Компания «Еламед» приняла участие в Международной выставке медицинского оборудования, препаратов и технологий Vietnam Medi-PharmExpo 2016, прошедшей в городе Ханое во Вьетнаме. Об этом говорится в пресс-релизе компании.

Участники выставки представили достижения в области здравоохранения Вьетнама и всего мира, инновационные технологии, медицинскую продукцию и оборудование для больниц и центров реабилитации. Аппараты портативной физиотерапии «УНИЛОР» и «АЛМАГ-01» компании «Еламед» вызвали особый интерес у будущих торговых партнеров. Уже на выставке представители завода заключили несколько долгосрочных деловых контрактов. Алексей Коновалов, начальник отдела ВЭД компании «Еламед»,

29 апреля на достроечно-сдаточной базе Амурского судостроительного завода (входит в ОСК) — заводе судового оборудования «Восток» (г. Большой Камень, Приморский край) — состоялся спуск на воду большой дизельной подводной лодки «Комсомольск-на-Амуре» проекта 877 «Варшавянка», заводской № 473.

• 

Технологическая операция по постановке на воду подводной лодки прошла в полном соответствии с регламентом и без осложнений. Подводная лодка всплыла в наполненном водой транспортно-спусковом доке «Зея», а затем двумя буксирами была выведена из него и пришвартована к достроечному пирсу ЗСО «Восток». Задачу по швартовке немного осложнил усилившийся ветер, но всё прошло благополучно.

Постановке заказа в ТСД «Зея» и последующему спуску его на воду предшествовали многочисленные испытания и проверки корпуса ДПЛ, помещений и систем корабля. Они были проведены в короткие сроки и с хорошими результатами. Заводская сдаточная команда совместно с представителями контрагентских организаций отработали на «отлично».

АО «Уралхиммаш» выиграло тендер на поставку оборудования для ОАО «ФосАгро».

• 

Согласно условиям выигранного тендера, завод должен изготовить и поставить два поверхностных конденсатора ПК-432 двух модификаций. Один конденсатор предназначен для Балаковского филиала АО «Апатит» (г. Балаково), второй — для АО «ФосАгро-Череповец» (г. Череповец).

Поверхностный конденсатор предназначен для конденсации вторичного пара из парогазовой смеси в установке для управления экстракционной фосфорной кислоты. Масса одного аппарата составляет 12,9 т, высота — 8,8 м, внутренний диаметр — 1,4 м. Материальное исполнение — нержавеющая сталь 06ХН28НДТ. Поверхность теплообмена — 432 м2. Срок поставки готового оборудования — до 30 октября 2016 года.

АО «Уралхиммаш» ранее уже сотрудничало с компанией «ФосАгро»: весной 2015 года в Балаковском филиале АО «Апатит» был открыт самый большой в России парк хранения сжиженных газов, для которого завод «Уралхиммаш» изготовил и поставил шесть шаровых резервуаров V= 3000 м3.

Комиссия Минпромторга (Министерства промышленности и торговли Российской Федерации) в очередной раз подтвердила телекоммуникационным системам «Волга» и «Иртыш» статус оборудования российского происхождения. Присвоение статуса производится на основании заключения Межведомственного экспертного совета.

Учитывая запросы существующих и потенциальных заказчиков, российский производитель телекоммуникационного оборудования Zelax выпустил новую линейку шлюзов TDMoP — MM-116M. Новинка представляет собой модификацию шлюзов MM-104 и MM-116.

• 
• Шлюз TDM через IP ММ-116М Zelax

Основное отличие шлюзов MM-116M от своих предшественников заключается в их повышенной производительности. Так, все порты Ethernet могут работать на скорости 1 Гбит/с, а максимальное количество портов Е1 увеличилось до 24. Также все шлюзы MM-116M оснащены слотами для установки модулей CSFP (Compact Small Form-factor Pluggable). Каждый модуль CSFP обеспечивает работу сразу двух каналов Gigabit Ethernet, но при этом слот CSFP поддерживает работу с широко распространенными стандартными SFP-модулями. При повышении качества передачи TDM-данных, цена шлюза осталась прежней.

Генеральный директор завода Юрий Гаврилов нисколько не сожалеет , что вложил первые 200 миллионов рублей инвестиций в новгородскую экономику, хотя очень ждали инвестора администрации Калужской и Владимирской областей. Юрий Валерьевич сделал ставку на новгородцев именно потому, что, по его словам, заложил первый камень в фундамент дробильно-сортировочного завода, не преодолевая бюрократические рогатки чиновников. Впереди у инвестора запуск второй и третьей очереди предприятия, при полной мощности завод будет приносить 1 миллиард рублей в год. Прибыль звонкой монетой упадет налоговыми отчислениями в федеральную казну, региональную и в бюджет Великого Новгорода.
Завод делает оборудование для погрузочно-разгрузочных работ на угольных терминалах крупнейших портовых городов России. На весь 2014 год завод обеспечен заказами. Впереди выход на зарубежных партнеров и увеличение не только объемов производства, но и рабочих мест. Сейчас на предприятии работает 40 человек: 80% - новгородцы, 20% - специалисты из Югры. В ближайший год рабочих мест будет в 5 раз больше с заработной платой значительно выше средненовгородских показателей.
Отметим, что на заводе есть конструкторское бюро, в котором очень востребованы инженеры с дипломом Новгородского Университета. Мэр Новгорода уверен, что такое предприятие даст мощный старт машиностроительной отрасли не только Великого Новгорода и области, но и страны. Подобных предприятий, производящих горное оборудование в России нет.
Руководство предприятия заверило журналистов, что работает по экологически безопасным технологиям. И в ближайшее время вместе с запуском второй и третьей очереди завода вокруг промышленных корпусов будут проведены работы по благоустройству территории.

• 

Комиссия Минпромторга (Министерства промышленности и торговли Российской Федерации) на основании заключения Межведомственного экспертного совета присвоила телекоммуникационным системам «Волга» и «Иртыш» статус оборудования российского происхождения.

ЧКПЗ подводит итоги технического перевооружения и модернизации. За минувший год завод приобрёл несколько единиц уникального оборудования для производства штампов и прессформ, ремонтного производства, цеха механической обработки, производства спецтехники.

Благодаря уникальному роботизированному комплексу удалось значительно повысить качество наплавки штампов. Летом оборудование пришло из Италии, куда ранее несколько специалистов ЧКПЗ специально летали на обучение. Еще один важный для производства штампов и прессформ, как и для всего завода, проект – новый импортный закалочный комплекс. Сейчас он проходит стадию монтажа.

«Комплекс позволит  обрабатывать широкий спектр инструментальных сталей без образования окалины. А это существенная экономия инструмента и времени при дальнейшей мех. обработке, – рассказывает Денис Толстов, главный специалист ОАО «ЧКПЗ» по термообработке. – Кроме того, на новом оборудовании можно выполнять различную химико-термическую обработку сталей: азотирование, цементацию, нитроцементацию, что позволит значительно увеличить стойкость штамповой оснастки».

ОДУ Урала и Тюменское РДУ обеспечили режимные условия для проведения испытаний и ввода в работу второго энергоблока Няганской ГРЭС установленной мощностью 421 МВт.

• 

Филиалы ОАО «СО ЕЭС» «Объединенное диспетчерское управление энергосистемами Урала» (ОДУ Урала) и «Региональное диспетчерское управление энергосистемы Тюменской области» (Тюменское РДУ) обеспечили режимные условия для проведения испытаний и ввода в работу второго энергоблока Няганской ГРЭС установленной мощностью 421 МВт.

УЛЬЯНОВСК, 17 октября. /Корр. ИТАР-ТАСС Наталья Хороших/. Уникальный комплекс бортового оборудования для вертолетов, разработанный в "Ульяновском конструкторском бюро приборостроения" /УКПБ/, представлен сегодня в Ульяновске участникам заседания военно-промышленной комиссии.

• 
• Уникальный комплекс бортового оборудования для вертолетов презентован в Ульяновске

• 

Компания «Роснефть» подала заявку по включению в Книгу рекордов Гиннесса операции по перевозке оборудования для Ачинского НПЗ в Красноярском крае. Перевозка реакторов установки гидрокрекинга на площадку АНПЗ проходит в настоящий момент в регионе.

Как рассказали в компании, по своей сложности операция станет мировым рекордом по перевозке самого крупногабаритного объекта на самое дальнее расстояние.

Напомним, оборудование, состоящее из 4 реакторов общим весом более 2500 тонн, транспортируется на расстояние около 12 тыс. км. От итальянского порта Мантово реакторы доставили двумя баржами по Северному морскому пути до порта Дудинка, а далее — по Енисею к специально созданному временному причалу в с. Кубеково под Красноярском.

В настоящий момент крупнейший реактор, весом около 1300 тонн, перевозят с помощью 36-метрового транспортного модуля по трассе М53. Модуль двигается по трассе, полностью перегораживая ее, со скоростью 1,5 км/ч. Поэтому перевозку проводят по ночам. Планируется, что на НПЗ под Ачинском оборудование прибудет только в октябре.  

На Нововоронежскую АЭС-2 (генеральный проектировщик и генподрядчик – ОАО «Атомэнергопроект», Москва) доставлены две первые емкости системы аварийного охлаждения активной зоны (САОЗ) для энергоблока №2.

• 

Гидроемкость САОЗ представляет собой цилиндрический сосуд объемом 60 кубометров и весом около 80 тонн. Емкости являются составным элементом пассивной части cистемы аварийного охлаждения активной зоны. Пассивная часть функционирует без привлечения персонала и использования внешних источников энергоснабжения. Она включает 12 гидроемкостей, заполненных водным раствором борной кислоты.

• 

«Уралхиммаш» выиграл тендер на изготовление и поставку нефтехимического оборудования для «ТАНЕКО» (Нижнекамск). Согласно условиям тендера, завод должен изготовить колонну тяжелой ароматики, колонну ксилена, сплиттер риформата, дебутанизатор, а также два реактора, каждый массой 24 тонны.

ЦАМТО, 26 марта. ОАО «Туполев» совместно с ФГУП ГосНИИ АС, ФГУП «ОКБ «Электроавтоматика» им. П.А. Ефимова» и ГЛИЦ им. Чкалова завершили стендовые испытания модернизированного комплекса бортового оборудования первого этапа модернизации стратегического авиационного ударного комплекса Ту-160.

• 

На высокогорном полигоне российской военной базы в Абхазии Цабал (400 м. над уровнем моря) введен в эксплуатацию новый компьютерный тренажерный комплекс стрельбищного оборудования.

• 

Комплекс состоит из двух модулей, оснащенных компьютерами и радиопередающими устройствами. Теперь весь процесс проведения стрельбы и ее контроля обеспечивают 140 мишеней и 40 радиоуправляемых подъемников, способных передавать радиосигнал при попадании в мишень, автоматически поднимать и опускать учебные цели на расстоянии до 1000 метров. Все это отображается на мониторе у оператора на пункте управления.

В текущем году в соединение поступили современные автоматизированные комплекты полигонного оборудования, предназначенные для обеспечения занятий по огневой и тактической подготовке.

• 

Комплект способен создавать различную мишенную обстановку и осуществлять управление мишенями в автоматическом и ручном режимах. Он обеспечивает сбор, отображение и обработку информации о состоянии и результатах огневого поражения целей в реальном времени. Мишени рассчитаны как для стрельбы из стрелкового оружия, так и из штатного вооружения боевой техники – танков и боевых машин пехоты.

Новая газоочистка кислородно-конвертерного цеха Челябинского металлургического комбината, входящего в компанию «Мечел», соответствует мировым нормам экологической безопасности производства.
Газоочистное оборудование для нового конвертера №2, которое сменило прежнюю очистную установку, разработано и изготовлено научно-техническим центром «Энергосталь» (г. Харьков). Газоотводящий тракт конвертера №2 включает в себя котел-охладитель конвертерных газов, высокоэффективную систему газоочистки, соответствующую мировым стандартам. На внедрение нового газоочистного оборудования было направлено 380 млн. руб.

Новую газоочистную систему отличает более эффективное охлаждение газа и его лучшая очистка, наличие современной автоматизированной системы управления технологическим процессом.

Градообразующее предприятие Каширы – завод металлоконструкций и котлостроения – переживает второе рождение. Здесь полным ходом идет процесс технического перевооружения. В обновление оборудования инвесторы уже вложили 25 млн евро.

Новейшая термическая печь – гордость завода и, пожалуй, главный символ происходящих на КЗМК изменений. Столь же уверенно и мощно предприятие сегодня идет по пути модернизации, начатой несколько лет назад.
Видео: http://mosobltv.ru/?an=news_page&uid=17674 
В заготовительном цеху установлен новый ленточнопильный комплекс из Голландии, который в разы ускоряет сложную работу по нарезке труб. Раньше ее делали автогеном. Вообще, трубы различных форм, длины и диаметра – это основной компонент выпускаемой на КЗМК продукции – паровых, водогрейных и утилизирующих котлов. Без них невозможна работа ни одной теплоэлектростанции. Для изготовления стратегически важной продукции закупили самые современные станки с числовым программным управлением. Работают они по-европейски спокойно, без привычного российскому уху заводского грохота.