АО «Сукремльский чугунолитейный завод» успешно освоило выпуск новой продукции: завод изготовил первую опытную партию специализированных опорных «стаканов» двух типов, предназначенных для армирования балок, которые будут применяться на мостах высокоскоростной магистрали между Москвой и Санкт-Петербургом.

Опорные «стаканы» — металлические изделия, которые используют при формировании арматурного каркаса уникальных коробчатых балок мостов и эстакад ВСМ. Они служат для надежной фиксации анкерных узлов, принимают на себя огромное усилие от натянутой арматуры и передают его на тело бетона.

АО «Сукремльский чугунолитейный завод» изготовило и отгрузило заказчику партию фрикционных клиньев модели М1698 в объеме 30 тысяч штук. Данные комплектующие применяются в механизмах демпфирования колебаний тележек товарных составов и отвечают за курсовую устойчивость поезда в пути следования.

Деталь М1698 служит базовым компонентом фрикционного гасителя колебаний рессорной подвески железнодорожных вагонов. Принцип работы основан на взаимодействии клина с наклонным основанием надрессорной балки и ответной фрикционной планкой: возникающая сила сухого трения трансформирует вертикальные и низкочастотные возмущения кузова в тепло, гасит раскачивание и тем самым повышает надежность и безопасность перевозок. Каждая отливка весит 16,2 кг.

АО «Сукремльский чугунолитейный завод» расширяет линейку продукции: в феврале 2026 года предприятие успешно освоило новое направление — производство запорной арматуры. Произведена опытная партия обратных клапанов шарового типа диаметром ДН 100.

Новое изделие предназначено для защиты трубопроводных сетей от обратного тока рабочей среды. Обратные клапаны будут применяться в системах водоснабжения и водоотведения, а также в канализационных и ливневых сетях промышленных объектов и жилых комплексов.

Внешнеэкономическое объединение «Тяжпромэкспорт» (входит в Ростех) запустило кислородную станцию на чугуноплавильном заводе в Мьянме. Это первый этап восстановления предприятия, которое планируют полностью ввести в строй к середине 2027 года.

В НГТУ (член Национальной ассоциации участников рынка робототехники) запатентовали технологию, оптимизирующую создание литейных сплавов для автомобильной промышленности. Суть изобретения заключается в использовании фрагментов отработанных покрышек в качестве карбюризатора при выплавке чугуна. Ранее для насыщения расплава углеродом применяли дорогостоящие кокс или графит. Новое решение предполагает ввод в печь резиновых элементов размером от 5 до 50 см, что позволяет существенно снизить себестоимость готового металла без потери его качественных характеристик.

После ухода датской компании AVK и других зарубежных производителей с российского рынка возникла реальная потребность в качественных отечественных аналогах. В ответ на этот вызов, Ротоснаб разработал и выпустил новый продукт — уличный ковер с опорной плитой.

Резидент парка «Машзавод», ООО «Чугунолитейный завод», реализовал масштабный проект с объемом инвестиций в 87 миллионов рублей. В рамках программы «Обновление» предприятие получило льготный заем от Фонда развития промышленности Чувашии.

Изначально планировалось, что первая продукция будет выпущена в первом квартале 2025 года. Однако благодаря государственной поддержке проект удалось завершить уже в этом году. Важно отметить, что спрос на чугунное литье сейчас высок, и предприятие обеспечено заказами

В этом видео:

В конвертерном цехе ЕВРАЗ ЗСМК введен в опытно-промышленную эксплуатацию новый миксер для чугуна объемом 1300 тонн и весом более 650 тонн. Он используется для придания однородности химическому составу чугуна перед его заливкой в конвертер. Запуск нового оборудования повысит эффективность работы цеха и оптимизирует расход природного газа в производственном процессе. Общие вложения в проект составили 250 млн рублей.

Работы по замене миксера начались в октябре 2020 года и велись в условиях действующего производства. Старое оборудование было полностью демонтировано и заменено на современное: смонтированы новые опорно-ходовая часть и корпус. Для ввода в эксплуатацию агрегата установили более 260 тонн металлоконструкций, для футеровки потребовалось более 400 тонн огнеупоров.

Интереснейший и познавательный фильм повествующий о истории, и становления Российской железной дороги

©Видео с youtube.com/ https://www.youtube.com/embed/tffmer0wqb4

Металлопродукция — вторая по значимости товарная группа российского экспорта после топлива и одна из отраслей международной специализации России. В 2018 г. ее экспорт, в рамках стандартной группировки ФТС, исключающей драгоценные металлы, составил 44,5 млрд долл. Пик экспортной ориентации отрасли пришелся на середину 2000-х гг., с тех пор значительно вырос внутренний спрос на ее продукцию, в результате чего исторические максимумы по многим видам базовой продукции оставались недостижимыми. Однако постепенное наращивание мощностей привело к тому, что с середины 2010-х гг. рекорды стали обновляться. При этом продолжается качественное развитие российской металлургии.

В 2018 г. зафиксирован целый ряд интересных металлургических достижений в экспортной сфере. Рассмотрим их в порядке нарастания технологической сложности: сначала по черным металлам, потом — по цветным.

• 
•  © Фото из открытых источников

Дровяная банная печь «Чугунка Cast» — это первая банная печь TMF, топливник которой выполнен из литейного чугуна. Отсюда и название печи, говорящее само за себя. Новая печь рассчитана на объем парной 8-18 куб. м. В дальнейшем планируется расширение модельного ряда по мощностям.

• 
•  © t-m-f.ru

• 

На ЕВРАЗ НТМК завершено возведение основных конструкций новой доменной печи № 7. Высота печи составляет более 80 м. Сейчас на площадке идет монтаж технологического оборудования.

Уже полностью смонтирован кожух печи. Ведется монтаж копра и восходящих газоотводов, установлены все элементы системы охлаждения шахты и фурменной зоны. На две трети выполнена футеровка горна и лещади. Начата укладка трубопроводов, обеспечивающих объекты доменной печи энергоносителями.

• 

На Саткинском чугуноплавильном заводе открыли новый цех по производству марганцевого агломерата.

Масштабным инвестиционным проектом, реализуемым Саткинским чугуноплавильном заводом, стало строительство мини-аглофабрики по производству марганцевого агломерата, которое входит в перечень приоритетных инвестиционных проектов Челябинской области. Общий объем инвестиций составил более 1,3 млрд рублей.

Реализация данного проекта позволит предприятию снизить зависимость от поставщиков основного сырья, отказаться от закупок зарубежной продукции, нарастить производственный потенциал, повысить конкурентоспособность и улучшить финансово-экономические показатели. С начала реализации проекта предприятие создало 195 новых рабочих мест, из них 84 рабочих места в цехе агломерации и 111 — в других подразделениях завода.

Объемы экспортных поставок российского чугуна увеличились на 12% в январе-мае 2016 года: согласно данным статистики транспортной компании РЖД экспорт этого сплава достиг 2,32 млн тонн.

Косогорский металлургический завод (КМЗ, Тульская область) увеличил отгрузки литейного чугуна в адрес Минского тракторного завода (Республика Беларусь). В августе было отгружено 2,6 тыс. чугуна, в сентябре будет отгружено 4 тыс. т.

В марте 2015 года конструкторский отдел инжиниринговой компании «Шлангенз» разработал и заложил в проект по реконструкции металлургического завода в Узбекистане металлорукава Ду 500 мм, рабочим давлением до 1,7 бар и длиной 4070 мм.

• 

Согласно утвержденному ТЭО проекта особое требование к рукавам — высокая эластичность и компенсация постоянной нагрузки при транспортировки газа, возникающей во время выплавки чугуна в доменных печах.

Закупка оборудования устранит проблему деформации трубопровода и простой производственной линии.

В августе стороны заключили контракт на поставку данной продукции. Срок реализации проекта — конец октября 2015 года.

• 

Итогом декабря 2014 года для металлургической отрасли стал рост экспорта чугуна на 9,6% относительно аналогичного периода предыдущего года. По данным статистики объем поставок российского чугуна за рубеж составил 574 тысячи тонн. За 12 месяцев прошлого года Россия экспортировала 4,35 миллиона тонн чугуна, что на 10,5% превышает показатели 2013 года.

Производство чугуна в 2014 году также поднялось на 2,9%, до 51,4 миллиона тонн. К слову прокат черных металлов за этот же период вырос на 3,4% и равен 61,2 миллионам тонн, а стальных труб — на 13,6%, до 11,5 млн тонн.

В 2015 году производство чугуна сохраняет положительную динамику роста: только в январе 2015 года выработка данного сплава увеличилась на 1,2% в сравнении с аналогичным периодом прошлого года и достигла 4,5 миллиона тонн. В целом выпуск проката черных металлов поднялся до 5,3 млн тонн (+9,1%), а труб до 936 тысяч тонн (+30,2%)

• 

На Череповецком металлургическом комбинате, одном из крупнейших интегрированных сталеплавильных заводов (входит в дивизион Северсталь Российская Сталь»), успешно внедрен проект по разработке технологий производства чугуна с использованием в доменных печах кокса мелких фракций, обеспечивший в 2011 году экономию в размере 338 миллионов рублей.

Проект по использованию мелкого кокса в доменных печах внедрялся в целях снижения затрат и повышения рентабельности производства чугуна. Суть проекта заключается в том, чтобы использовать в качестве топлива в доменных печах не только крупный и, соответственно, более дорогой кокс, но и образующий отсев — кокс мелких фракций.