Завершен проект строительства и ввода в эксплуатацию новых автомобильных весов для Кировского аграрного предприятия. Это значимое достижение для предприятия, которое позволит улучшить систему учета сырья и оптимизировать процессы взвешивания.

16 июля 2023 года в 16:02 на Усть-Илимском ЦКК получен первый картон. Волокно от сеточной части до наката было выведено за рекордные для мировой отрасли 26 часов. Самая мощная в России картоноделательная машина в пусковом режиме на скорости 825 метров в минуту выдала 69 тонн пускового картона плотностью 127 граммов на квадратный метр. На гигантском роле шириной 9,5 метра сделали историческую надпись: «16.07.2023. 1-й тамбур!» На его фоне сфотографировались все участники пуска.

В результате проекта по полному перевооружению пункта весового контроля для ООО «АКХ Александровка» были достигнуты значительные улучшения в работе предприятия.

ООО «АКХ Александровка» является одним из наиболее стабильных сельскохозяйственных предприятий Новосибирской области. За время своей деятельности оно выросло из небольшого крестьянско-фермерского хозяйства до крупного производителя зерна. Посевная площадь зерновых культур составляет более 7600 гектар. Однако старый пункт весового контроля не мог полноценно справиться с увеличивающимися объемами учета сырья.

На Восточной залежи Хохловского месторождения (Шумихинский район) введен в эксплуатацию комплекс цифровых инструментов.

Он помогает автономно поддерживать оптимальный режим добычи, осуществлять мониторинг производственных операций и обеспечивать безопасную работу персонала.

Опытный образец первого отечественного пневматического ткацкого станка представили в понедельник на выставке «Иннопром».Он основан на технологии прокладывания уточной нити с помощью струи воздуха — считается на сегодня самым востребованным типом станка для выработки бытовых легких тканей из-за его высокой производительности.

Серийное производство запланировано с 2024 года заводом «Текстильмаш».

На предприятии смонтированы 5 новых производственных и упаковочных линий.

В этом месяце планируют монтаж еще двух упаковочных линий. В конце лета также планируют закупить оборудование для разлива шоколада, которое установят к сентябрю.

Проведённая модернизация позволит увеличить мощности производства на 24 тысячи тонн ежегодно. Объём вложенных инвестиций достигнет 350 миллионов рублей", — рассказали в Правительстве Московской области.

На Питкярантском ЦБК в Карелии завершилась реконструкция варочного цеха. На предприятии установили новые котлы и трубы, а также автоматизировали производство с помощью современного оборудования.

После модернизации годовая выработка завода составляет около 110 тыс. т целлюлозы.

Модернизация позволила сократить время варки целлюлозы и теплозатраты на треть, а также значительно уменьшить выброс сероводорода в атмосферу (как заявляют технологи «РК-Гранд», на 90%).

Автоматизированный пункт весового контроля является одним из ключевых элементов в сельском хозяйстве, позволяющим сельхоз производителям не только учет сырья, но и его точность, а также независимость от человеческого фактора.

АО «Далур» (предприятие Горнорудного дивизиона Госкорпорации «Росатом») завершило внедрение на промышленных площадках «умных касок» отечественного производства.

Система «умные каски» — важный элемент цифрового управления добычным комплексом.

В рамках импортозамещения КМЗ создал первый и единственный в России работающий прототип 3D-принтера для прямого цифрового изготовления литейных песчаных форм. Сегодня специалисты КМЗ работают над созданием принтеров с различными размерами зоны печати, и, главное, планируют организовать серийное изготовление устройств для военного и гражданского машиностроения.

В этом видео:

Компания АСП, специализирующаяся на проектировании и строительстве весовых систем, имеет многолетний опыт в этой области. В данной статье мы рассмотрим процесс построения автомобильных весов для компании «Башкир — Агроинвест».

Разработка упростит монтаж магнитопровода и датчика момента к электроусилителям руля автомобиля. Ранее такой монтаж осуществлялся вручную с помощью клея.

Автоматизированная система лазерной сварки не требует остановки производственной линии, что позволит сократить время на установку и трудозатраты, а также увеличить объемы производства — до 80 единиц изделий в час.

Компания АСпром уже несколько лет сотрудничает с заводом по производству яблочного сока в Хвалынске. За это время мы реализовали на предприятии три проекта. О них во время интервью директору АСпром Станиславу Коптель рассказал глава фермерского хозяйства Константин Чикобава.

Обновление системы учета сырья и готовой продукции является критической задачей для любого предприятия, поскольку любые проблемы с учетом могут отразиться на финансовых показателях. Поэтому руководство компании Сельхозинтеграция приняло решение заменить старую весовую систему, которая ограничивала возможности взвешивания из-за длины платформы.

В Костроме дали старт первому российскому производству антиблокировочных систем (ABS) и электронных систем динамической стабилизации (ESP) для легковых автомобилей.

Блоки ABS и ESP будут изготавливаться на новой производственной линии НПП «Итэлма». Для этого был построен новый цех с полностью автоматизированной производственной линией, отвечающий всем международным стандартам.

Расчетный объем производства ABS и ESP составит 850 тыс. штук в год с возможностью расширения до 1,2 млн единиц в год.

Предприятие запустило линию по изготовлению медно-алюминиевых теплообменников, входящих в состав охлаждающих агрегатов (драйкулеров). Ранее компания «Новая орбита» импортировала их из Европы.

Теперь локализация производства драйкулеров составит около 99%.

Строительные работы на проекте «Большой Усть-Илимск» завершены, сейчас на современнейшем в России предприятии начались пусконаладочные работы, выпуск товарной продукции планируется начать уже в августе. Благодаря пуску комбината работу получат почти 850 жителей Усть-Илимска и района — на самом предприятии, в лесу, в компаниях-подрядчиках. Кроме того, увеличится доля несырьевого экспорта и будет дан дополнительный импульс развитию ЛПК региона и страны в целом. Очень важно, что несмотря на непростое время, в регионе реализуются все запланированные инвестпроекты.

Генеральный директор «КАМАЗа» Сергей Когогин посетил кузнечный завод, где планируется реализация инвестпроекта «Модернизация кузнечного завода. Этап 2».

Инвестпроект «Модернизация кузнечного завода. Этап 2», предусматривает техническое перевооружение производства тяжёлых поковок.

В Подольске предприятие по производству упаковочных материалов АО «Георг Полимер» запустило новую линию производства ленты для формирования одноразовых лотков под запайку.

Модернизация и расширение производства стали возможными за счет государственной поддержки, полученной от Фонда развития промышленности в размере почти 230 млн рублей.

«Благодаря новой отечественной линии с российским программным обеспечением мы автоматизировали процесс подачи материалов в экструзионную линию, которая производит полипропиленовую ленту. Это позволило свести к нулю выпуск брака и освободило сотрудников от ручного труда», — сказал руководитель производственных проектов предприятия Дмитрий Абрамов.

Крупнейший производитель мороженого на Среднем Урале Хладокомбинат № 3 запустил обновленный компрессионный цех, где при низких температурах происходит закаливание продукции. Масштабная модернизация предприятия началась в 2019 г. — тогда из-за недостаточной генерации холода оно столкнулось с тем, что не успевает обработать весь объем мороженого.

Объём инвестиций превысил 300 млн руб. На эти средства практически с нуля построили новый цех и закупили новое оборудование.

После выхода на проектную мощность фабрика будет выпускать до 50 тонн мороженого в сутки.