© news.unipack.ru

Корпорация «Технониколь» на территории ТОР «Хабаровск» ввела в эксплуатацию свое 55-е предприятие, которое будет заниматься вторичной переработкой полимеров.

Новая линия сможет ежегодно переработать до 10 тыс. т вторичных полимеров. На полную мощность завод планируется вывести к 2024 году, сообщается в пресс-релизе компании.

Инвестиции в запуск участка составили 171 млн руб.

Современная линия на заводе в Хабаровске позволит перерабатывать вторичное сырье, включая отслужившие упаковки из полистирола и пенопласта: различную одноразовую тару из-под фруктов, овощей, яиц, замороженной и охлажденной продукции, а также утилизировать теплоизоляционные материалы и прочие вторичные полимеры.

Полученная в результате переработки гранула вторичного полимера будет применяться для производства тяжелых плит из экструдированного полистирола (ПС-Э, XPS), используемых в дорожном строительстве.

 © 360tv.ru

В Можайском районе Московской области в режиме пуско-наладки начал работу комплекс по переработке отходов «Храброво».

Мощность комплекса составляет около 450 тысяч тонн твердых коммунальных отходов в год.

«Храброво» стало четвертым КПО на территории Подмосковья, вводимым в эксплуатацию компанией «РТ-Инвест». Аналогичные комплексы уже успешно работают в Коломне, Сергиево-Посадском округе, Кашире.

 © minvr.gov.ru

Компания «Амурэкоресурс» создала комплекс для производства базовых масел при утилизации отработанных масел и нефтепродуктов. Проект реализован на территории опережающего развития «Белогорск» в Амурской области.

Мощность комплекса по переработке отработанных масел — до 3 тысяч тонн в год, по утилизации загрязненных нефтепродуктами отходов — до 600 тонн в год.

Основные потребители услуг — автотранспортные и железнодорожные компании Амурской области. Помимо утилизации и переработки резидент отказывает услуги по сбору и транспортировке отработанных нефтепродуктов от мест их образования до места переработки.

 © plastinfo.ru

Компания «Полимех» (Москва) сообщила о запуске линии по переработке сильнозагрязненных пленочных материалов производительностью 500-600 кг/ч в Московской области.

В состав линии входят моечно-сушильный комплекс последнего поколения с автоматическим выводом грязи и высокоэффективным пресс-отжимом для сушки пленочных материалов, а также полностью автоматическая линия грануляции с термокомпактором, безостановочным фильтром расплава с самоочисткой, автоматической фасовкой в биг-бэг.

 © Фото из открытых источников

17 ноября после долгих перипетий открылся мусоросортировочный комплекс в микрорайоне Каменка на окраине Симферополя.

Современный мусоросортировочный комплекс мог открыться значительно раньше. Лицензию и тариф ООО «ЭкоПромКрым» получили еще в январе 2019 году, но открыться смогли 17 ноября 2020 года, т.к. было недовольство местных жителей.

Включение мусоросортировочного комплекса в нац. проект «Экология», в федеральную схему обращений с отходами, помогло оставить комплекс на прежнем месте и увеличить мощности с 150 тысяч тонн до 250 тысяч тонн.

Начался монтаж комплекса по сортировке мусора в Лучегорске » Новости Владивостока и Приморского края - Вести: Приморье © vestiprim.ru

Новый мусоросортировочный комплекс начал работу в поселке Лучегорск Пожарского района Приморского края.

 © 2x2.su

В Благовещенске (Амурская область) начал работу мусороперерабатывающий завод «БлагЭко».

 © polimech.ru

В Витебске по инициативе Министерства ЖКХ Республики Беларусь запущен завод по переработке вторичных полимеров с производительностью до 100 тысяч тонн отходов в год. Поставщиком оборудования для переработки пластиковых отходов для завода стала московская компания «ПОЛИМЕХ».

«На данном предприятии были установлены две линии: первая — для переработки пленочных отходов из полиэтилена высокой и низкой плотности (ПЭВП и ПЭНП), а также полипропилена (ПП), вторая линия — для переработки использованных ПЭТ-бутылок из полиэтилентерефталата. Производительность каждой линии составляет 500 кг в час. Преимуществами данных комплексных решений являются высокая производительность, надежность, автоматизация и получение качественного, востребованного продукта на выходе», — рассказал представитель «Полимеха».

В деревне Ключики Пермского района на полигоне ТКО построили комплекс по сортировке мусора. Уже завершены пусконаладочные работы. На линии сортировки для вторичного сырья планируют отбирать стекло, пластик, бумагу, картон, полиэтилен и некоторые виды металлов. Отдельно будут сортировать органические отходы.

 © static.ngs.ru

Стоимость комплекса — около 50 миллионов рублей. В год здесь можно будет обработать около 30 тысяч тонн мусора.

 © gorodn.ru

Компания «Атлантис-Пак» запустила новую линию по производству гранулята под маркой АМИГРАН из производственных отходов пластмасс на своём предприятии в Ростовской области. Первая промышленная партия гранулята выпущена в конце августа.

В качестве сырья используются побочные продукты, полученные в процессе работы экструзионных линий предприятия. Результатом переработки является композиционный полимерный материал в виде гранул.

 © www.rosatom.ru

— В России реализован первый комплексный проект по переработке золы угольных тепловых электростанций (ТЭЦ). Проект представили руководители АО «Русатом Инфраструктурные решения» и АО «Русатом Гринвэй» на международной выставке «ВэйстТэк-2020».

Первой площадкой, на которой реализуется данная технология рециклинга, стал золоотвал Северской ТЭЦ в Томской области. По мнению экспертов, комплексная реализация таких экологических проектов на территории России позволит переработать 22 млн тонн золошлаковых отходов, образующихся ежегодно при сгорании угля на ТЭЦ и в котельных, и вернуть в полезное использование до 28 тыс. гектаров земли, которые заняты под отвалы золы.

В настоящее время технологией владеет АО «Русатом Инфраструктурные решения» (РИР), планирующее ее тиражировать в других регионах России.

Как отметил заместитель генерального директора по стратегии компании Антон Зубков, сегодня в России всего 10% отходов перерабатывается и используется вторично. «Для сравнения — в странах Евросоюза доля вовлечения ЗШО в хозяйственный оборот составляет 98%, в Японии — 96%, на третьем месте стоит Китай — 80%. Наша же технология позволяет полностью решить проблему золоотвалов угольных ТЭЦ — для этого мы построили комплекс, обеспечивающий утилизацию до 100% производимых ЗШО в год», — рассказал представитель РИР.

Мусороперерабатывающий завод в Поворинском районе Воронежской области запустил новую линию переработки вторичного пластика в ПЭТ-хлопья.

Фото www.govvrn.ru © govvrn.ru

Из этого продукта можно изготавливать различные виды изделий: упаковочную ленту, пленку, синтепон, волокно и т. д. Сейчас ПЭТ-хлопья направляются в другие организации, но в планах руководства предприятия — выпуск собственной готовой продукции из переработанного пластика.

 © 1tulatv.ru

Компания «МСК-НТ», являющая в Тульской области одним из региональных операторов по обращению с твердыми коммунальными отходами (ТКО), 3 сентября ввела в эксплуатацию комплекс по обработке мусора мощностью 440 тыс. тонн в год. Около 70% от этого объёма будет сортироваться для отправки на дальнейшую переработку, сообщила пресс-служба правительства региона.

«3 сентября вблизи Дубны начал работу современный комплекс по обработке (ТКО) регионального оператора „МСК-НТ“. Годовая мощность обработки комплекса составляет 440 тыс. тонн в год. Обслуживать круглосуточную работу предприятия будут более 100 человек. На предприятии производится как ручная, так и автоматизированная сортировка отходов, что позволит переработать до 70% извлекаемого из общего потока ТКО вторичного сырья», — говорится в сообщении.

 © kredo.su

Промышленный холдинг «Кредо» в Перми запустил в июле новую линию производства геомембраны из вторичного сырья.

Компания является крупнейшим предприятием по переработке отходов полиэтилена и производству полимерных пленок в России. Проектная мощность площадки — 8 тысяч тонн в год.

Линия позволяет за счет внедрения большого числа автоматизированных систем в 2 раза увеличить производительность труда, в 3 раза снизить объемы потребляемой электроэнергии и повысить качество изготавливаемой продукции.

В августе на предприятии начали монтаж и пусконаладку 6-й линии для производства стрейч-пленки и линии для производства мешков и вкладышей из полиэтилена. В планах — до конца года закончить монтаж и пусконаладку четырёх новых линий, увеличить объем переработки и производства готовой продукции на 40%.

 © s0.rbk.ru

Участник Балтийского металлообрабатывающего кластера компания «Фест Брокеридж компани» запустила в Калининграде совместный проект «Умная SREDA» по производству уникальных экоскамеек и урн из переработанного пластика.

Малые архитектурные формы делают из полимерно-песчаной смеси, без использования древесины. Полимеры получают после переработки мягкого пластика, в том числе пакетов и упаковочной стретч-плёнки, которые не перерабатывают другие игроки рынка вторсырья. Отсутствие древесины в составе изделий позволяет сохранить деревья и чистоту окружающей среды, но при этом получить крепкий и долговечный продукт.

 © www.lesonline.ru

Компания «Свеза» запустила производство топливных брикетов RUF премиум-класса. Первые партии уже отгружены с комбината в Санкт-Петербурге.

В новый проект компания вложила 30 млн рублей. Объем производства превысит 5 тыс. тонн в год. Новый продукт «Свезы» — брикеты прямоугольной формы (155*95*65 мм) — изготавливается на гидравлических прессах из побочных продуктов — сухого березового сырья. В ближайшее время «Свеза» планирует установить аналогичное оборудование на комбинате в Уральском Пермского края.

 © sun9-25.userapi.com

В АО «Уралэлектромедь» внедрена собственная инновационная разработка, позволяющая эффективно применять отходы производства — медные высевки. Из данного сырьевого компонента предприятие начало изготавливать катодные стержни (медный пруток), которые используются при получении медного порошка.

Это позволило продуктивно использовать производственные отходы цеха, а во-вторых, сократить затраты на покупку заготовок для катодных стержней, которые раньше приобретались у сторонних организаций.

 © omskinform.ru

В городе Омске появилось новое предприятие «Умная SREDA» по переработке полиэтилена в уличную мебель. Новое омское предприятие расположилось перерабатывает 4,8 тонны пластика в месяц. Из такого объема можно изготовить 150 скамеек и урн.

Производство по франшизе открыли два местных бизнесмена — Александр Ковальский и Алексей Горобец. В прошлом предприниматели занимались грузоперевозками, оптовой и розничной торговлей.

— Скамейки сделаны из стопроцентного экологичного строительного материала, созданного из смеси песка и полимеров с добавлением безопасных оксидных красок, переработанного полиэтилена. Они легко выдерживают температуры до -60 градусов, не деформируются, устойчивы к высоким температурам, не горят. В среднем одна деревянная лавка служит менее года, тогда как лавка из полимерпесчаного материала — несколько лет и не нуждается в ежегодной покраске. При этом материал, из которого изготовлены эколавки, поможет имитировать текстуру дерева, — рассказал один из владельцев завода Александр Ковальский.

Транспортные операции с контейнерами радиоактивных элементов. Архивное фото © storage.energybase.ru

Установка для переработки отработанного ядерного уран-циркониевого топлива, которую разработали ученые челябинского производственного отделения «Маяк» (входит в состав госкорпорации «Росатом»), успешно прошла испытания. Ведётся работа над внедрением этой технологии в промышленных масштабах, сообщили в Росатоме.

Производственное объединение «Маяк» в Челябинской области ранее заявляло о создании технологии и аппарата электрохимического растворения уран-циркониевого топлива, которое используется для работы атомных ледоколов. В настоящее время в мире подобных технологий нет.

«На технической территории ФГУП Атомфлот находятся 50 контейнеров с уран-циркониевым топливом от атомных ледоколов. Его выгрузили из хранилища плавучей технической базы „Лотта“. Для переработки такого топлива требуется специальная инновационная технология, его пока не перерабатывали нигде в мире. Такую технологию разработало ПО „Маяк“, опытные испытания прошли успешно, в настоящее время ведется работа над внедрением этой технологии в промышленных масштабах», — сообщили в госкорпорации.

 © admkrai.krasnodar.ru

Предприятиев в Северском районе перерабатывает отработанную пластиковую тару в полипропиленовые гранулы. Их используют при создании упаковочных пленок, мебели, деталей машинного оборудования и электроприборов, а также в медицине, строительстве и производстве товаров широкого потребления. Новая линия позволит дополнительно создавать 600 тонн готовой продукции в месяц.