Совершенно новый подход к термообработке стали нашли ученые
СибГИУ (г.Новокузнецк, Кемеровская обл). Их открытие «увеличения
усталостной долговечности сталей различных структурных классов
электронно-пучковой обработкой», потенциально позволяет увеличить
срок службы деталей из нержавеющей стали в 2-3 раза.
Под нагрузкой любая металлическая деталь постепенно накапливает
микроповреждения. Невооруженным глазом они не видны, пока не
начнут расти. Со временем они сливаются в трещины, которые в
конечном итоге приводят к разрушению металла, иногда с
катастрофическими последствиями.
Новокузнецким физикам удалось доказать, что при обработке
металлической детали пучком низкочастотного излучения можно
увеличить ее ресурс усталости, долговечность. Электронно-пучковый
тип обработки позволяет нагревать поверхностные слои образца
стали до очень высоких температур всего лишь за доли миллисекунд,
спустя которые все тепло тут же уходит в основную массу образца,
и он остывает. В результате поверхность изделия меняет свою
структуру, микротрещины исчезают. После обработки деталь можно
сразу ставить на эксплуатацию. Ее долговечность увеличивается в
разы.
Работа над открытием велась семь лет. Ученые обрабатывали
различные марки стали, в разных режимах. Меняли интенсивность
излучения, продолжительность импульса, температуру, давление в
рабочей камере. И после каждого выстрела низкочастотными волнами
испытывали облученные образцы на прочность, принудительно
нагружая металл.
Открытие может быть применено
везде, где детали машин и конструкций эксплуатируются
в режиме повышенной нагрузки - в горнодобывающей промышленности,
в точном и химическом машиностроении, в самолетостроении и
железнодорожном транспорте.