Таганрогский котлостроительный завод «Красный котельщик» (основной производственный актив ОАО «ЭМАльянс») изготовил второй барабан высокого давления для Омской ТЭЦ-3. Вес оборудования – порядка 18 тонн.

• 

Барабан высокого давления – один из самых крупногабаритных элементов котла. Его установят в верхней части котельной установки. Данное оборудование входит в состав циркуляционного контура и является наиболее сложным и функционально ответственным элементом. Основное предназначение барабана – фазовое распределение теплоносителя в контуре испарения. Длина оборудования составляет свыше 7 м, внутренний диаметр – 1600 мм, толщина стенки – 55 мм. Сталь повышенной прочности 16ГНМА обеспечивает надежную работу барабана в течение всего расчетного срока службы котла.

Уральский турбинный завод изготовил новую паровую турбину мощностью 65 МВт для Барнаульской ТЭЦ-2 ОАО «Кузбассэнерго». Турбина успешно прошла испытания на валоповоротном устройстве, завершающие этап сборки,  и принята представителями заказчика.

• 
• турбина Т-60/65-130-2М для ст.номер 8 Барнаульской ТЭЦ-2

Новая турбина Т-60/65-130-2М для ст.номер 8 Барнаульской ТЭЦ-2 успешно прошла испытания на валоповоротном устройстве на сборочном стенде УТЗ. Протокол испытаний подписан представителями заказчика без замечаний.

Отгрузка оборудования на станцию планируется в течение месяца, строго по графику, согласованного с Заказчиком.

ОАО «Дальтехэнерго» (входит в состав холдинга «РАО Энергетические системы Востока»), в качестве генерального подрядчика, реализует проект «Применение инновационных решений при реконструкции градирни № 2 Благовещенской ТЭЦ с применением полимерных материалов». Заказчик проекта – ОАО «Дальневосточная генерирующая компания».

• 
• Градирни Благовещенской ТЭЦ

В ходе реконструкции проводится замена асбестоцементных оросителей башенной градирни на надежную в эксплуатации и простую в ремонте пластиковую оросительную систему. Ранее турбины станции не могли выйти на полную мощность в летний период из-за недостаточного охлаждения воды. После модернизации с применением инновационных решений, пластмассовые оросители позволят повысить мощность теплоэлектроцентрали. Полимерные материалы дают возможность увеличить разность температур на входе и выходе воды, что позволит всему оборудованию работать в нормальном режиме вне зависимости от температуры окружающей среды - наряду с хорошими охлаждающими характеристиками система надежно защищена и от обледенения.

«В ходе реконструкции специалисты ОАО «Дальтехэнерго» выполнили демонтаж давно отработанных асбестоцементных оросителей, магистральных и распределительных трубопроводов на второй градирни стации. Сегодня выполняется подготовка к установке полимерных оросителей и замена изношенных коммуникаций на новые, - говорит генеральный директор ОАО «Дальтехэнерго» Виктор Суханов. - Реконструкция объекта будет закончена в июне 2012 года».

Отметим, что сегодня холдинг «РАО ЭС Востока» реализует инвестиционный проект по расширению Благовещенской ТЭЦ. Реализация проекта повысит эффективность системы теплоснабжения за счет замещения выбывающих мощностей нерентабельных котельных г. Благовещенска, покроет растущий спрос на электрическую и тепловую энергию в Амурской области, обеспечит баланс электроэнергии и мощности. Полное завершение работ запланировано в 2014 году. Общая стоимость инвестиционного проекта – более 8 млрд. руб.

• 

На фото: пробный пуск газа

Реконструкция Пермской ТЭЦ-6 стала первым контрактом «под ключ» на строительство новых энергообъектов в России, заключенных после кризиса. Важность этого проекта сложно переоценить. Пермская ТЭЦ-6, введенная в эксплуатацию в 1942 году, обеспечивает теплом жителей Свердловского, Ленинского и Мотовилихинского районов, а также расположенные здесь промышленные предприятия.

• 

 

Данный инвестиционный проект является ключевым для развития энергосистемы Пермского края. Его реализация позволит увеличить электрическую мощность ТЭЦ до 180 МВт, а тепловую – до 860 МВт. Годовая выработка электроэнергии при этом составит около 1000 млн.кВт-ч, тепловой – около 2,2 млн.Гкал. Этого хватит для теплоснабжения 50 тысяч квартир. Город получит энергию для промышленного развития, тепло и электричество для строящихся микрорайонов, повысится надежность электроснабжения.

В рамках договора на поставку паровой турбины Тп-65/75-12,8 для Кировской ТЭЦ-4 (ОАО «ТГК-5») Уральский турбинный завод изготовил и сдал заказчику два сетевых подогревателя ПСГ-1300. Гидравлические испытания подогревателей были успешно проведены в заводских условиях 23-25 января в присутствии представителей ОАО ТГК-5.

Уральский турбинный завод выпускает сетевые подогреватели собственной разработки, что позволяет гарантировать надежность и высокое качество оборудования, а также обеспечивает комплектную поставку турбин.

В Новгородской области в эксплуатацию была введена парогазовая установка мощностью 210 МВт. Эта установка входит с состав Новгородской ТЭЦ. Производством основным компонентов для неё занималось ОАО «Силовые машины».

Соответствующий договор, предусматривавший проектировку, постройку и поставку турбогенератора и газовой турбины был подписан в 2008 году между «Силовыми машинами» и ОАО «ТГК-2». Более того, компанией «Силовые машины» были оказаны услуги по монтажу оборудования. Сумма указанная в договоре превысила 1 млрд рублей. На данный момент «Силовые машины» обеспечивают лишь гарантийные  услуги эксплуатации, срок для которых истечет в 2014 году.

После проведения 72 часов комплексного опробования модернизированная турбина производства ЗАО «Уральский турбинный завод» Т-100/120-130 запущена в промышленную эксплуатацию на Новосибирской ТЭЦ-4 (ОАО «Сибирская энергетическая компания» (ОАО «СИБЭКО»).

ОАО «Дальтехэнерго» (входит в состав ОАО «РАО Энергетические системы Востока»), как генеральный подрядчик и генеральный проектировщик, завершило первый этап газификации Владивостокской ТЭЦ-2. Шесть котлов станции полностью готовы к работе на «голубом» топливе.

24 декабря губернатор Илья Михальчук и генеральный директор ОАО «ТГК-2» Владлен Александрович открыли задвижки, подав газ на газорегуляторный пункт и энергетические котлоагрегаты Северодвинской ТЭЦ-2.

С этого момента началась промышленная эксплуатация теплоэлектростанции на голубом топливе. Это второй этап газификации ТГК-2: первым стал перевод на газ Архангельской ТЭЦ. Общая стоимость инвестиционного проекта составила 1,638 млрд рублей.

На Тобольской ТЭЦ успешно завершен ряд крупных инвестиционных проектов, направленных на увеличение мощности и повышение эффективности работы энергетического оборудования.

На 20% увеличился КПД используемого тепла в производственном цикле.
655 мегаватт составляет мощность Тобольской ТЭЦ после реконструкции.

Она поможет обеспечить бесперебойную подачу электричества. Возведён этот важный для региона объект на «всякий пожарный случай».

Уже почти год, как Калининградская ТЭЦ-2 работает в полную силу. Запуск второго энергоблока позволил увеличить производство электроэнергии и тепла, внедрение новых технологий – сократить расход топлива. Одним из самых важных показателей работы станции специалисты называют ввод в эксплуатацию объекта, редкого для российской энергетики.

Уральский турбинный завод завершает отгрузку новой турбины Т-120/136-12,8-8МО предназначенной для Абаканской ТЭЦ ОАО «Енисейская ТГК (ТГК-13)». Данная турбина будет основой нового энергетического блока Абаканской ТЭЦ, с его запуском общая мощность станции должна возрасти до 390 МВт.

Перед началом отгрузки в конце ноября 2011 года на сборочном стенде Уральского турбинного завода состоялась операция прокручивания валопровода на валоповороте турбины Т-120/136-12,8-8МО.

Данная операция, которая прошла при участии представителей Заказчика, является заключительной стадией изготовления турбины, и выполняется с целью проверки отсутствия задеваний в полностью собранной проточной части турбины при закрытых цилиндрах. Со стороны Заказчика присутствовали представители компаний ОАО «Сибирьэнергоижиниринг», филиала «Абаканская ТЭЦ» ОАО «Енисейская ТГК (ТГК-13), ОАО «Сибирьэнергоремонт». После проведенных испытаний сторонами был подписан акт об окончании стендовой сборки турбины.

Часть узлов новой турбины уже поставлена в Абакан. Завершить поставки планируется до конца декабря 2011 года.

Разработка мини-ТЭС – это совместный проект ОАО «КАМАЗ» и казанской инжиниринговой компании в области малой энергетики ООО «Альфа энерджи», которая выполнила расчёты, подготовила проект, техническую документацию, а также приняла участие в монтаже первой опытной мини-ТЭС. Вся техническая документация будет передана «КАМАЗу», который сможет использовать её в разработке следующих проектов.

Первая камазовская мини-ТЭС предназначена для выработки электричества и подачи тепла в один из корпусов завода двигателей. Она способна вырабатывать 100 кВт электроэнергии и 128 кВт тепловой энергии. ТЭС сконструирована на базе электроагрегата с камазовским недорогим и максимально унифицированным с серийными транспортными моделями газопоршневым двигателем.

«Премиум Инжиниринг» и Управляющая компания «КЭР-Холдинг» подписали договор на поставку оборудования дожимной компрессорной станции и блока очистки газа в рамках проекта реконструкции Казанской ТЭЦ-2.
Казанская ТЭЦ-2 — энергетическое предприятие Казани, строительство которого было начато ещё в 1932 году. При максимальных нагрузках Казанская ТЭЦ-2 ежесуточно сжигала до 6 тыс. тонн угля. За годы войны ТЭЦ выработала 1,337 млрд кВт час электроэнергии, обеспечив работу промышленного сектора. В 2001 году станция стала первой по значимости ТЭЦ в энергосистеме Татарстана.
В рамках контракта «Премиум Инжиниринг» осуществит поставку дожимной компрессорной станции и блока очистки газа, шефмонтаж, пусконаладочные работы и инструктаж персонала заказчика.

Специалисты Инженерно-технического центра по ремонту турбин провели сверхточную балансировку ротора турбины на Комсомольской ТЭЦ-3 в Комсомольске-на-Амуре.

Работы по динамической балансировке турбоагрегата № 1 мощностью 180 мВт на Комсомольской ТЭЦ-3 производились на единственном в дальневосточном регионе балансировочном станке ВМ-36000 с компьютерным управлением, запущенном в эксплуатацию ОАО «Дальтехэнерго» (100 % ДЗО ОАО «РАО Энергетические системы Востока»).

На Краснодарской ТЭЦ в пятницу, 9 сентября произведен «холодный» пуск газовой турбины M701F, входящей в состав новой энергоустановки ПГУ-410 МВт. В запуске принимали участие представители японской корпорации Mitsubishi Heavy Industries (MHI), а также специалисты генерального подрядчика ОАО «Группа Е4».

Ввод в эксплуатацию ПГУ-410 МВт позволит: на 50% увеличить установленную электрическую мощность Краснодарской ТЭЦ; на 25% снизить удельный расход условного топлива на отпускаемую электроэнергию; обеспечить высокую надежность и эффективность эксплуатации оборудования без ухудшения воздействия на окружающую среду.

МОСКВА, 7 сен — РИА Новости. ОАО «Новолипецкий металлургический комбинат» (НЛМК) вводит в эксплуатацию новую утилизационную ТЭЦ мощностью 150 МВт электроэнергии, общая стоимость проекта составила 6,8 миллиарда рублей, говорится в сообщении компании.

Новая ТЭЦ в настоящее время приступила к приему и переработке доменного газа от работающей в режиме горячих испытаний доменной печи №7 «Россиянка».

Новая установка дополнительно обеспечит теплом 300 тысяч квадратных метров жилья, это микрорайон, где проживает порядка 20-25 тыс. жителей. Основным оборудованием блока ПГУ-60 являются газотурбинная установка SGT-800 производства Siemens Industrial Turbomachinery AB (Швеция), первый в России лицензионный паровой котел-утилизатор двух давлений производства ОАО «ЭМАльянс», а также установленная ранее паровая турбина.

Новое оборудование размещено на площадях, освобожденных после демонтажа оборудования первой очереди ТЭЦ, выведенного из эксплуатации. Эта станция покрывает 50% тепла для города Уфы.
Модернизация теплоэлектроцентрали начата в 2009 году. Общая стоимость инвестиционного проекта превысила 1,5 млрд рублей. В результате проведенных работ установленная электрическая мощность станции увеличилась на 48 мегаватт и достигла полугигаватта (0,5 ГВт), а тепловая мощность выросла на 30 гигакалорий в час и составила 1.478 гигакалорий в час.

Таганрогский котлостроительный завод «Красный котельщик» (основная производственная площадка ОАО «ЭМАльянс») производит отгрузку гладкотрубного водяного экономайзера для Кишиневской ТЭЦ-2 весом порядка 212 т (24 блока).
Договор на поставку оборудования между ОАО «ЭМАльянс» и заказчиком заключен в январе 2011 года на сумму около 30 млн. руб. В рамках договора «ЭМАльянс» обязался изготовить и поставить водяной экономайзер в полном объеме для котла ТГМ-96 Кишиневской ТЭЦ-2 применительно к условиям монтажа.
Это второй экономайзер, заказанный Кишиневской ТЭЦ-2 у ОАО «ЭМАльянс» (экономайзер для первого котла отгружен в сентябре-октябре 2010 года). Особенностью проекта является блочная поставка экономайзера с комплектацией блоков для возможности попакетного монтажа. Требование контракта — сохранение всех габаритных и присоединительных размеров ранее существовавшего экономайзера.
В настоящее время ТКЗ «Красный котельщик» продолжает отгружать оборудование в адрес Черепетской ГРЭС, Няганской ГРЭС, Ростовской АЭС, Запорожской ТЭС, Ново-Салаватской ТЭЦ, Кураховской ТЭС, Старобешевской ТЭС, ТЭЦ ВАЗа, Молдавской ГРЭС. Так, на этой неделе отгружен барабан котла для Павлодарэнерго (Казахстан) и закончена отгрузка двух ПВД в адрес Евроазиатской энергетической компании (Казахстан).

17 августа. Первый в России лицензионный котел-утилизатор производства ОАО «ЭМАльянс» успешно прошел приемочные испытания.
Первый лицензионный котел-утилизатор был спроектирован специалистами Инжинирингового центра «ЭМАльянс-БСКБУ КУ» (г. Барнаул) и изготовлен на основной производственной площадке ОАО «ЭМАльянс» — ТКЗ «Красный котельщик» (г. Таганрог).
Новый парогазовый энергоблок Уфимской ТЭЦ-2 планируется ввести в эксплуатацию в четвертом квартале 2011г.