Блог о строящихся и построенных в России заводах и цехах.
Заводы по переработке сельскохозяйственной продукции размещаются в блоге "Новые предприятия агропрома".
В Саратове продолжается строительство завода по производству кровельных материалов. Данный проект предусматривает производство битумно-полимерных кровельных материалов объемом 20 млн кв.м и 3 тыс. тонн мастик в год.Уникальность будущего производства заключается в том, что предприятие строится на основе новейших технологий в производстве кровельных и гидроизоляционных материалов с "нуля", в России подобного завода просто нет. Проект подразумевает создание новых условий труда для работников – высокоавтоматизированное производство, управляемое компьютерами, на высокотехнологичных производственных линиях от «Boato International» (Италия) и «The RDI Group» (США).
1 декабря в Москве прошла VIII Международная конференция, приуроченная к 20-летию Ассоциации «Диана». Третье десятилетие Ассоциация открывает строительством инновационного завода по производству кровельных и гидроизоляционных материалов в Саратовской области.
Ассоциация «Диана»существует на российском рынке строительных материалов с 1991 года. В условиях непрерывного устойчивого развития «Диана» глубоко изучила технологии изготовления кровельных материалов, проанализировав производственные процессы и всевозможные последствия, связанные с изготовлением данного продукта. «Уже в первый год существования компания «Диана» продала мягкую битумную черепицу (МБЧ) в объеме сопоставимом с десятью футбольными полями (60×100 м.), а во втором году – уже с 30-ю. В наше время Ассоциация «Диана» продает кровельные материалы более чем на 500 полей» – отметил Алексей Кабанов, Президент Ассоциации «Диана».
В феврале 2012 года в ОЭЗ «Алабуга» произойдет долгожданный запуск завода теплоизоляционных материалов Rockwool. Задержку в реализации проекта в компании объясняют международным финансовым кризисом. Первый пусковой комплекс нового предприятия позволит обеспечить производство до 11% от общего объема российского рынка теплоизоляции. На предприятие уже доставлено все оборудование, идет его монтаж и наладка.
Параллельно осуществляется набор сотрудников, число которых к концу января должно составить 240 человек. Инвестиции Rockwool в создание завода составили $150 млн. Период окупаемости проекта — 6-7 лет.
ЗАО «Чебоксарский электроаппаратный завод» специализируется на производстве современной низковольтной электрической аппаратуры, численность работников составляет 2469 человека. В 2011 году потребителям отгружено продукции на сумму 2,6 млрд рублей, индекс производства составил 105,7%, вложено инвестиций в основной капитал 174,1 млн. рублей.
Продукция ЗАО «ЧЭАЗ» реализуется почти во всех регионах России. Наиболее крупными заказчиками являются такие предприятия как Роснефть, Газпром, Транснефть и другие компании. Ввод дополнительных 4-х тысяч квадратных метров позволит создать 100 новых рабочих мест и увеличить объемы производства в 2012 году на 30 процентов.
1 февраля состоялась церемония открытия новой технологической линии по глубокой переработке растительного сырья Завода Пищевых Ингридиентов в Лыскове.
Завод пищевых ингредиентов (входит в холдинг «Гамми»), введенный в эксплуатацию в 2009 году, является современным предприятием замкнутого цикла, где используются новейшие технологий переработки свежего растительного сырья. Производство включает всю цепочку переработки — от свежего сырья до конечного продукта.
На предприятии производятся сушеные и дробленые овощи, фрукты, ягоды, травы, грибы, а также тонкодисперсные порошки из растительного сырья для пищевой, парфюмерно-косметической и фармацевтической промышленности.
30 января начал работу один из крупнейших
вагоностроительных заводов в Европе. Завод будет выпускать четыре
типа грузовых вагонов, наиболее востребованных на современном
рынке. Руководство предприятия отмечает, что подвижной состав
обладает повышенной грузоподъемностью и долговечностью. Требует
меньше затрат на ремонт и обслуживание.
Торжественная церемония запуска второй очереди завода панельного домостроения прошла в столице Карелии. Новый цех будет изготавливать пустотные плиты по передовым финским технологиям. Более прочные, с лучшей теплоизоляцией, в восемь раз легче обычных, сплошных. Но главное преимущество плит пустотного настила – сроки изготовления. Уже через сутки в этом цехе создадут панелей на целый этаж здания.
С запуском второй очереди завода его производственная мощность возросла в четыре раза. А это – больше шестидесяти тысяч квадратных метров жилья в год. Реконструкция существующих формовочных цехов и строительство нового цеха обошлись предприятию почти в пятьсот миллионов рублей. Здесь уже приступили к выполнению первых заказов. Дома с пустотными плитами скоро появятся в Петрозаводске.
На ОАО «Уралэлектромедь» (предприятие металлургического комплекса УГМК) ведутся строительно-монтажные работы на комплексе пятой анодной печи медеплавильного цеха. Высокотехнологическое разливочное оборудование поставила немецкая компания SMS Meer. Стоимость проекта составляет 1,2 млрд. рублей.
«Новая, пятая печь позволит в перспективе увеличить выпуск медных анодов до 570 тыс. тонн в год, полностью обеспечив продукцией новый цех электролиза меди», - рассказал начальник медеплавильного цеха ОАО «Уралэлектромедь» Борис Ощепков. В ходе монтажа будет установлено современное высокоэффективное разливочное оборудование. В комплект входят два анодосъемщика и карусельная машина, работающие на гидравлике, установка весового дозирования. Возводимая печь будет снабжена надежной системой управления, что обеспечит точное соблюдение параметров работы и будет способствовать повышению качества выплавляемой меди и эффективному использованию энергоресурсов.
20 января 2012 года состоялось открытие завода по производству
несъемной опалубки, теплоизоляционных плит и межэтажных
перекрытий группы компаний «ВБМ про».
Проект стартовал 10 апреля 2008 года в рамках приоритетного
национального проекта «Доступное и комфортное жилье — гражданам
России» и национальной программы энергосбережения. Весь
ассортимент продукции выпускается на современнейшем передовом
оборудовании из сырья (стиропора и неопора) всемирно известного
химического концерна BASF. Общий объем инвестиций при реализации
проекта составил 220 млн рублей.
20 января
На «Пермском моторном заводе» введен в эксплуатацию производственный корпус по нанесению теплостойких керамических покрытий на лопатки турбин авиадвигателей. Новое производство не имеет аналогов в России.
Общий объем инвестиций составил порядка 607 млн. руб. Из них 429 млн. руб. – бюджетные средства в рамках федеральной программы «Развитие гражданской авиации», 178 млн. руб. – собственные средства предприятия.
«Этот цех работает на ключевую компетенцию, которая существует в двигателестроении, те, у кого лопаточное производство развито на высоком уровне, только те могут быть двигателестроителями. Главное, что здесь применяются те технологии, которые позволяют создавать новые семейства двигателей», - сказал генеральный директор ОАО «ОПК «Оборонпром» Андрей Реус.
19 января. В Сызрани открылось новое совместное предприятие ООО «Сельмаш» и Белорусского ОАО «Бобруйскагромаш». Теперь на ООО «Сельмаш» будут производить кормозаготовительную технику.
На 2012 год планируется выпустить 100 единиц новой продукции — это косилки КДН-210, пресс-подборщики ПРФ-145, ПРФ-180, грабли ГВР-630, кормораздатчики КР-Ф-10.
Расширение производства позволит увеличить количество рабочих мест на 45 человек, снизить общую себестоимость продукции, увеличить среднюю зарплату работающих.
Как сообщает Группа компаний RDS, успешно реализуется проект
«Расширение действующих мощностей ОАО «Дальневосточный завод «Звезда»
в городе Большой Камень, Приморский край.
Работы по объекту включают в себя строительство блока корпусообрабатывающих производств, камеры для очистки, окраски и сушки корпусных конструкций и объекты энергообеспечения и транспортной инфраструктуры.
Строительство объекта позволит производить танкеры и сухогрузы дедвейтом около 100000 тонн и специальные суда: снабженцы, бункеровщики, буксиры. Проведение модернизации предусмотрено без остановки текущего производственного процесса.
14 января в Алатыре состоялось открытие нового предприятия по пошиву модной линии одежды ООО «Лекс – фэшн» (учредитель «Шатурская мануфактура» Московская обл.)
Швейный цех, где на первом этапе будут трудиться 50 швей, полностью укомплектован самым современным японским оборудованием. Есть здесь заготовительный участок и складские помещения, другие производственные площади – и все также оснащено по последнему слову техники. В помещениях проведен качественный ремонт, светло, тепло и уютно – что очень важно для работников.
Компания Астэк-МТ ввела в эксплуатацию матричное производство. Успешно проведенное испытание по изготовлению матричного комплекта позволило начать серийное производство матриц.
Наличие собственного цеха изготовления прессовых матриц решает важные вопросы такие как:
— полное обеспечение нужд производства матричным инструментом,
— сокращение сроков поставки нового инструмента,
— полный контроль качества производимого инструмента,
— оперативное решение проблем при работе матриц на прессе,
— взаимодействие корректировщиков и проектировщиков для улучшения дизайна последующих комплектов.
Для оснащения цеха было приобретено новейшее оборудование последних моделей. Мощности оборудования были рассчитаны для бесперебойной работы собственного производства.
Астэк-МТ — производит ПВХ профили под торговой маркой VERATEC, алюминиевые профили PROVEDAL и комплектующие для производства алюминиевых окон, дверей, остекления лоджий и фасадов
13 января на базе СМУП «Пензалифт» состоялся ввод второй очереди нового цеха по производству лифтового оборудования. Строительство первой очереди производственных цехов было окончено еще в июне 2011 года. Основная продукция цеха — энергосберегающий пассажирский лифт грузоподъемностью 400 кг и 630 кг. Предположительная мощность цеха около 500 лифтовых кабин в год. Общая площадь цеха, составляет более 1800 кв.м.
Во Владикавказе открылся единственный в стране завод по производству биоэтанола, где в сутки будут выпускать 200 тонн
экологически чистого топлива, полученного из натурального сырья. В проект уже вложен почти миллиард рублей, а количество созданных
рабочих мест превысило 300.
В декабре прошлого года производство стало полностью безотходным.
Кукуруза, выращиваемая в Северной Осетии в больших количествах и служащая сырьем для биоэтанола, теперь подвергается глубокой
переработке, в результате на предприятии начали получать глюкозу,
глютен и ряд других востребованных фракций «королевы полей».
За 2011 год выпуск продукции увеличился более, чем в два раза. Душевые кабины полностью соответствуют всем экологическим нормам, легки в сборке и эксплуатации. Конструкция поддонов позволяет использовать системы слива отечественного производства.Увеличенная высота душевой кабины (195-197 см) удобна для большинства потребителей. В линейке товаров есть гидромассажные боксы с низким поддоном размером 120 на 80 см, не производящиеся большинством производителей. В первой половине 2012 г. планируется открыть и линию по производству акриловых ванн из австрийского сырья.
ОАО «Полюс Золото"(входит в Polyus Gold Int Ltd) ввел в промышленную эксплуатацию горно-обогатительный комплекс на месторождении Вернинское в Иркутской области. Общий объем
капиталовложений в проект составил 340 миллионов долларов.
В соответствии с графиком ввода мощностей и пусконаладочных работ в первой половине 2012 года предусмотрена работа новой
золотоизвлекательной фабрики (ЗИФ) проектной мощностью по переработке 2,2 миллиона тонн руды в год по схеме с получением
гравиоконцентрата в цикле измельчения руды, дальнейшая переработка
которого до готовой продукции будет вестись на существующей фабрике
месторождения Западного.
Работа перерабатывающего комплекса Вернинского ГОКа по проектной
гравитационно-флотационной схеме, с выпуском лигатурного золота
непосредственно на ЗИФ, запланирована во втором полугодии 2012 года
после завершения пусконаладочных работ флотационного и гидрометаллургического оборудования.
Строительство комплекса началось в 2009 году, в этот период с нуля
построена ЗИФ и поставлено все необходимое горнотранспортное
оборудование, построены дороги, склады, вахтовый поселок,
хвостохранилище. Одновременно было извлечено 5,3 миллиона
кубометров горной массы, добыто 1,36 миллиона тонн руды, часть из которой (226 тысяч тонн) переработана на других фабриках компании.
Друзья, предлагаю вашему вниманию очередной обзор по новым производствам. В декабре удалось насчитать 45 новых производств. Объем инвестиций только за 24 введенных производства составил более 31 млрд. рублей. Количество новых рабочих мест только на 20 новых предприятиях — более 4,5 тыс. человек. 1 декабря1.Открылся новый производственный комплекс Ивановского парашютного завода «Полет"
В новых корпусах разместились экспериментальный, раскройный и швейные цеха, конструкторское бюро, металлопроизводство, а также административные службы. Объем инвестиций: 360 млн. рублей. Источник: www.interfax-russia.ru/Center/news.asp?id=277326
Компания — СИБУР Мощность установки — 50 000 тонн в год (2-ая очередь) Ввод в эксплуатацию — лето 2012
На установке 2-й очереди по выпуску вспенивающегося полистирола Alphapor™ завершены строительно-монтажные работы и начата пусконаладка. Ввод в эксплуатацию 2-й очереди мощностью 50 тысяч тонн в год ожидается летом 2012 года.
Официальный пуск 1-й очереди производства вспенивающегося полистирола мощностью 50 тысяч тонн в год был произведен в конце 2010 года (эта новость была на сайте). В течение 2011 года производство вышло на проектную мощность. Общий объем производства вспенивающегося полистирола на пермской площадке СИБУРа после выхода 2-й очереди комплекса на проектную мощность достигнет 100 тысяч тонн в год.