Ангарская нефтехимическая компания (АНХК, входит в периметр «Роснефти») расширила линейку продукции, начав выпуск буровых растворов Rosneft Drilltec B2лч. Подобные растворы применяются при прокладке протяженных горизонтальных скважин.

Ангарская нефтехимическая компания (входит в нефтеперерабатывающий блок «Роснефти») произвела 180 тыс. тонн нефтебитумов за 6 месяцев этого года.

Это на 47% больше, чем за аналогичный период прошлого года.

 © www.rosneft.ru

«Восточно-Сибирский машиностроительный завод» из Иркутской области, который входит в периметр НК «Роснефть», ввел в эксплуатацию линию по производству бочкотары. Новое производство обеспечит собственной тарой для нефтепродуктов предприятия «Роснефти».

"Ангарская нефтехимическая компания" (принадлежит НК «Роснефть») сможет полностью закрыть потребность в металлической таре, используемой для фасовки товарных масел. АНХК производит более 100 видов масел, в том числе и те, которые не имеют аналогов на российском рынке.

Новая продукция также востребована «Ангарским заводом катализаторов и органического синтеза», «Новокуйбышевским заводом масел и присадок», Московским заводом «Нефтепродукт» и «Башнефть-Новойл».

Плановая производительность автоматической линии составляет 5 бочек в минуту (520 тыс. в год) при односменном режиме работы. Объем тары — 216,5 литров. Для производства бочек используются материалы, соответствующие установленным техническим требованиям. Линия выполняет полный цикл производства — изготовление заготовок, сборка бочек, покраска и нанесение фирменной символики. Благодаря высокой автоматизации линию обслуживают всего 28 человек.

Собственное производство бочкотары позволит повысить экономическую эффективность производства масел и других нефтепродуктов Компании.

 © sun9-12.userapi.com

«Ангарская нефтехимическая компания», которая входит в нефтеперерабатывающий комплекс НК «Роснефть», начала производство нового продукта — жидкого кислорода технического. Потребителю отгружена первая партия продукции - более 20 тонн.

Работы по расширению продуктовой линейки АО «АНХК» инициированы в связи с возникшим спросом на данный вид продукции. Ранее кислород изготавливался только в газообразном виде.

Технический кислород используется для работ с применением газовой сварки, резки и т. д. Его качество контролируют специалисты собственного испытательного центра. Многостадийная работа на каждом этапе производства позволяет на выходе получать кислород, содержащий не менее 99,5% целевого продукта. Сегодня мощность установки составляет 4 тонны жидкого кислорода в день.

Новые страховочные системы испытывают и внедряют на АО «Ангарская нефтехимическая компания». Они гарантируют безопасное проведение работ на высоте при наливе нефтепродуктов, помогают снизить риски для работников производства.

«Ангарская нефтехимическая компания», дочернее общество НК «Роснефть», завершила модернизацию линий по наливу масел, увеличив их производительность более чем в 2,5 раза — до 60 тысяч тонн фасованных масел в год.

В ходе проекта модернизированы автоматические линии наполнения масел в тару различного объема, наклейки этикеток, нанесения маркировки и укладки в паллеты. Полностью автоматизирован процесс транспортировки бочек со склада к линиям налива, произведена замена насосного оборудования.

На заводе действует система многоступенчатого контроля качества на каждом этапе жизненного цикла продукции. На современном оборудовании, обеспечивающем точность измерений, в год производится более 220 тыс. анализов продукции на соответствие качеству.

Все выпускаемые масла соответствуют отечественным и мировым стандартам. Номенклатура продукции обеспечивает широкий спектр потребителей — от крупных промышленных предприятий, до рядовых автомобилистов.

Завод масел входит в структуру АО «АНХК» — крупнейшего предприятия «Роснефти» в Восточной Сибири по переработке нефти, выпуску нефтепродуктов и нефтехимии. На заводе масел «АНХК» с учетом марок и сортов производится 108 наименований товарной продукции.

Ангарская нефтехимическая компания завершила масштабный комплекс технико-технологических мероприятий, которые позволили ей перейти на производство для российского рынка автобензина и дизельного топлива только класса «Евро-5». Этот процесс завершен на всех нефтеперерабатывающих заводах «Роснефти». Переход нефтеперерабатывающих заводов «Роснефти» на производство топлив класса «Евро-5» стал возможен благодаря реализации масштабной инвестиционной программы по модернизации НПЗ, а также высокому профессионализму и эффективной слаженной работе специалистов компании.