• ©Видео с youtube.com/ https://www.youtube.com/embed/0hvwIYeSKsE

    В Сибирском федеральном университете запущена лабораторная установка полунепрерывного литья алюминиевых сплавов. Молодым учёным и аспирантам это даёт новые перспективы в области разработки и исследования на практике новых уникальных сплавов и технологии производства слитков методом непрерывного литья.

    •  © Фото из открытых источников
    Доля продукции с добавленной стоимостью в общем объеме производства РУСАЛа постоянно растет. Одновременно увеличивается и ассортимент инновационных продуктов, которые Компания выводит на рынок. Работа над их созданием ведется в сотрудничестве с ведущими российскими исследовательскими институтами и научными центрами. О наиболее перспективных инновациях рассказал директор департамента развития литейных технологий и новых продуктов Александр КРОХИН.

    — Над какими новыми сплавами работают специалисты РУСАЛа?

    — Одна из самых перспективных разработок — сплав с содержанием 0,1% скандия, запатентованный под маркой RUSAL0.1Sc. Он уже успешно прошел испытания в промышленных условиях. Сплав предназначен для использования в самых разных отраслях — транспортном машиностроении, аэрокосмической отрасли, производстве спортивного инвентаря и т. д. Листы из него найдут применение в авиастроении, плиты — в судостроении. Он сохранил все потребительские характеристики классического сплава с содержанием скандия 0,25%, но при этом фактически в 2,5 раза дешевле. Сейчас изготовленные из него изделия проходят ресурсные испытания у заказчиков РУСАЛа. По их результатам наш сплавбудет внесен в различные регистры, что откроет возможность его применения в конечной продукции.

    • Исследователи НИЯУ МИФИ создали алмазосодержащий композит, применяемый для обработки высокотвёрдых материалов и горных пород. Источник: https://www.youtube.com/user/minobrnauki

      Национальный исследовательский ядерный университет «МИФИ» представил в ходе флешмоба «Вызов инноватора» разработку алмазосодержащего композита, полученного путём высоковольтной импульсной консолидации. В основе нового материала — карбидовольфрамовые твёрдые сплавы.

      Алмазосодержащий композит применяется для обработки высокотвёрдых материалов и горных пород, к примеру, для облицовки мрамора станций метро. Об этом в ролике университета рассказала инженер Межкафедральной лаборатории перспективных технологий создания новых материалов НИЯУ МИФИ Евгения Нефёдова.

    • Ученые Сибирского физико-технического института создают высокопрочные материалы нового поколения, которые могут, в частности, применяться для строительства космической техники.

      Лаборатория физики высокопрочных кристаллов Сибирского физико-технического института (СФТИ) является одним из мировых лидеров в области создания высокоэнтропийных сплавов. Исследования механизмов пластической деформации и упрочения метеллических сплавов с использованием монокристаллов (работы в этом направлении сейчас ведут ученые) поддержаны грантом РНФ.

      Как поясняют в пресс-службе института, высокоэнтропийные сплавы с гранецентрированной кубической (ГЦК) решеткой получаются путем смешивания пяти и более компонентов в равных атомных пропорциях. Например, если атомная концентрация сплава, состоящего из пяти компонентов — железа, никеля, марганца, хрома, кобальта — 100%, тогда доля каждого компонента составляет 20%.

      ВИДЕО

      Учёные Томского государственного университета разработали особый способ упрочнения алюминиевых и магниевых сплавов. Это стало возможным благодаря созданию специальных мастер-сплавов на основе наночастиц, которые обрабатываются ударной волной. Свои разработки делегация ТГУ представила в Бирмингеме. На заседании были подведены итоги проекта «ЭкзоМет», который направлен на поиск новых технологий в области обработки жидких металлов для космоса, авиа и машиностроения. В масштабной программе приняли участие 30 организаций из 12 стран.

      В лаборатории высокоэнергетических и специальных материалов ТГУ работа кипит. Алюминий разогревается до температуры 700 градусов. Затем в жидкий металл погружают лигатуру. Это прут, который содержит тугоплавкие наночастицы. Благодаря им и происходят изменения свойств сплава металла. Такая кипящая технология повышает прочность алюминия или магния на 30%. Улучшает и другие характеристики, например, электропроводность.

      В Санкт-Петербургском политехническом университете Петра Великого активно работают над созданием порошков и сплавов для 3D-принтеров.

      В связи с геополитической ситуацией машины для распыления порошков и сами порошки попали под санкции, в связи с чем появилась необходимость налаживать собственное производство, сообщает пресс-служба СПбПУ.

      «Мы создали собственную плазменную установку, которая сможет заменить иностранные аналоги: в целом ученые разработали комплекс оборудования для получения металлических материалов для аддитивного производства», сообщил главный инженер проектов Объединенного научно-технологического института (ОНТИ) СПбПУ Борис Ермаков.

      ЗАО «ВЗПС» успешно реализует программу импортозамещения и развитияэкспортных продаж.

      Владимирский завод прецизионных сплавов в рамках программы импортозамещения освоил производство 18 новых сварочных и жаропрочных марок сплавов. Номенклатура сплавов по ГОСТам расширена жаропрочными, сварочными сплавами и сплавами с высоким электрическим сопротивлением, производимыми по международным стандартам и предназначенными для различных отраслей промышленности.

      Ученые Лаборатории физики высокопрочных кристаллов Сибирского физико-технического института создали собственную технологию производства интеллектуальных материалов, которая не имеет аналогов на мировом рынке, сообщает пресс-служба ТГУ.

      Разработки ученых могут применяться при производстве, в автомобилестроении или авиакосмической промышленности — например, поглощать шум в пассажирских самолетах.

      «У нас есть собственная уникальная технология производства интеллектуальных материалов — мы впервые создали монокристаллы на основе железа, кобальта и никелида титана, обладающие термоупругими мартенситными превращениями, а на их основе — нанокомпозиты, свойства и структуру которых можно контролировать. Эти разработки не имеют аналогов на мировом рынке. Мы среди нескольких стран, лидирующих в разработке данной технологии, и сотрудничаем с США, Германией, Японией, Китаем, Францией и Испанией», — рассказывает старший научный сотрудник Екатерина Тимофеева.

      • Фото:Вольфрамосодержащий порошок.
      • Фото:Вольфрамосодержащий порошок.

      Ученые Томского политехнического университета разработали уникальную для России технологию получения паравольфрамата аммония — это вещество используют для производства добавок к металлическим сплавам, которые делают их устойчивыми к экстремально высоким температурам. Новая производственная линия на основе технологии политехников появится в 2016 году на предприятии ЗАО «Закаменск» в Бурятии.

      Вольфрам — самый тугоплавкий металл. Благодаря своим свойствам он незаменим в нитях накаливания осветительных приборов, а также как добавка к сплавам. Так, из сплавов с вольфрамом делают детали для двигателей космических кораблей, танковую броню и артиллерийские снаряды. По запасам вольфрама Россия занимает второе место в мире, уступая только Китаю. При этом отечественное горное производство отстает по темпам добычи промышленности КНР примерно в 20 раз, обеспечивая лишь около 4-5% мирового рынка, в то время как доля Китая превышает 85%. Поэтому отечественной промышленности необходимо нарастить темпы добычи вольфрама и производства продуктов на его основе. Проект политехников и ЗАО «Закаменск» тоже внесет свою лепту в развитие российского производства.

      В августе выпуск в России ферросилиция составил 92,4 тыс. т, увеличившись на 7,6% к уровню аналогичного месяца 2014 г. и на 1,2% к итогам июля 2015 г., сообщается в материалах Федеральной службы государственной статистики.

      По итогам же девяти месяцев нынешнего года выпуск в России ферросилиция вырос на 7,6%, ферросиликохрома — на 53,4%.

      ОАО "Мечел" (NYSE: MTL), ведущая российская горнодобывающая и металлургическая компания, сообщает о введении в эксплуатацию отделения по производству хромовых брикетов на Тихвинском ферросплавном заводе, входящем в состав ферросплавного дивизиона группы "Мечел". 

      Запуск отделения производства брикетов из концентрата хромовой руды мелких фракций позволит повысить мощность печей с 12 до 14,4 МВт, существенно расширить рудную базу предприятия, полностью использовать образующуюся в технологическом процессе газоочистки пыль. 

      Проектная мощность отделения производства брикетов составляет 5 500 тонн хромовых брикетов в месяц.