-
Производство бумаги в России по итогам 2014 года выросло на 5% по сравнению с 2013 годом и составило 4,9 млн. тонн. При этом экспортные поставки выросли на 22% в натуральном выражении и на 9% в стоимостном выражении относительно 2013 года.
-
При поддержке Россельхозбанка запущена новая производственная линия наборки и прессования фанеры компании «Фантрейд», являющейся крупнейшим экспортером лесопродукции в Марий Эл.
Покупка современной линии на базе 20-пролетного горячего пресса, производственная мощность которого составляет 11,6 тысяч куб. м фанеры в год. Общая стоимость проекта составляет около 40 млн рублей. При выходе на полную мощность завод будет производить 26,1 тыс. куб. м. фанеры в год.
Кроме того, с вводом в эксплуатацию нового оборудования в районе будут созданы новые рабочие места, что позволит обеспечить занятость жителей близлежащих населённых пунктов.
-
-
11 февраля в городе Асино Томской области открыт первый из десяти заводов лесопромышленного парка. Завод по производству шпона ввела в эксплуатацию компания «РосКитИнвест» — дочернее предприятие китайской компании AVIC Forestry.
Лесопромышленный парк в Асине — крупнейший российско-китайский проект в области лесопереработки. До 2022 года китайские партнеры инвестируют в лесопромышленный парк свыше 30 млрд рублей, 13 млрд уже вложено.
Межгосударственный проект создаст пять тысяч рабочих мест для жителей Асиновского, Верхнекетского и Тегульдетского районов Томской области. Уже сегодня совместный проект лесопромышленного парка создал 1800 рабочих мест.
Мощность первой очереди завода шпона составит 100 тысяч кубометров в год. В настоящее время на площадке возводятся цеха завода плит MDF мощностью 200 тысяч кубометров продукции в год, строится ТЭЦ на 48 МВт. На площадке также будет открыто производство фанеры, ДСП, ламината, а также появится мебельная фабрика. При выходе на проектные мощности к 2023 году комплекс должен давать до 1,7 миллиона кубометров продукции.
-
-
Комбинат ведет свою историю с 1907 года и является старейшим предприятием города Нелидово. В последние годы ОАО «Нелидовский ДОК» взял курс на техническое перевооружение, используя собственные средства и активно привлекая инвестиции. В 2013 году сумма вложений составила 52 млн рублей, в 2014-м — 90 млн рублей.
Сейчас на комбинате начала работать высокотехнологичная линия сушки шпона. Её производительность позволяет в 3−4 раза увеличить выпуск продукции. В ближайших планах предприятия — ввод в эксплуатацию ещё двух линий ребросклеивания шпона. Также ожидается поступление холодного пресса и четвертой по счету высокопроизводительной линии наборки пакетов шпона.
-
-
Основная специализация лесопромышленного комбината — производство плит МДФ. Это материал, широко используемый при изготовлении мебели и отделки помещений (стеновые, потолочные панели, ламинированный паркет, декоративные планки). Осенью «Партнер-Томск» запустил новую линию — по производству ламинированных полов.
Планируется, что к концу года производимый в Томске ламинированный паркет появится в большинстве крупнейших строительных магазинов Томской области и не только.
— В азиатской части России ламинированные полы никто не производит, — рассказывает коммерческий директор ЗАО «ЛПК «Партнер-Томск» Даниил Рябченко. — Поэтому на нашем рынке представлена в основном низкокачественная продукция из Китая. Мы же прямо говорим нашим покупателям, что наша продукция сделана в России, в Сибири, в Томске.
Планируется, что на производстве паркета ЛПК «Партнер-Томск» будет перерабатывать до 20% от общего объема выпуска МДФ. На сегодня предприятие работает на 120% от проектной мощности, выпуская 300 тыс. куб. м плит МДФ в год.
-
-
Завод турецкой компании «Кастамону Энтегре» по выпуску МДФ-панелей и деревянных напольных покрытий запущен в ОЭЗ «Алабуга».
Первый этап проекта обошелся в 11 млрд рублей и предусматривает производство 475 тысяч кубометров МДФ и 20 млн квадратных метров напольных покрытий ежегодно.
На втором этапе, к 2016 году, запланирован запуск производства ДСП мощностью 725 тысяч кубометров в год, а в 2017-2018 годах — ОСП мощностью 500 тысяч кубометров в год.
-
-
В Богучанском районе Красноярского края состоялась церемония открытия первой очереди лесоперерабатывающего комплекса ЗАО «Краслесинвест».
В работу запущен лесопильно-сортировочный комплекс производительностью 440 тыс. куб. м продукции в год. На данный момент на предприятии создано более 500 рабочих мест.
Продукция Богучанского ЛПК почти полностью будет идти на экспорт, среди заинтересованных покупателей ангарской древесины — Япония и арабские страны.
Богучанский ЛПК является одним из важнейших объектов проекта по комплексному развитию Нижнего Приангарья. На сегодняшний день в него инвестировано более 16 млрд рублей.
В рамках реализации Богучанского ЛПК создается уникальный вертикально интегрированный комплекс, который охватывает весь цикл переработки древесины от заготовок сырья до выпуска продукции высокого передела.
Концепция реализации проекта БоЛПК предполагает создание лесопильного комплекса с производством пиломатериалов экспортного качества с дальнейшей возможностью производства продукции более высокого передела.
-
-
Новое производственное оборудование пущено в строй на Череповецком фанерно-мебельном комбинате. Это линия обрезки фанеры японского производства, которая на 30 процентов эффективнее прежнего оборудования. И такая модернизация — всего лишь один из этапов работы по увеличению производства фанеры на комбинате.
-
-
Предприятие по глубокой переработке древесины создано в поселке Приамурском Смидовичского района. Вместе с губернатором в церемонии открытия нового производства с иностранными инвестициями приняла участие секретарь парткома главного управления лесной промышленности провинции Хэйлунцзян Китайской Народной Республики Гао Цзиньфан. Она поблагодарила правительство ЕАО за оказываемую поддержку в развитии бизнеса, а также выразила надежду на то, что действующие производства станут образцовыми на дальневосточной территории.
-
-
Объем инвестиций в проект составляет 290 миллионов рублей.
На крупнейшем лесопильном предприятии Республики Коми «СевЛесПил» введены в эксплуатацию новая линия с максимальным уровнем автоматизации процессов сортировки пиломатериалов и мини-ТЭЦ, работающая на кородревесных отходах.
Производительность мини-ТЭЦ с котлами для сжигания древесных отходов и турбинной установкой для выработки электроэнергии составляет 10 тонн пара в час. Планируется, что с помощью механизма можно будет получать 12 МВт тепла и 2,2−2,4 МВт электроэнергии. В час на мощностях ТЭЦ сжигается семь тонн кородревесных отходов.
Что касается линии сортировки пиломатериалов, то в минуту она может выпускать до 120 досок. Мощность брикетного производства составляет 400−600 килограммов в час.
-
-
В Томской области на базе (ТГАСУ) разработали новый способ обработки древесины для строительных нужд, при котором дерево не обрабатывается химическими веществами, сообщает пресс-служба инновационных организаций Томской области.
Древесина проходит термическую обработку с помощью специальной установки, приобретая водоотталкивающие и антибактериальные свойства. Кроме того, поверхность древесины из необработанной превращается в полированную, приобретает лоск, появляется отлив более темного оттенка. Обычно, такой эффект достигается после применения различных химических пропиток.
-
2 апреля 2014, 16:27
На выездном совещании регионального Министерства промышленности, предпринимательства и торговли было объявлено о начале работы предприятия по переработке древесины в Соликамске (Пермский край).
Мероприятие посетили представители Министерства, депутаты Соликамской городской Думы, краевого Заксобрания и руководители бизнес-инкубаторов Пермского края.
Глава Соликамска Сергей Девятков заметил, что процесс реализации проекта был очень непростой. Изначально запустили работу административного корпуса, лишь спустя некоторое время заработали и производственные цеха, с помощью которых планирует компенсировать все затраченные на реализацию проекта средства. Хотя, по словам чиновника, получение прибыли не является первостепенной задачей. Основная цель проекта – это увеличение количества участников малого и среднего бизнеса на краевом рынке. За счет финансирования предприятия есть возможность поддержать городских предпринимателей и сделать шаг в развитии бизнес сегмента в целом.
Новое производство на данный момент обеспечивает рабочими местами 44 человека. Для сотрудников созданы благоприятные условия. Они обеспечены всем необходимым офисным оборудованием, конференц-залом, переговорной комнатой и столовой. Уже сформировалась очередь из желающих попасть на работу в эту компанию. Сотрудники бизнес-инкубатора серьезно размышляют о том, чтобы создавать новые дополнительные площадки.
-
В Кежемском районе Красноярского края введен в промышленную эксплуатацию «Приангарский лесоперерабатывающий комплекс».
Мощность Приангарского ЛПК на сегодня составляет 130 тыс. кубометров пиломатериала в год, создано около 100 рабочих мест. Деньги инвестора пошли, в частности, на техническую модернизацию: приобретено высококачественное европейское оборудование.
Финансовым партнером проекта выступил банк «ТРАСТ», чьи инвестиции в развитие завода составили с 2011 года более 1,5 миллиарда рублей.
-
Российский лесопромышленный холдинг «Инвестлеспром» завершил в Вологодской области реализацию инвестиционного проекта «Развитие производства продукции с добавленной стоимостью».
- Сокольский ДОК
Проект на Сокольском деревообрабатывающем комбинате (ДОК) по увеличению мощностей глубокой деревообработки получил статус приоритетного. Он стартовал пять лет назад и предусматривал поэтапную модернизацию Сокольского ДОКа, в результате которой в России должно было появиться самое крупное производство клееного бруса и домов из него.
Инвестиции холдинга «Инвестлеспром» составили 725 миллионов рублей. Со своей стороны, регион выделил предприятию лесосечный фонд в объеме 364 тысячи кубометров.
-
В г. Сибай (Республика Башкортостан) ООО «Сибайлеспром» (д. Мукасово-2, Баймакский р-н, Башкортостан) совместно с группой компаний Global Edge сдали в эксплуатацию цех по производству погонажных изделий.
Мощность предприятия — 18 тыс. м3 продукции в год, общий объем инвестиций по реализации проекта составил 200 млн руб. Производственный процесс полностью автоматизирован, а отходы деревообработки используются для отопления самого предприятия и сушильных камер.
-
Новое предприятие деревообработки запустили в эксплуатацию в Бабушкинском районе Вологодской области 24 октября.
Пока в эксплуатацию введены два деревообрабатывающих участка — в деревне Логдуз и в деревне Красота. Площадка в Логдузе выпускает погонажные изделия. Из обрезной доски там производят вагонку, блокхаус, плинтусы, наличники. Планируется, что со временем участок будет работать в три смены по 10 человек в каждую. Средняя зарплата там составит около 17 тысяч рублей. Участок в деревне Красота выпускает топливные брикеты — до 900 тонн в год. Сырьем для них служат отходы лесопиления, опилки и горбыль.
Третью площадку планируют открыть уже в следующем году. В целом этот проект, рассчитанный на 2010-2015 годы,обойдется инвесторам в 363 миллиона рублей. В настоящее время они уже вложили в предприятие более 73 миллионов. Расходование бюджетных средств на эти цели не предусмотрено.
По подсчетам специалистов, проект окупится примерно за семь лет. Бабушкинскому району он даст дополнительно 184 рабочих места. А бюджеты всех уровней и внебюджетные фонды пополнят около 163 миллионов рублей за счет налогов и взносов.
-
Губернатор Сергей Митин 30 августа, принял участие в торжественном открытии лесоперерабатывающего завода ООО «Лесная Инновационная Компания».
«Для нас было большим испытанием, когда мы узнали о решении финского собственника продать завод. . Ключевым моментом стала встреча с председателем совета директоров «Россельхозбанка», который согласился финансировать этот проект. Завод приобрел отечественный инвестор, перед которым мы ставим задачу – использовать местные ресурсы леса. У новых собственников – далеко идущие планы, они собираются наращивать мощности и Правительство области будет оказывать им всяческую поддержку», - сказал Сергей Митин.
-
28 августа 2013 года в селе Илька Заиграевского района состоялась торжественная закладка камня по случаю строительства «Байкальского деревообрабатывающего комплекса» – первого этапа реализации приоритетного инвестиционного проекта в области освоения лесов РФ.
Проект осуществляет компания «Лесная биржа».
Следующим этапом станет строительство одного из крупнейших в России комбинатов по производству ОSB – древесных плит, составляющих базу развития массового деревянного домостроения. Планируемая мощность комбината составит 236 000 м3 плит в год.
Ассортиментный перечень «Байкальского деревообрабатывающего комплекса» будет включать строительный конструкционный погонаж, элементы террасных покрытий, внутренние напольные покрытия, погонаж для внешней фасадной и внутренней отделки помещений, а также прочие неконструкционные погонажные изделия, используемые в отделке и декоре. При выходе на проектную мощность на предприятии будет производиться до 100 000 м3 готовой продукции в год.
Продукция Байкальского ДОКа будет поставляться на внутренний рынок, а также на рынки Японии, стран Европы, США и Южной Кореи.
Общая площадь производственных цехов и вспомогательных строений Байкальского ДОКа составит 13 000 м2.
Срок реализации проекта - до 2019 года. Общий объем инвестиций - 4,6 млрд. рублей.
-
На территории Государственного казенного учреждения «Сабинское лесничество» открылся деревообрабатывающий комплекс по переработке низкосортной древесины.
Проектная мощность деревообрабатывающего комплекса предполагает производство и реализацию деревянных поддонов 600 тыс. шт. в год, пиломатериалов общего назначения – 32,0 тыс. м3, муки древесной – 6,0 тыс. тонн и пеллетов (топливных гранул) - 22,0 тыс. тонн.
Общая сумма инвестиций на реализацию проекта составляет 741 млн. рублей. Срок окупаемости проекта 6,5 лет.
В результате реализации проекта в деревообрабатывающем комплексе создано более 200 новых рабочих мест.
-
В селе Тумашово Заводоуковского района Тюменской области состоялось открытие лесопильного производства — завода по пилению низкотоварной древесины, построенного ЗАО «Загрос». Новый лесоперерабатывающий комплекс построен на территории существовавшей в селе лесобазы и включает в себя лесопильный и столярный цех, сушильные камеры, цех погонажных изделий, цех для производства элементов домостроения из профильного бруса и оцилиндрованного бревна.
Заводом будет выпускаться паллетная заготовка для поддонов, а также футеровочная рейка в объеме 30 тыс. м3 в год. Продукция будет поставляться на внутренний рынок
Благодаря новому производству существенно увеличится эффективность использования сырья – около 85 % отходов, остающихся после получения фанерного кряжа, будет идти на паллетные заготовки, а остальное пускаться в щепу. Таким образом, достигается практически стопроцентное использование сырья.
Строительство завода обошлось в 120,4 млн. рублей и продолжалось полтора года. На предприятии создано 30 новых рабочих мест.
Добавить новость
можно всем, без премодерации, только регистрация
