-
© salavat-neftekhim.gazprom.ruВ компании «Газпром нефтехим Салават» в 2021 году запустили «Комплекс каталитического крекинга» на сумму 41,7 млрд. рублей. Данный проект — самое крупное строительство на территории предприятия за последние 30 лет. Установка может выпускать более 1 миллиона тонн вакуумного газойля в год. Это один из крупнейших инвестиционных проектов в Башкортостане за последний год.
-
© salavat-neftekhim.gazprom.ruВпервые продукция компании «Газпром нефтехим Салават» отправлена ускоренным контейнерным поездом со станции «Салават» до станции «Бусловская».
Компания и раньше поставляла свою продукцию в данном направлении группами вагонов. Впервые отправлен ускоренный контейнерный поезд из 57 платформ.
Отправление организованных контейнерных поездов в 1,5−2 раза сокращает время доставки отправляемых грузов, чем сборными грузовыми составами.
Поезд идет от станции отправления до станции назначения без расформирования, за счет чего достигается не только высокая скорость, но и сохранность грузов. Кроме того, контейнерные поезда следуют строго по расписанию, что повышает надежность поставки продукции точно в срок.
Проект бы реализован совместно с филиалом на Куйбышевской железной дороге — транспортной компанией «ТрансКонтейнер».
-
© salavat-neftekhim.gazprom.ruТретий, заключительный этап техперевооружения проводился с февраля по декабрь 2019 года. В ходе его смонтировано новое оборудование: камера термического окисления и горелочное устройство на котле-утилизаторе, новая трубопроводная обвязка. Реализована схема регулирования давления сероводородного газа в общем заводском коллекторе со сбросом в коллектор факельных газов установки ПЭС. После завершения этих работ в конце 2019 года оборудование было запущено в промышленную эксплуатацию.
-
© salavat-neftekhim.gazprom.ruВ рамках IX Петербургского международного газового форума компания «Газпром нефтехим Салават» заключила Соглашение с АО «Синара — Транспортные Машины» о поставке 12 маневровых тепловозов модели ТЭМГ1 мощностью 1200 л. с., использующих в качестве топлива сжиженный природный газ (СПГ).
-
-
- © lineartworks.ru
«Газпром нефтехим Салават» (ГНС) провел замену технологического оборудования на нефтеперерабатывающем заводе для производства битума, соответствующего требованиям нового ГОСТа.
С целью выпуска битумной продукции, согласно ГОСТ 33133-2014, в одном из цехов компании была проведена замена оборудования и внутренних устройств колонн К-1 и К-2, изменены параметры работы.
В 2017 году новый битум прошел процедуру декларирования на соответствие требованиям ГОСТ, был получен сертификат соответствия. В 2018 году началась наработка первых партий.
Все работы выполнялись совместно с лабораторно-аналитическим управлением и научно-техническим центром «Салаватнефтеоргсинтез».
На данный момент компаниям республик Башкортостан, Татарстан, Марий Эл, а также Курганской и Челябинской областей отгружено более 2,5 тыс. тонн нового битума. Параллельно ведется разработка еще одной марки битума по новому стандарту.
-
-
-
- © orenburg-dobycha.gazprom.ru
Использование отечественного адсорбента Alusorb COS обеспечит соответствие европейским стандартам качества при производстве сжиженных газов. Салаватский катализаторный завод запустил серийное производство нового материала.
Об этом Салаватский катализаторный завод сообщил 11 мая 2018 г.
Адсорбент нового поколения Alusorb COS, разработанный специалистами Салаватского катализаторного завода, прошел полный цикл опытно-промышленной эксплуатации на Гелиевом заводе Газпром добыча Оренбург.
Новый материал предназначен для удаления соединений серы из углеводородного сырья.
-
-
-
- Строительство комплекса акриловой кислоты и акрилатов. Август 2016 года
18-22 сентября 2017 года прошло одно из самых ожидаемых мероприятий нефтеперерабатывающей и нефтегазохимической отраслей России и стран СНГ — Неделя нефтепереработки, газа и нефтехимии в Москве, организованная компанией Euro Petroleum Consultants (ЕРС).
Виктор Серединин, директор «Акрил Салават», поделился опытом реализации проекта строительства комплекса по производству акриловой кислоты и ее производных, расположенного в Салавате, Республика Башкортостан. В настоящее время предприятие работает в штатном режиме, а руководство уже планирует дальнейшее развитие — строительство завода по переработке акриловой кислоты в суперабсорбирующие полимеры (САП), который будет являться первым и единственным подобным производством в России, отвечая задачам импортозамещения.
Стоимость проекта: 38 978 млн рублей. Новых рабочих мест: 334.
Дальнейшее расширение производства со строительством установок производства дисперсий и суперабсорбирующих полимеров позволит довести количество дополнительных рабочих мест до 1000-1200 человек.
-
-
Отечественные предприятия нарастили производство полиэтилена высокого давления (ПЭВД) на 9% за четыре месяца 2017 года. В то же время загрузку мощностей сократили «Газпром нефтехим Салават» и «Уфаоргсинтез».
-
-
Административно-бытовой корпус цеха № 30 Салаватского химического завода (Башкирия) сдало в эксплуатацию Главное управление специального строительства по территории Урала. Акты приёма в эксплуатацию корпуса подписаны.
В соответствии с долгосрочной программой развития предприятия до 2022 года Уральский главк продолжает реконструкцию Салаватского химического завода. Всего работы ведутся на десяти объектах с участием двухсот специалистов Главного управления специального строительства по территории Урала.
Наиболее крупным из строящихся объектов является основной производственный корпус цеха № 30. Необходимо отметить, что строительно-монтажные работы ведутся одновременно с монтажом крупногабаритного технологического оборудования, которое невозможно установить в уже готовое здание. Поэтому процесс разделён на несколько этапов и предусматривает чёткую координацию действий между всеми участниками проекта: заказчиком, поставщиками и подрядчиками.
-
-
Адсорбент не уступает зарубежным образцам, а по некоторым параметрам превосходит их, что было подтверждено в ходе двухлетних испытаний на одной из компрессорных станций «Газпрома».
В рамках VI Петербургского международного газового форума заместитель председателя правления ПАО «Газпром» Виталий Маркелов и председатель совета директоров ООО «Салаватский катализаторный завод» Алексей Митюшев заключили долгосрочный договор на серийное производство и поставку импортозамещающего микропористого силикагелевого адсорбента, применяемого для одновременной осушки и отбензинивания природного газа при его подготовке к транспортировке.
Данный материал является полностью российской разработкой. Его выпуск будет освоен на Салаватском катализаторном заводе.
-
ООО «Акрил Салават», дочернее предприятие «Газпром нефтехим Салавата», провело регистрацию бутилакрилата и акриловой кислоты в Европейском химическом агентстве. Предприятие получило право отгружать продукцию в страны Европы в объеме более 1 тыс. тонн в месяц.
«Паспорта безопасности MSDS для потребителей будут переведены на иностранные языки к концу мая. Отгрузка продукции за рубеж начнется сразу же по завершении строительства», — информирует издание.
Сейчас на объекте заканчиваются строительно-монтажные работы. Параллельно компания прорабатывает вопросы сбытовой политики. Все этапы регистрации продукции по требованиям регламента REACH на текущее время завершены.
-
-
ООО «СалаватГидравлика», производитель гидравлических изделий для техники военного и гражданского назначения, в своей продуктовой линейке насчитывает более 30-ти наименований различных узлов и агрегатов. Ежегодно предприятием осваиваются новые виды изделий.
«СалаватГидравлика» как специализированная площадка для производства гидравлических компонентов и комплектующих для техники, выпускаемой Концерном «Тракторные заводы», в курсе основных мировых тенденций развития силовой гидравлики.
-
-
Это новое направление в нефтехимической отрасли Башкортостана. Его запуск позволит производить в регионе не только лакокрасочные материалы, но в будущем освоить и производство суперабсорбентов. Именно из этого материала делают предметы личной гигиены, к примеру, подгузники. Сегодня суперабсорбенты полностью завозятся из-за рубежа.
Многотонные реакторы, привезенные в Салават за тысячи километров, уже установлены и готовы к первым испытаниям. Впечатляющая своими масштабами стройка близится к завершению. Сейчас самое главное, говорят нефтехимики, подготовиться к пусконаладочным работам. Вот одно из ключевых производственных зданий, именно здесь будут получать акриловую кислоту и бутилакрилат. Это то, из чего в итоге производят акриловые краски, суспензии, клеи.
-
-
-
В ОАО «Газпром нефтехим Салават» начата эксплуатация центробежной компрессорной установки 3ГЦ2−34/40−55 УХЛ4 производства ОАО «Казанькомпрессормаш» (Группа ГМС).
Компрессорная установка спроектирована ЗАО «НИИтурбокомпрессор им. В.Б. Шнеппа» (Группа ГМС) таким образом, что запас компрессора по производительности позволяет существенно повысить мощность всей технологической установки по выпуску сырья и увеличить производство бензина.
-
В рамках технического перевооружения компания построит дополнительную систему трубопроводов. По ней газы с высоким содержанием этана, пропана, бутанов будут отводиться с установок нефтеперерабатывающего завода, накапливаться в коллекторе и после обработки в компрессорах направляться в линию ШФЛУ для дальнейшего использования в качестве сырья на ЭП-300. Так компания сможет замещать до 8 тонн в час покупного ШФЛУ на сырье, которое до этого шло в топливную сеть предприятия, это позволит существенно экономить и снизить затраты на покупку сырья.
Количество газов, которое планируется отводить с НПЗ на ЭП-300, будет возрастать последовательно с учетом ввода новых нефтеперерабатывающих производств и в соответствии с планами ОАО «Газпром нефтехим Салават» достигнет 242 тыс. тонн в год к 2020 году.
В соответствии с проектом техперевооружения компания планирует перепрофилировать вид топлива печей для установок НПЗ: в нефтепереработке вместо ШФЛУ (которое ранее использовалось как топливо для печей) будет использоваться природный газ, а освобождённые объёмы ШФЛУ пойдут на ЭП-300 в качестве сырья для производства этилена. Для этих целей будет построено порядка 4 000 метров новых трубопроводов для подачи природного газа и отвода ШФЛУ.Завершить проект ОАО «Газпром нефтехим Салават» планирует уже в 2012 году.
В работы по проекту «Монтаж трубопровода сбора газов с установок НПЗ и подачи в линию ШФЛУ» компания инвестирует 120 млн рублей. -
Салават, 09.02.2012г.
Компания — Газпром нефтехим Салават
Инвестиции в проект — 1 200 млн. руб.
Мощность установки — 1200 т/сут.
Сроки реализации — 2011 - Iкв. 2012гг.
На газохимическом заводе завершилось строительство нового объекта – установки грануляции карбамида. Опытная партия – порядка 60 тонн карбамида получена в результате трех первых часов работы установки. В начале марта установка грануляции карбамида выйдет на опытно-промышленный пробег для достижения гарантийный показателей.
Установка грануляции карбамида по технологии японской компании Toyo Engineering Corporation– единственная в России. Выбор лицензиара и возможность закупки оборудования у отечественных производителей позволили ОАО «Газпром нефтехим Салават» сократить стоимость реализации проекта на 30%. В целом в установку компания инвестировала 1 млрд 200 млн. рублей.
-
«Газпром нефтехим Салават» подписал соглашение с японской компанией Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. при поддержке Mitsubishi Chemical Corporation и японского торгового дома Sojitz Corporation на лицензию и базовое проектирование комплекса акриловой кислоты.
Источник фото:
Новый комплекс разместится на территории завода «Мономер» ОАО «Газпром нефтехим Салават». В него войдут производства сырой акриловой кислоты мощностью 80 тысяч тонн в год, бутилакрилата (эфира акриловой кислоты и бутанола) производительностью 80 тысяч тонн в год и ледяной акриловой кислоты мощностью 35 тысяч тонн в год. Ввиду технологической уникальности ОАО «Газпром нефтехим Салават» вся сырьевая база для нового комплекса находится на одной производственной площадке (это такие соединения как пропилен, бутанол, стирол), что при использовании новейшей технологии получения акриловой кислоты и акрилатов компании Mitsubishi, позволяет значительно увеличить эффективность и конкурентоспособность производства.
Источник фото:
Добавить новость
можно всем, без премодерации, только регистрация
