.

Специалисты «Октавы ДМ» разработали детальную спецификацию с учетом реальных задач филармонии. При выборе продуктов особое внимание уделялось техническим характеристикам, качеству звучания и возможности использовать оборудование в различных сценических сценариях.

Компания «РМ-cтил» обладает многолетней историей развития, берущей начало в 1973 году, когда предприятие функционировало под наименованием «Завод турбинных лопаток» в составе холдинга «Силовые машины». Первоначальное направление деятельности завода заключалось в выпуске заготовок для турбинных лопаток с применением стана горячей прокатки 630/420. Особого внимания заслуживает тот факт, что на текущий момент данный стан с заданными характеристиками сохранился в единственном экземпляре в мировом масштабе.

С 2010 года, после переименования предприятия в «РМ-cтил», стратегический вектор развития сместился в сторону производства специальных профилей для нужд машиностроения и судостроения. Значимым этапом в развитии компании стало освоение массового выпуска полособульбового профиля в соответствии с ГОСТ 21937‑76, предназначенного для отечественного судостроения. При этом предприятие продолжает выпускать массовую продукцию — равнополочный уголок в размерах 50, 63 и 75 мм, а также полосы из различных марок сталей, — сохраняя фокус на производстве профилей как на ключевом стратегическом направлении.

Главным элементом производственного комплекса компании выступает прокатный стан 630/420 — высокотехнологичное оборудование, выделяющееся на фоне аналогов благодаря комплексному сочетанию конструктивных особенностей, технологических решений и рабочих параметров. Технологическая линия включает трёхклетьевой стан горячей прокатки 630/420 с реверсивной первой клетью, одноклетьевой стан холодного проката 630/420, нагревательную печь, печь для термообработки в защитной атмосфере, ролико‑правильные и правильно‑растяжные машины, а также специализированное оборудование: прессы для рубки заготовок, автоматизированные линии очистки и грунтовки.

Один из ведущих российских производителей крепежа внедрил в серийное производство фрикционное покрытие для шайб MODENGY 1031. Технология позволяет повысить стабильность затяжки резьбовых соединений и надежность крепежа, применяемого при монтаже ответственных металлоконструкций.

Концерн «Калашников» запустил в Московской области производственную площадку, которая сосредоточится на автоматизированных системах хранения и логистических роботах. За проект отвечает компания «Семаргл», входящая в структуру концерна. Предприятие разместилось на территории Государственного индустриального парка «Титан».

Компания «ТЕХНА» представила новое клеточное оборудование, предназначенное для выращивания финального гибрида бройлеров.

Система создана на базе проверенного оборудования Automat, но отличается увеличенным размером ячейки. Ее ширина составляет 3000 мм, что в 2,5 раза больше стандартных решений, при глубине 1608 мм. Благодаря этому одна ячейка вмещает до 120 голов при массе птицы 2 кг, позволяя эффективно использовать производственные площади.

В состав решения вошли поворотный рольганг и фасовочный стол, объединенные в единую рабочую зону. Рольганг предназначен для транспортировки продукции на роликовых опорах и изменения направления ее движения без необходимости ручного переноса. Поворотный участок позволяет компактно разместить оборудование и адаптировать линию под планировку производственного помещения.

Фасовочный стол установлен как рабочий участок линии и предназначен для операций по сортировке, контролю, комплектованию и фасовке продукции. Конструкция оборудования обеспечивает удобный доступ оператора к рабочей поверхности и позволяет организовать последовательное движение продукции от одного этапа обработки к другому. Такое сочетание транспортного и рабочего оборудования помогает сократить количество ручных перемещений и сделать производственный процесс более организованным.

GS LED ненадолго примерил на себя необычную роль — стал площадкой для съемок телеканала «Техно 24». Ежедневно здесь создают светодиоды, проводят испытания и развивают технологии, а теперь у специалистов появилась возможность показать этот процесс зрителям большого телевизионного сюжета. Больше материалов мы показали в своем канале в MAX.

В объектив камер попадет весь путь светодиода: от автоматизированных производственных линий до лаборатории, где каждое решение проходит десятки проверок. Зрители увидят, как специалисты контролируют качество на всех этапах, тестируют готовую продукцию и работают над новыми разработками — чтобы российские светодиоды были не только яркими и энергоэффективными, но и надежными в самых разных условиях эксплуатации.

Недавно холдинг GS Group поделился новостью о совместном проекте ЦТС и «Катюши» по выпуску новых электронных модулей — высоковольтных плат и плат питания. А позже показали эксклюзивные кадры с их производства.

В новом ролике на официальном канале GS Group в MAX вы увидите процесс, который часто остается за кадром. После изготовления печатной платы на нее устанавливаются компоненты выводного монтажа — элементы, которые размещаются в специальных отверстиях и закрепляются пайкой.

На предприятии «Цифровые Телевизионные Системы» (входит в GS Group) выпустили 30-миллионную ТВ-приставку.

💻 ЦТС — одна из ведущих российских площадок контрактного производства электроники. За годы работы предприятие выпускало устройства для крупнейших участников рынка, среди которых — «Сбер», «Ростелеком» и «Триколор».

АО «Сукремльский чугунолитейный завод» по итогам июля 2026 года поставил партию высокопрочных дождеприемников из чугуна ВЧ-50 для обустройства дорожно-коммунальной сети двух новых регионов — Калужской и Тверской областей. Ранее предприятие поставило опытную партию дорожных люков и дождеприёмников для коммунальных служб в Ростов-на-Дону и Санкт-Петербург.

Гидравлические системы подъёма поворотной платформы для карьерных экскаваторов на российских ГОКах и разрезах применяются далеко не первый год, это давно отработанная и проверенная технология для ЭКГ, P&H, Bucyrus и других распространённых моделей. Но у экскаватора WK-35 своя история: несмотря на массовость этой модели на российских предприятиях, до сих пор её поворотную платформу поднимали исключительно кустарными методами: сваренными из швеллера подставками, деревянными шпалами вперемешку с металлическими клиньями, несколькими независимыми домкратами без всякой синхронизации.

Завод промышленной гидравлики «ИРМАШ» первым в России поднял экскаватор WK-35 при помощи гидравлической системы подъема, до этого случая для машин именно этой модели такое оборудование в стране ещё не применялось. Работы прошли на горно-обогатительном комбинате в Кемеровской области.

Завод «Тюменские моторостроители» завершил изготовление нового газотурбинного двигателя судового типа ТМ16 мощностью 16 МВ. Двигатель отгружен на одну из действующих компрессорных станций «Газпрома», где будут произведены пуско-наладочные работы и осуществлён запуск агрегата в опытно-промышленную эксплуатацию для прохождения ресурсных испытаний. Трёхвальный газотурбинный двигатель судового типа ТМ16 мощностью 16 МВт предназначен для использования в составе газоперекачивающих агрегатов компрессорных станций в качестве привода нагнетателя для компримирования природного газа с целью его транспортировки по магистральным газопроводам.

Иногда, чтобы увидеть масштаб изменений, достаточно вернуться к одной архивной новости

🔍 Ровно 10 лет назад, в августе 2016 года, GS Group объявил о начале разработки и подготовке к массовому производству первых российских SSD-накопителей для корпоративного сегмента. Первый прототип планировали создать в форм-факторе 2,5″ с объемом 256 ГБ и интерфейсом SATA 3.0. При этом накопитель задумывался как российское решение полного цикла: от разработки аппаратной и программной части до производства, с возможностью адаптации под задачи заказчика и дополнительной защитой данных 🏭

Холдинг «Мир Хобби» запустил под Тверью завод полного цикла по производству настольных и развивающих игр под брендом Hobby World. Производственный комплекс площадью 9 тысяч квадратных метров объединяет выпуск игровых компонентов, конвейерную сборку и склад готовой продукции.

АО «Сукремльский чугунолитейный завод» по итогам июля 2026 года успешно выполнило контрактные обязательства по изготовлению партии специализированных опорных стаканов марок ОС-12 и ОС-19.

Опорные стаканы ОС-12 и ОС-19 — это специализированные литые элементы из высокопрочного чугуна (марки ВЧ-50), предназначенные для системы преднапряжения железобетонных конструкций. Стаканы рассчитаны на анкеровку пучка из 12 или, соответственно, 19 арматурных прядей и служит для передачи усилия на бетон. Такие стаканы используются при строительстве мостов, путепроводов, эстакад и большепролетных инженерных сооружений.

Новый ГОК располагается на стратегическом Ермаковском флюорит-бериллиевом месторождении, его мощность составит до 30 тысяч тонн руды в год.Инвестиции в проект составили 12 миллиардов рублей.

Автоматизация производства в России набирает обороты. Роботизация приходит на заводы, где ещё недавно всё держалось на ручном труде — паллетирование, погрузка, укладка мешков с сухими строительными смесями. И здесь встаёт ключевой вопрос: как сделать автоматизацию не просто «техникой для галочки», а реально работающим инструментом, который окупается и не создаёт головной боли?

Компания «АБУКО» — российский производитель роботизированных захватных устройств, МТК, резидент Сколково — показывает на своём примере, как выглядит правильный подход. Вместо того чтобы продать оборудование и забыть, инженеры компании работают с производствами, слушают технологов, анализируют эксплуатацию в реальных условиях и постоянно совершенствуют свои продукты.