-
«Дочки» «Роснефти», Ангарская нефтехимическая компания и «РН-Битум», запустили новый дистанционно управляемый битумоналивной агрегат, позволяющий одновременно наполнять четыре автоцистерны.
Комплекс состоит из резервуарного парка, четырех автоматизированных постов налива, операторной и системы очистки отходящих паров. Также комплекс оснащен системой контроля со световой и звуковой сигнализацией, весовым комплексом для учета продукции и системой автоматического электрообогрева труб для поддержания оптимальной температуры.
-
«Ангарская нефтехимическая компания», входящяя в нефтеперерабатывающий и нефтегазохимический комплекс НК «Роснефть», приступила к выпуску жидкого медицинского кислорода, спрос на который вырос в медицинских учреждениях региона в условиях пандемии коронавируса.
-
«Ангарская нефтехимическая компания», которая входит в блок нефтепереработки НК «Роснефть», приступила к монтажу уникального крупногабаритного оборудования — основной ректификационной колонны на блоке каталитического крекинга. Ее масса составляет 220 тонн, высота 47 м. Новая колонна изготовлена на Восточно — Сибирском машиностроительном заводе — дочернем предприятии АНХК.
-
«Восточно-Сибирский машиностроительный завод» из Иркутской области, который входит в периметр НК «Роснефть», ввел в эксплуатацию линию по производству бочкотары. Новое производство обеспечит собственной тарой для нефтепродуктов предприятия «Роснефти».
"Ангарская нефтехимическая компания" (принадлежит НК «Роснефть») сможет полностью закрыть потребность в металлической таре, используемой для фасовки товарных масел. АНХК производит более 100 видов масел, в том числе и те, которые не имеют аналогов на российском рынке.
Новая продукция также востребована «Ангарским заводом катализаторов и органического синтеза», «Новокуйбышевским заводом масел и присадок», Московским заводом «Нефтепродукт» и «Башнефть-Новойл».
Плановая производительность автоматической линии составляет 5 бочек в минуту (520 тыс. в год) при односменном режиме работы. Объем тары — 216,5 литров. Для производства бочек используются материалы, соответствующие установленным техническим требованиям. Линия выполняет полный цикл производства — изготовление заготовок, сборка бочек, покраска и нанесение фирменной символики. Благодаря высокой автоматизации линию обслуживают всего 28 человек.
Собственное производство бочкотары позволит повысить экономическую эффективность производства масел и других нефтепродуктов Компании.
-
На Ангарском электролизном химическом комбинате (Иркутская обл., предприятие Топливной компании Росатома «ТВЭЛ») состоялся пуск опытной установки по производству гидроксида лития батарейного качества.
Гидроокись лития применяется в производстве химических источников тока. Новое производство на АЭХК ориентировано главным образом на экспорт — ее потенциальными заказчиками являются производители компонентов литий-ионных батарей.
Российским потребителем продукции может выступать, в частности, Новосибирский завод химконцентратов (ПАО «НЗХК», предприятие Топливной компании Росатома «ТВЭЛ»), крупнейший в России производитель лития и его соединений. Новая установка принята в опытно-промышленную эксплуатацию, в ходе которой будут отработаны технологические режимы, подтверждены технические характеристики процесса и получены опытные образцы продукции.
На основании полученных результатов будут разработаны основные технологические решения для крупнотоннажного производства, которое планируется ввести в эксплуатацию в 2024 году. При этом уже в 2021 году планируется не только получить опытные партии гидроксида лития, но и начать его реализацию потребителям.
-
На Ангарском электролизном химическом комбинате (АО «АЭХК», входит в Топливную компанию Росатома «ТВЭЛ») запущена в опытно-промышленную эксплуатацию установка по производству бифторида калия.
В настоящее время налажен производственный процесс по выпуску продукции в соответствии с ГОСТ 10067-80, а также с ТУ 95-183-90ЛУ. Продукция по ТУ находит свой рынок сбыта внутри топливного дивизиона Росатома, являясь важным компонентом при производстве электролита для получения фтора.
-
1 сентября 2018 года после реконструкции открылась школа № 19 в Иркутске, свои двери открыли школы в посёлке Молодёжный и в селе Горячий Ключ Иркутского района, в микрорайоне Китой Ангарска.
-
В Красноярском крае успешно завершен приоритетный инвестиционный проект в области освоения лесов. ООО «Приангарский ЛПК» досрочно реализовал в Кежемском районе проект по организации переработки древесины. Инвестиции в проект составили около 3 млрд рублей.
Сегодня предприятие экспортирует готовую продукцию — пиломатериал из ангарской сосны и сибирской лиственницы в страны Восточной Азии — Китай, Японию, а также на Ближний Восток, в страны Евросоюза и СНГ.
-
Отечественные предприятия нарастили производство полиэтилена высокого давления (ПЭВД) на 9% за четыре месяца 2017 года. В то же время загрузку мощностей сократили «Газпром нефтехим Салават» и «Уфаоргсинтез».
-
Евгений Герасимов побывал в парке-музее «Лукоморье», который находится в Иркутской области. С 2011 года здесь проводится фестиваль деревянных скульптур с участием скульпторов из разных уголков Земного шара.
-
Новые страховочные системы испытывают и внедряют на АО «Ангарская нефтехимическая компания». Они гарантируют безопасное проведение работ на высоте при наливе нефтепродуктов, помогают снизить риски для работников производства.
-
Портал российских производителей товаров, услуг, ручной работы и туризма в России «Made-in-ru» объединяет все российское предложение на одном ресурсе, цель которого — популяризация отечественных производителей и представителей услуг.
Проект «Made-in-ru» зародился в провинциальном городке Иркутской области — городе Ангарск.
— Уверен, портал будет интересен многим, — говорит создатель российского портала Артем Овсянников. — В Иркутской области много любопытного. Я, живя в Ангарске, понятия не имел о фестивале деревянной скульптуры «Лукоморье», который уже восемь лет проходит в поселке Савватеевка Ангарского района.
-
Семь золотых и 2 серебряные медалей пополнили копилку международных наград Ангарского мясокомбината.
Во Франкфурте-на-Майне (Германия) состоялось награждение победителей конкурса качества, который проводит Немецкая мясная ассоциация. Традиционно, в нем участвуют европейские компании. В 2016 голу впервые приняли участие крупнейшие производители из России и СНГ.
Независимое международное жюри, состоящее из пяти авторитетных экспертов, оценивало представленные образцы. Информация о производителях была скрыта, чтобы сохранить объективность. Учитывались внешний вид продукта, упаковка, вкус, запах, соответствие международным стандартам качества и безопасности.
Сразу девять образцов продукции Группы «Черкизово» получили одобрение жюри. Особенно экспертам пришлись по вкусу сосиски «Классные», «Эскалоп в маринаде для СВЧ» и «Стейк из шейки в сливочно-чесночном маринаде для СВЧ» под брендом «Черкизово». Также судьи отметили прекрасное качество продуктов «Ветчина по-черкизовски» и «Докторская по-черкизовски».
-
В АО «АЭХК» (входит в Топливную компанию «Росатома» ТВЭЛ) запущена в работу первая очередь холодильной станции. Решение по ее реконструкции было принято для повышения безопасности и энергоэффективности основного производства. Новые холодильные машины работают на озонобезопасном хладоне. Их главное преимущество — минимальное воздействие на экологическую среду, значительное снижение потребления электроэнергии и охлаждающей воды на один киловатт холодопроизводительности. Выведенные из эксплуатации старые холодильные машины будут применяться в качестве резервных.
-
«Ангарская нефтехимическая компания», дочернее общество НК «Роснефть», запустила новую установку по производству метил-трет-бутилового эфира (МТБЭ).
Запуск установки — часть масштабной программы НК «Роснефть» по модернизации производства. Установка предназначена для выпуска высокооктановой добавки для производства бензинов. Мощность по сырью составляет 128 тыс тонн в год.
В строительстве установки МТБЭ было задействовано 13 строительных организаций, использованы уникальные технологии по монтажу крупногабаритного оборудования. На плотно застроенной площадке были смонтированы реакторы, насосное, теплообменное и колонное оборудование. Также был выполнен монтаж технологических трубопроводов, контрольно-измерительных приборов и систем автоматики, грузоподъемного оборудования, сетей связи.
-
Ангарская нефтехимическая компания завершила масштабный комплекс технико-технологических мероприятий, которые позволили ей перейти на производство для российского рынка автобензина и дизельного топлива только класса «Евро-5». Этот процесс завершен на всех нефтеперерабатывающих заводах «Роснефти». Переход нефтеперерабатывающих заводов «Роснефти» на производство топлив класса «Евро-5» стал возможен благодаря реализации масштабной инвестиционной программы по модернизации НПЗ, а также высокому профессионализму и эффективной слаженной работе специалистов компании.
-
В рамках программы НК «Роснефть» по импортозамещению успешно проведено испытание собственного катализатора парового риформинга производства АО «Ангарский завод катализаторов и органического синтеза» на водородной установке Сызранского НПЗ.
Цель испытаний состояла в определении соответствия эксплуатационных параметров катализатора, гарантированным показателям. В результате отечественный катализатор продемонстрировал технологические свойства, не уступающие импортным аналогам. При этом, на тяжелом углеводородном сырье и при низком соотношении пар/углерод катализатор «Роснефти» обеспечил даже более высокий выход товарного водорода должного качества. Все нормы технологического регламента и гарантийные обязательства были соблюдены в полном объеме.
Испытуемый катализатор предназначен для получения технического водорода высокой концентрации, который, в том числе, используется для производства топлив высших экологических классов. Это позволит Компании в ближайшей перспективе полностью покрыть потребности в катализаторе за счет собственного производства.
-
Предприятие «Боголюбовское», расположенное на севере Красноярского края и входящее в группу компаний Новоангарского обогатительного комбината, приступило к выпуску сурьмяного, золото-сурьмяного и золото-сульфидного концентратов.
Мощность предприятия рассчитана на переработку 500 тысяч тонн руды в год, но за счет реконструкции планируется увеличение мощности до 1 млн тонн. Ежегодно планируется производить 11 тысяч тонн сурьмяного концентрата, 9 тысяч тонн золото-сурьмяного, и 38 тысяч тонн золото-сульфидного концентратов.
Переработкой руды осуществляется с месторождений «Боголюбовское», «Удерейское», «Бабушкина гора». До конца года планируется принять на работу порядка 704 человек.
-
21 сентября в посёлке Мегет Ангарского района начал работу детский сад на 240 мест. В здании будут располагаться 10 групп, две предназначены для детей раннего возраста и 8 — для дошкольного. Новое дошкольное учреждение укомплектовано кабинетами для узких специалистов. Есть музыкальный и спортивный залы. Также в детском саду установлены два подъемника, один из них предназначен для подъема пищи, другой — белья. Строительство учреждения велось с конца 2012 года.
-
В Ангарске за последние четверть века открылся первый детский сад. Стройка продолжалась два с половиной года. Большую часть средств на возведение объекта 141 млн рублей из 208,4 предоставила Ангарская нефтехимическая компания. В двухэтажном здании в 29 микрорайоне на 240 мест есть бассейн, оснащённый современным оборудованием, вода здесь проходит три цикла очистки, столярная мастерская, компьютерный класс, живой уголок с зимним садом, физкультурный и музыкальный кабинеты, пищеблок и даже лифт, в каждой группе установлен видеофон и теплые полы.
Добавить новость
можно всем, без премодерации, только регистрация