• Ниже приводится подборка по 9 предприятиям Курской области.

    Обществом «Фармстандарт-Лексредства» внедрено в производство 51 наименование импортозамещающей продукции.

    Из них два препарата освоено в текущем году, до конца года планируется начать производство еще восьми. Объем выпуска импортозамещающей продукции за шесть месяцев 2018 года составил около 1,5 млрд рублей.

    Заводом «Авиаавтоматика» им. В.В. Тарасова" в первом полугодии освоено производство 47 новых изделий, в том числе два импортозамещающих электромеханизма для кораблей.

    Продукт «Геомаша» — новая буровая установка — характеризуется высокой проходимостью в условиях слаборазвитой дорожной сети, имеет возможность выполнять несколько видов бурения.

    Предприятия курской аккумуляторной площадки выпускают четыре новых типов свинцово-кислотных стартерных батарей, которые являются более дешевым аналогом импортных изделий и поставляются на автозаводы: УралАЗ, МАЗ, КАМАЗ и ЛиАЗ.

    •  © cdnimg.rg.ru
    АО «Сарапульский электрогенераторный завод» в Удмуртии освоило серийный выпуск новых двигателей для зенитно-ракетных комплексов С-350 «Витязь» и С-400 «Триумф».

    Меньше года ушло у предприятия на освоение и подготовку к серийному производству новых асинхронных двигателей трехфазного тока. Двигатели ДАТ являются импортозамещающими агрегатами для комплексов С-350 «Витязь» и С-400 «Триумф».

    Новые приводы с отечественными двигателями отличаются от импортного аналога улучшенным плавным пуском и регулированием скорости, а также более высокой степенью защиты от перегрузок.

    Новая продукция предпрития будет представлена на международном военно-техническом форуме «Армия-2018», который с 21 по 26 августа пройдет в конгрессно-выставочном центре «Патриот» в Подмосковье.

  • ©Видео с youtube.com/ https://www.youtube.com/embed/N444UAhX3ZQ

    •  © www.metalinfo.ru

    Заемщик Фонда развития промышленности — компания «СуперОкс» — первым в России запустил производство инновационных токоограничивающих устройств на основе высокотемпературных сверхпроводников. Устройство способно за доли секунды остановить короткое замыкание при нештатных ситуациях: например, при ударе молнии, пробое высоковольтной изоляции, повреждении кабеля. Проект стоимостью 1,7 млрд рублей реализован в московском технопарке «Слава» с привлечением займа Фонда развития промышленности.

    Первый сверхпроводниковый ограничитель тока будет внедрен на подстанции «Мневники» АО «Объединенная энергетическая компания», включение под напряжение запланировано на декабрь 2018 года. Министерством энергетики РФ проекту присвоен статус национального.

    Проект, реализуемый АО «Объединенная энергетическая компания» и ЗАО «СуперОкс», закладывает платформу для развития сверхпроводниковой энергетики в России.

    •  © vechor.ru

    Орловская «дочка» холдинга «Северсталь-метиз» — ООО «Стиллейс» начало массовое производство передвижных сетчатых контейнеров (ролл-кейджей) для торговых сетей. Новое производство запущено в рамках договора, подписанного с крупнейшим интернет-магазином по доставке товаров на дом в Москве и Московской области «Утконос».

    Для этого проекта специалисты «Стиллейса» разработали особую конструкцию ролл-кейджа. Он имеет несколько ярусов, выдерживает нагрузку в 450 кг, при этом сохраняет свою маневренность и легкость управления. Контейнер оснастили прочными поворотными колесами и тормозами. При этом, что очень важно, в конструкции, разработанной в Орле, нет острых углов, что снижает травматичность использования таких контейнеров.

    • проект здания завода компании «Элта»
    • проект здания завода компании «Элта»
    •  © vm.ru

    16 августа началось строительство завода по производству высокотехнологичного медицинского оборудования, в частности — глюкометров. Это первое предприятие за последние несколько лет, которое начало строительство на территории Особой экономической зоны «Технополис «Москва» в Зеленограде.

    Основной продукцией завода российской компании «ЭЛТА» станут глюкометры, которые смогут передавать показания на мобильное приложение пользователя либо напрямую лечащему врачу.

    — По такой же технологии мы планируем выпускать датчики для снятия кардиограммы, которая также будет уходить на сервер врачу, так как без врача ее расшифровать невозможно, — рассказал генеральный директор компании-резидента ОЭЗ «Технополис «Москва» Юрий Глухов.

    Завод пока что находится на стадии фундамента, однако планируется, что здание достроят уже в 2020 году. В пятиэтажном здании разместятся как производственные помещения, так и лаборатории.

    •  © vest-news.ru

    15 августа в г. Жиздра состоялось открытие нового предприятия белорусской компании «СВСагро». В настоящее время завершено строительство первой очереди завода по выпуску шихты на основе переработки залежей трепела, которая будет использоваться при производстве сухих строительных смесей.

    Предполагается, что здесь же начнут производить уникальные гелеобразующие удобрения для сельхозпроизводства, аналогов которым нет в Российской Федерации. Их применение позволяет увеличивать урожайность различных культур на 20-40 процентов.

    Проект предусматривает добычу сырья и его переработку. Планируемый объем инвестиций — 150 млн рублей, будет создано 30 рабочих мест. Реализация продукции будет осуществляться как в Росиии, так и в Казахстане и Европе.

    •  © rostec.ru

    «БАРС Груп», дочерняя компания Национального Центра Информатизации, и АО «Т-Платформы"протестировали технологическое взаимодействие своих решений. «БАРС Груп» апробировала работу систем на персональном компьютере отечественного производства на базе процессора «Байкал-Т1».

    Обе компании принимают участие в развитии отечественной технологической экосистемы.

    Испытания показали, что компьютеры «Таволга Терминал 2BT1» соответствуют по характеристикам для внедрения решений «БАРС Груп», и могут использоваться как веб — клиенты для удаленного доступа к таким системам, как «Бюджетное планирование», «Бюджетная роспись», «Управление имуществом», «Управление строительством» и др.

    Теперь в рамках развития импортозамещения у государственных заказчиков, которые уже работают на компьютерах «Т-Платформы» или планируют их закупить, появилась возможность использовать ряд комплексных решений на базе платформ «БАРС Груп», которые в связке с отечественным «железом» помогут автоматизировать типовые бизнес-процессы.

    •  © energoprom.ru

    На Новочеркасском электродном заводе (Ростовская обл., входит в Группу «ЭНЕРГОПРОМ») введена в работу новая линия пекопропитки для расширения производственных мощностей предприятия по выпуску самых востребованных в отечественной металлургии графитированных электродов для выплавки стали в электродуговых печах.

    Два существующих горизонтальных пропиточных автоклава дополнили еще две установки. Стоимость проекта составила 172 млн рублей.

    Проект новых автоклавов выполнен российскими производителями. Оборудование изготовлено на Волгодонском заводе металлургического и энергетического оборудования.

    Создание в стране полного цикла производства графитированных электродов полностью соответствует вектору снижения зависимости отечественной металлургии от зарубежных поставщиков сырья.

    •  © minsh.khabkrai.ru

    Строительство первого в Хабаровском крае семеноводческого завода началось в городе Бикин. Проект реализует компания «Спорос», которая уже построила аналогичные производства в западной части страны. На предприятии будут выращивать и перерабатывать семена сои. Эта продукция является очень востребованной среди сельхозпроизводителей Амурской области, ЕАО, Хабаровского и Приморского края. Сейчас аграрии Дальнего Востока вынуждены закупать семена сои либо в других регионах страны, либо за рубежом.

    На площадке на окраине Бикина будет возведен сушильный комплекс, семенная линия, склады хранения. Параллельно продолжается подбор земельных участков для выращивания семян сои. Кроме того, компания заключила соглашение с Дальневосточным НИИ сельского хозяйства, который предоставит исключительное право пользования семенами сои сорта «Батя». Этот сорт выведен специально для природных и климатических условий Дальнего Востока.

    Общая сумма инвестиций в проект оценивается в почти 1 млрд рублей. В результате на предприятии будет создано около 100 новых рабочих мест.

    •  © rus.evraz.com

    ЕВРАЗ НТМК запустил в эксплуатацию новый шаропрокатный стан. Здесь будут производиться семь типоразмеров шаров диаметром от 60 до 120 мм самой высокой, пятой группы твердости, которые ранее выпускали только за рубежом.

    Шары производятся из специальной легированной марки стали, они имеют высокую поверхностную и объемную твердость, равномерно сохраняют форму в период эксплуатации. Продукция в первую очередь предназначена для горно-обогатительных комбинатов и золотодобывающей промышленности. Мелющие шары с высоким уровнем твёрдости и износостойкости применяют для измельчения руд цветных металлов

    На новом производстве было создано более 90 новых рабочих мест, все сотрудники прошли обучение на предприятии.

    Мощность нового стана — около 135 тыс. тонн шаров в год. Инвестиции ЕВРАЗа в проект составили около 1 млрд рублей.

    Шаропрокатный стан расположен в рельсобалочном цехе. Общая протяженность новой производственной линии — 300 метров.

    •  © piginfo.ru

    В Самарской области открылся уникальный завод глубокой переработки гороха, способный переработать 40.000 тонн сырья. Инициатор проекта компания «Евро Технологии». Это первое в России производство горохового протеина.

    Подобные продукты много лет используется в Европе как альтернатива рыбной муки, но пока еще являются новинкой для российского рынка. Уникальная технология позволяет получить натуральный продукт без ГМО с повышенным содержанием сырого протеина — 53% избавленный от балластных веществ. Протеин гороха обладает усваиваемостью аминокислот, в среднем 94% (EvonikAminoDat), а уровень лизина достигает 4,2%.

    В настоящее время высокоусваиваемые белки, так необходимые для производства престартерных и стартерных кормов, на 90% импортируются из стран Евросоюза и Америки.

  • Есть тысяча! Те проекты по импортозамещению, информацию о которых я собирал более трех лет перевалили в моей «коллекции» за тысячу!

    Всех причастных поздравляю с этим событием!

    Отдельно благодарю сайт «Сделаноунас» и тех авторов, кто выкладывал свои репортажи с объектов, напрямую причастных к импортозамещению. Конечно же все проекты, которые были реализованы за это время не могли появиться на сайте «Сделаноунас». Были таковые до начала сбора информации. А это значит, что настоящая цифра гораздо больше.

    1. Предлагаю вспомнить, что, когда федеральная программа по импортозамещению начиналась, Владимир Владимирович Путин говорил, что России нужно реализовать более 2500 проектов импортозаещения.

    2. После нацистского путча на Украине Дмитрий Анатольевич Медведев заявил, что нам нужно только в ВПК импортозаместить продукцию болле, чем 400 украинских предприятий!

    •  © www.altairegion22.ru

    Алтайский завод прецизионных изделий (АЗПИ) — запустил в Барнауле первую очередь серийного производства полнокомплектных аккумуляторных топливных систем высокого давления типа Altay Common Rail System. После выхода производства на проектную мощность предприятие может снизить долю импорта на отечественном рынке в два раза.

    Общий бюджет проекта составил 600 млн рублей, из которых 300 млн рублей компания получила в виде льготного займа ФРП под 5% годовых. Продукция алтайского предприятия пойдет на заводы отечественных производителей дизельных двигателей экологических классов Евро-5 и Евро-6.

    •  © tass.ru

    Новое производство акриловых дисперсий «Компании Хома» открылось 24 июля в Дзержинске Нижегородской области. Проект входит в план мероприятий по импортозамещению в отрасли химической промышленности России.

    От проектирования до запуска прошло 11 месяцев. Технологии производства и оборудование на 70% отечественные, некоторые технологические решения даже были запатентованы. При производстве акриловых дисперсий также преимущественно используется российское сырье — мономеры, которые поставляются с площадки «СИБУРа».

    Мощность производства — 12 тыс. тонн сополимерных акриловых дисперсий в год. Было создано 15 высокопроизводительных рабочих мест. Общий объем инвестиций по проекту составил 530 млн рублей, в том числе средства Фонда развития промышленности — 150 млн рублей.

    В сентябре при реализации второго этапа инвестпроекта состоится открытие линии поливинилацетатных дисперсий. На этом участке будет создано еще десять рабочих мест. В рамках третьего этапа компания «Хома» откроет производство водных полиуретановых дисперсий, которые не имеют аналогов в России.

    Общий объем инвестиций в проект — 1 млрд 332 млн рублей.

    •  © ugmk.com

    Гайский ГОК (Оренбургская обл., предприятие сырьевого комплекса УГМК) закупил первую шахтную подъемную машину отечественного производства, чтобы установить ее на стволе шахты «Эксплуатационная». Заводом изготовителем машины является «Уралмашзавод» (г.Екатеринбург). К замене скиповой подъемной машины Гайский ГОК планирует приступить в 2019 году. Это событие станет завершающим этапом в реконструкции шахты «Эксплуатационная», которую Гайский ГОК ведет с 2011 года.

    По оценкам специалистов завода-изготовителя на сегодняшний день это самая крупногабаритная машина на российском рынке: диаметр канатоведущего шкива составляет 5 метров, количество ручьев на шкиве — 8. Она способна за цикл поднимать 50 тонн руды с глубины 1300 метров.

    •  © iz.ru
    Российские ученые разработали группу лекарственных препаратов против гепатита В, которые разрушают вирус внутри клеток печени, полностью побеждая даже хроническую форму болезни. Об этом рассказали в Центральном НИИ эпидемиологии Роспотребнадзора.

    Сообщается, что доклинические испытания препаратов начнутся в 2019 году, а уже через пять лет лекарство может появиться на российском фармацевтическом рынке.

    По словам специалистов, сейчас в мире нет подобных лекарств: существуют медикаменты, подавляющие вирус, но не убивающие его.

    «До недавнего времени целевое разрушение генома вирусов было технически невыполнимо. Действие наших препаратов основано на новых видах нашумевших не так давно CRISPR/Cas9 систем», — пояснил заведующий научно-консультативным клинико-диагностическим центром ФБУН ЦНИИ эпидемиологии Роспотребнадзора Владимир Чуланов.

    По его словам, результаты отечественных разработок уже показали их высокую эффективность и безопасность.

    •  © www.rbc.ru

    Петербургская высокотехнологичная компания ООО «НПО «СтарЛайн» запустила проект, призванный сделать компанию крупнейшим в России контрактным производителем электроники. «Радикально расширить» производство «СтарЛайну» помогла ставка на самое современное роботизированное оборудование, которое почти не используют отечественные электронные заводы. Правда, для полной раскрутки производства, а главное, для перехвата заказов у китайцев, на что очевидно рассчитывает «СтарЛайн», нужны правильная стратегия и значительное время, считают эксперты.

    Как сообщил совладелец и президент компании Темур Аминджанов, для реализации проекта на площадке в Янино в новом здании площадью 10 тыс. кв. м. запускаются цеха по производству электронных плат, кабелей и финальной сборки изделий (с тестированием). Также построен 12-метровой высоты роботизированный склад. В ближайшее время откроются еще два цеха, инвестиции в которые составят 10-15 млн евро каждый, по изготовлению пластиковых корпусов для производимых компанией изделий и металлических форм для этих корпусов. Все цеха оснащены роботизированными линиями лучших мировых производителей — японских, швейцарских, австрийских компаний, таких, как: NMIll, Venzel, Erowa, Mitsubishi, Ziersch, ORLaser, Fleischer и др.

    •  © upload.wikimedia.org

    В январе 2018 года портал «Сделано у нас» писал о планах компании 3М по переносу производственных мощностей одного из комплексов 3М в Англии на завод в ОЭЗ «Алабуга» [sdelanounas.ru/blogs/102977].

    Теперь, в рамках этой стратегии, завод компании 3М в ОЭЗ «Алабуга» запустил производство эпоксидных покрытий общей мощностью 160 тыс. литров в год.

    •  © perm.rbc.ru

    В мире ежегодно используется более двух миллионов тонн карбамида в кормовых целях. Это позволяет животноводам не только увеличить надои и добиться прироста живой массы, но и снизить затраты на корма в среднем на 10-15%. Эта общемировая практика только начинает распространяться в России.

    Весной 2018 года «Уралхим» заключил пилотную сделку по продаже этого продукта, произведенного в филиале «Пермские минеральные удобрения» АО «ОХК «Уралхим» (ПМУ). Информацию сообщил директор ПМУ Алексей Аверьянов в своем ежегодном отчете. Покупатель и сумма сделки не раскрывался. Кормовой карбамид поступил в продажу под торговой маркой Solar Feed.

    Покупателем выступило одно из крупнейших животноводческих хозяйств Сибирского федерального округа. Объем первой партии продукта, направленной покупателю, составил 60 тонн.