-
11 августа
Крупнейший производитель упоковочного оборудования в России холдинг «Русская Трапеза», разработал и успешно выпустил на рынок автоматическую линию по фасовке сыпучих гербицидов в готовую тару (пластиковые банки и канистры). Производительность линии: 15 уп/мин дозой 500гр.
Основная особенность выпущенного комплекса наличие дозатора в пылезащитном исполнение. Гербициды — это пылящее химическое вещество, из-за чего пыленепропускаемость должна быть на очень высоком уровне, так как попадание химикатов в дыхательные пути может нанести серьёзный вред здоровью сотрудников.
-
10 августа
Камский автозавод «Камаз» начал полевые испытания нового двигателя P6. Опытные грузовики, укомплектованные 6-цилиндровым движком, тестируются на мощностях завода. Об этом сообщает «RCI News | Russian Cars Industry» со ссылкой на пресс-службу предприятия.
Первая партия грузовиков «КАМАЗ-5490» оснащенных уникальными двигателями P6 покинула конвейер завода. Планируется, что во втором полугодии 2017 года предприятие выпустит первую промышленную партию новых силовых агрегатов в количестве 200 шт.
Представители «Камаз» сообщают, что двигатель P6 является результатом тяжелого труда большого количества разработчиков. Силовой агрегат будет соответствовать экостандартам «Евро-5» и «Евро-6». Мощность движка составит 700 л.с.
Заместитель генерального директора «Камаз» Ирек Гумеров отметил, что на заводе помимо двигателя Р6, работают еще над несколькими проектами. Инновационная кабина для грузовиков будущего — проект К5. Предположительно, к концу 2017 года работа над данным объектом выйдет на финальный этап.
Помимо вышеназванных новинок завод работает над модернизацией некоторых классических моделей «Камаз» («КАМАЗ6520» и «КАМАЗ65111»).
-
В комплексе доменной печи № 7 ПАО «Магнитогорский металлургический комбинат» завершено строительство воздухонагревателя 23-бис. Это часть более широкой программы модернизации домны, инвестиции в которую на сегодняшний день уже превысили 1 млрд рублей.
Введение в строй нового каупера — воздухонагревателя регенеративного типа, названного так по имени английского инженера Эдуарда Альфреда Каупера, — позволит провести последовательную замену трёх остальных воздухонагревателей доменной печи № 7.
Строительство нового воздухонагревателя было начато в ноябре 2015 года и велось в условиях действующего производства. Инвестиции ПАО «ММК» в строительство каупера и инфраструктуры, необходимой для всего блока воздухонагревателей, превысили 1 млрд рублей. Замена следующих кауперов блока уже не потребует столь значительных затрат.
-
10 августа
«Русская Трапеза» разработала и запустила на рынок новое пищевое оборудование — «трамбовщик для овощей». В 2017-м году были проведены успешные испытания и запуск изделия на площадке компании-заказчика.
Новое оборудование предназначено для уплотнения овощей, таких как квашенная капуста или щавель, в емкость бочковой формы (объёмом до 200 л.) Длина установка не превышает 140 см, ширина — до 97 см. Небольшие размеры оборудования позволяют внедрять его на небольших производственных площадях предприятий. Трамбовщик минимизирует ручной труд, сокращает время технологического процесса и повышает качество выпускаемого продукта.Первая партия трамбовщиков уже установлена в крупной сети гипермаркетов в Санкт-Петербурге. Оборудование было приобретено заказчиком для утрамбовки квашенной капусты в бочки объёмом 60 л. и 127 л.
-
09 августа
— Сегодня мы с гордостью представляем вам результат первого этапа модернизации производственной площадки 25-го лесозавода на базе участка ЛДК-3, — рассказал на открытии комплекса генеральный директор ЗАО «Лесозавод 25» Дмитрий Крылов. — Этот этап включает в себя запуск линии сортировки пиловочника, абсолютно нового лесопильного цеха, котельной на кородревесных отходах. Второй этап модернизации — это строительство сушильных камер и линии сортировки сухих пиломатериалов.
Выход инвестпроекта на финишную прямую планируется до конца 2017 года. После реализации этого проекта производственные мощности ЗАО «Лесозавод 25» с учётом всех трёх участков составят более 1,5 миллиона кубометров переработки пиловочного сырья в год и 150 тысяч тонн топливных гранул ежегодно.
Объём инвестиций в этот проект составляет 4,2 млрд рублей. Планируется создание более 1200 высокотехнологичных рабочих мест, включая лесозаготовки.
-
Компания из Приморья Modern Engineering Systems (ООО «Модерн инжиниринг системс») открыла собственное производство блочно-модульных котельных (БМК) во Владивостоке. Продукция позволит обеспечить потребности резидентов Свободного порта Владивосток и ТОРов в подключении к теплосетям. Чтобы расширить производственные мощности, компания также намерена сама стать резидентом ТОР «Надеждинская».
Производство автономной БМК уникально для Дальнего Востока — тепловое оборудование управляется со смартфона и не требует затрат на капитальное строительство.
— Идея состоит в том, чтобы собственник, находясь в любой части мира, мог регулировать режимы работы БМТ. Для нас это функция тоже имеет немаловажное значение — мы можем с любой проданной системы собрать систему аналитики и, опираясь на нее, предложить своему клиенту рекомендации по оптимизации работы котельной, — подчеркнул глава компании Дмитрий Ионов.
-
03 августа
Группа компаний «Уралгрит» опубликовала подробности сравнительных испытаний гранатового песка «Garnet» 60 mesh и абразивного материала на основе купершлака фракции 0,5-3,0 мм. Тесты были проведены в присутствии независимого эксперта — международного инспектора с сертификатом NACE* по контролю окрасочных покрытий Валерия Хромых.
-
03 августа
В городе Уссурийск Приморского края заработал завод по производству оцинкованной стали с полимерным покрытием, сообщает корпорация развития Дальнего Востока. Сырье предприятие получает из Китая.
Выпуск продукции запустил резидент свободного порта Владивосток «Лидер Сталь Восток». Компания в сентябре 2016 года получила статус резидента и спустя несколько месяцев начала производство стали.
Объем инвестиций в проект составляет порядка 58 млн рублей. На заводе создано 23 рабочих места.
Предприятие выпускает 80 тыс. тонн в год стали разных цветов. Металл поставляется из Шанхая, а готовая продукция продается на Дальнем Востоке.
-
01 августа
Проектно-производственное предприятие «СПИКОМЭНЕРГО» после проведения ряда испытаний на объектах ЖКХ приступило к серийному выпуску аппаратов механической прочистки барабанного типа с ручным и электрическим приводом серий «PARVUS» и «MEDIUS» соответственно.
Аппараты механической прочистки барабанного типа серии «PARVUS» и «MEDIUS» предназначены для очистки внутренних сетей канализации, водоснабжения, отопления, водосточных труб, дымоходов. Незаменимы при пробивке засоров и очистке труб от жировых, иловых, твердых отложений, корней, тряпок, бутылок и других видов засоров.
Линейка аппаратов серии «PARVUS» и «MEDIUS» позволяет производить прочистку труб диаметром от 40 до 150 мм длиной до 60м, при прочистке с двух сторон. Машины поставляются на удобной тележке с большими колесами для удобства маневрирования и транспортировки. Вращение барабана со спиралью у аппаратов серии «PARVUS» производится съемной ручкой, а у машин серии «MEDIUS» при помощи электропривода мощностью 370 Вт. Аппараты для прочистки труб являются незаменимым инструментом профессионального сантехника.
Нашим предприятием представлено по 12 комплектаций каждого из аппаратов, в зависимости от диаметра, вида наконечника и длины устанавливаемой при заказе прочистной спирали.
-
01 августа
Группа компаний «Уралгрит» запустила на базе карабашского абразивного завода тестовое производство одноименного порошка гидроабразивной резки на основе купершлака. Выпуск нового материала ведется в дневную смену, его суточный объем производства составляет порядка 1,5 тонн.
Выпускаемый в опытном режиме материал в данный момент используется для итоговой отладки технологического процесса и проведения финальной серии тестов, в рамках которых российская новинка будет сравниваться с основным конкурентом — импортным песком «Garnet». Упомянутые испытания ГК «Уралгрит» планирует провести в августе и сентябре нынешнего года совместно с мощнейшими машиностроительными предприятиями России и Европейского Союза, в том числе — высокотехнологичными.
-
В сфере строительного демонтажа к выполнению работ все чаще привлекается робототехника. Менее активно используются традиционные для прошлых лет бульдозеры и экскаваторы, на смену которым приходят сверхпроизводительные и точные роботы с дистанционным радиоуправлением.
Демонтажный робот от компании «Роботехникс» — это самоходная машина, масса которой 2 тонны, а габаритный размер соответствует технике, которая вдвое легче. Такие резервы массы открывают широкие возможности для установки различных типов навесного оборудования.
-
Минитехника для строительства может использоваться там, где применение традиционной техники экономически не оправдано, а также в местах отдаленного от крупных дорог малоэтажного строительства.
-
В начале года на площадке подмосковного Ступинского завода, компанией Apis Cor (г. Иркутск), был впервые напечатан жилой дом. Apis Cor спроектировала строительный 3D-принтер и сейчас готовится запустить его в серийное производство, а один принтер уже продан Группе компаний «ПИК».
-
Мебельная фабрика «МАКСИК» основана в 1992 году. За этот период фабрика арт мебели достигла качества производства мирового уровня. Сегодня мебель, произведенная фирмой «МАКСИК», продается не только в России, но также в Голландии, Англии, Норвегии, Израиле, Киргизии, Казахстане и Беларуси.
С 1999 года фабрика «МАКСИК» занимает новые производственные площади — около 5000 кв. метров. Фабрика оснащена современным оборудованием и оргтехникой. В процессе производства используются новейшие программы маркетинга, последние достижения мебельной отрасли. За качеством продукции осуществляется жесткий контроль на протяжении всего производственного цикла.
Цены на мебель на 40%-50% ниже, чем на зарубежные аналоги, поставляемые в Россию. Это достигнуто не путем использования дешевых материалов, а благодаря статусу особой экономической зоны в Калининградской области.После производства готовая продукция отправляется в любой регион России беспошлинно.
-
Производство грузовых магистральных вагонов в России в июне 2017 г. выросло 2,3 раза по сравнению с июнем 2016 г. — до 4,7 тыс. единиц, говорится в материалах Росстата.
Выпуск пассажирских вагонов за этот же период вырос на 20,2% и достиг 101 единицы.
Производство легковых автомобилей в России в июне выросло на 16,9% по сравнению с июнем 2016 г., до 121 000 шт. По сравнению с маем этого года выпуск автомобилей вырос на 16,3%.
Производство грузовых автомобилей в июне выросло на 9,4% по сравнению с июнем прошлого года и на 16,6% - по сравнению с маем 2017 г., до 13 800 шт. Выпуск автобусов в июне вырос на 32,1% к июню 2016 г. и на 14,8% по сравнению с маем 2017 г., до 2400 шт.
Производство легковых автомобилей в России в первом полугодии увеличилось на 20,7% по сравнению с тем же периодом прошлого года, до 647 000 единиц. Выпуск грузовиков в январе — июне увеличился на 16,4% к аналогичному периоду прошлого года, до 68 600 машин.
-
В доменном цехе ПАО «Магнитогорский металлургический комбинат» завершается строительство систем аспирации литейных дворов доменных печей № 9 и № 10. Реализация этого проекта, стоимость которого составит 1,2 млрд рублей, позволит сократить выбросы пыли в атмосферный воздух на 640 тонн/год.
Ко Дню металлурга введена в эксплуатацию система аспирации литейного двора доменной печи № 10, а в августе состоится запуск аспирационной установки доменной печи № 9. Назначение установок — улавливание пыли от источников выделения на литейном дворе доменных печей, которые являются самыми производительными на ММК. Если начальная запыленность составляла 2500 мг/нм³, то остаточная составит менее 50 мг/нм³, запыленность в рабочей зоне — менее 6 мг/нм³. Общее сокращение выбросов составит 640 тонн пыли в год. Новые аспирационные установки не только помогут решению экологических задач, но и существенно улучшат условия работы доменщиков Магнитки.
-
В начале июля 2017 года «Русская Трапеза» отгрузила Заказчику комплекс по фасовке зернового кофе. Несмотря на то, что это не первый проект, ориентированный на создание фасовочно-упаковочного комплекса, работающего с данным видом продукта, у комплекса есть существенная отличительная особенность.14 июля
-
10 июля
В деревне Верегонец Глушковского сельского поселения введен в эксплуатацию новый деревоперерабатывающий завод. Его открытие — один из этапов реализации компанией «Белозерсклес», входящей в состав холдинга «Череповецлес», крупного инвестиционного проекта, признанного приоритетным в области освоения лесов.
Комплекс деревопереработки был построен буквально за год, с июня 2016 года. Объем инвестиций составил 1,2 млрд рублей.
Реализация проекта предусматривает переработку низкосортной лиственной древесины и создание объектов биоэнергетической инфраструктуры.
Новый лесопильный завод позволит перерабатывать свыше 200 тыс. куб.м. леса и выпускать 100 тыс куб.м. сухих пиломатериалов. Кроме того, здесь создано 128 новых рабочих мест.
-
07 июля
Сегодня заложен первый камень в основание завода по переработке картофеля агрофирмы КРиММ в с. Упорово. Это первый завод по переработке овощей в регионе и первое предприятие в России, которое будет работать по технологии «фреш-карт». Новый завод способен перерабатывать 30 тысяч тонн сырья в год, выпуская 15-17 тысяч тонн очищенного свежего и консервированного, подготовленного к кулинарной обработке, картофеля различных видов в вакуумной или атмосферной упаковке со сроком хранения в холодильнике около трех месяцев. Ввод завода в эксплуатацию запланирован на конец 2018 года. Кроме того, в рамках этого инвестиционного проекта агрофирма намерена увеличить площади под посадку картофеля более чем на 300 га. Для этого потребуется приобрести большое количество сельскохозяйственной техники и возвести новое картофелехранилище. Общий объем инвестиций в проект превысит 1,4 млрд рублей. На заводе будет создано более 50 новых рабочих мест.
-
06 июля
Рабочая техника вышла на площадку завода «Фармасинтез-Тюмень», где за три года планируется возвести новое импортозамещающее производство — одно из самых современных в мире. Инвестиционные вложения оцениваются в 3 250 млн рублей. Большую часть составят расходы на приобретение оборудования, на проектирование и строительно-монтажные работы, а также на клинические исследования и регистрацию лекарственных препаратов.В рамках проекта предусматривается строительство производственного корпуса площадью 6 тыс. кв. м, создание цеха опытного производства площадью 350 кв. м на базе имеющейся инфраструктуры предприятия, строительство автоматизированного склада. Начало выпуска препаратов намечено на 2020 год. На новом производстве будут работать 113 человек.


















