Разработчики Нижегородского государственного технического университета имени Р.Е. Алексеева (член Национальной ассоциации участников рынка робототехники) запатентовали систему диагностики станочного оборудования на основе искусственного интеллекта и цифрового двойника.
В России создана автоматическая установка для монтажа полупроводниковых кристаллов, разработанная специалистами МГТУ «СТАНКИН» (член Национальной ассоциации участников рынка робототехники) совместно с индустриальным партнером.
Студенты первого курса Передовой инженерной школы МГТУ «СТАНКИН» (член Национальной ассоциации участников рынка робототехники) в рамках проектной деятельности разработали и собрали действующий настольный фрезерный станок с числовым программным управлением. Это полноценный продукт, от концепции до работающего агрегата.
Студенты Студенческого бюро робототехники МГТУ «СТАНКИН» (член Национальной ассоциации участников рынка робототехники) разработали роботизированный комплекс с манипулятором, предназначенный для автоматической окраски корпусов мореходных судов.
По результатам всероссийского конкурсного отбора аспиранты МГТУ «СТАНКИН» (член Национальной ассоциации участников рынка робототехники) Владимир Клачков и Ярослав Мелешкин стали лауреатами стипендии Президента РФ. Владимир Клачков сконструировал испытательный комплекс для притирки сферических поверхностей с автономным контролем трех типов перемещений.
На предприятии ОСК Северная верфь завершен долгожданный проект по созданию полноценного участка механической обработки, организованного на базе бывшего ремонтно-механического участка. Теперь это отдельное производство, оснащенное как современным оборудованием, так и восстановленными станками из внутренних резервов.
Часть оборудования, находившаяся в наличии, перемещена с других площадок и успешно восстановлена. На участке введены в строй токарные, фрезерные, сверлильные, ленточнопильные, заточные, листозачистной и токарный с ЧПУ станки, а также станок лазерной резки. Новое подразделение получило статус шестого участка механомонтажного цеха.
Специалисты ВЕКТОР ГРУПП (член Национальной ассоциации участников рынка робототехники) успешно завершили проект по техническому переоснащению предприятия, специализирующегося на выпуске оборудования для очистки сточных вод.
10.12.2025
История ульяновского станкостроительного завода непростая. В 2015 году его открыла иностранная компания [ DMG-Mori], однако с началом событий 2022 года иностранные инвесторы спешно покинули страну, оставив после себя лишь пустующие цеха и неопределенное будущее. Два года завод простаивал.
Но его история получила неожиданный поворот. В феврале 2024 года государство взяло завод под свое управление, поставив амбициозную задачу — не только восстановить прежние мощности, но и превзойти их, используя исключительно отечественные компоненты.
В сентябре 2024 года с конвейера сошел первый станок. Триумф для команды, которая за это время выросла с 50 человек до более чем 120 сотрудников.
Студенты МГТУ «СТАНКИН» (член Национальной ассоциации участников рынка робототехники) совместно с учащимися МАИ (также член НАУРР) представили прототип специализированного робота-стюарда, предназначенного для повышения качества обслуживания в пассажирских поездах. Основная задача разработки — автоматизация рутинных действий персонала.
Линейка исследовательских роботов университета МГТУ «СТАНКИН» (член Национальной ассоциации участников рынка робототехники) пополнилась универсальной гусеничной платформой «Ровер», которая стала функциональным дополнением к уже известному мобильному роботу «Винтику». В отличие от своего предшественника, новый робот обладает повышенной проходимостью и устойчивостью. Совместное использование этих помощников позволяет осуществлять групповое взаимодействие роботов в условиях университета.
На заводе «Уралхиммаш» введена в эксплуатацию установка аргонодуговой наплавки внутренней поверхности патрубков. Оборудование установлено в котельно-заготовительном цехе № 23.
Установка предназначена для аргонодуговой наплавки внутренней поверхности патрубков, фланцев, штуцеров, корпусов запорно регулирующей арматуры из сталей особых классов. Она позволит осуществлять наплавку на детали с внутренним диаметром от 40 до 350 мм.
«Установка включает сварочный источник, проволокоподающий механизм, источник нагрева проволоки, водоохлаждаемую машинную горелку, поворотный стол и контроллер управления. Благодаря данному оборудованию мы сможем наносить наплавки внутренних патрубков для ключевых заказов нефтехимической отрасли», — отметил Николай Затоковенко, главный сварщик «Уралхиммаша».
С новым оборудованием «Уралхиммаш» сможет ускорить производственные процессы и логистику при изготовлении продукции.
В ПАО «Кировский завод «Маяк» (концерн «Калашников») новый намоточный станок, единственный в Кировской области, начал серийное производство деталей из композитного материала. Уникальное российское оборудование позволит предприятию не зависеть от сторонних поставок композитных деталей и снизить расходы на их транспортировку.
В дивизионе станкостроения АО «Концерн «Калашников» состоялось открытие нового модернизированного участка капитального ремонта станков в структуре цеха капремонта и сборки опытных изделий. Введение в эксплуатацию этого подразделения сократит сроки ремонта оборудования на 20%, что важно при ежегодно растущих заказах.
Цех капитального ремонта и сборки опытных изделий основан в начале 2024 года в связи с высоким спросом российских предприятий на услуги по ремонту станков. Отметим, что в нынешнем году количество отремонтированных станков с ЧПУ в цехе капитального ремонта выросло на 30%, заключены контракты на услуги капремонта на 2026 год.
В 2025 году завод приступил к производству специального фрезерного станка, предназначенного для обработки опорных поверхностей буксовых проемов рам боковых вагонных тележек грузовых вагонов. Это собственная разработка завода.
«Наш новый станок полностью российский, — рассказал генеральный директор АО „ФРЕСТ“ Иван Максимов. — Производство осуществляем в партнерстве с отечественными компаниями, в том числе ульяновскими предприятиями. Поставляем на вагоноремонтные и другие заводы по всей России. В этом году нашими специалистами разработан дополнительный узел для обточки тормозных дисков, что позволяет расширить номенклатуру заказчиков».
На «Уралхиммаше» введены в эксплуатацию новые токарные станки с числовым программным управлением NL3000BLM. Оборудование установлено в котельно-заготовительном цехе № 23.
Новые станки позволяют производить комплексную токарно-фрезерную обработку деталей сложной конфигурации и выполняют заданные программы, автоматизируя процесс обработки. Максимальная длина обработки — 1050 мм при максимальной частоте вращения 2800 оборотов в минуту. Благодаря приводному инструменту оборудование добавляет всю необходимую резьбу без перехода на другие аппараты. Эта особенность сокращает время обработки, помогает оптимизировать технологический процесс и упростить внутреннюю логистику производства.
«НПК Морсвязьавтоматика», известная на рынке прежде всего своими решениями в области судового оборудования и связи, уже много лет развивает собственное направление станкостроения. На выставке «НЕВА» предприятие представило один из своих широкоформатных лазерных станков серии Concord — пример того, как отечественные разработки могут не только закрыть потребности судостроительных заводов в высокоточной обработке металла, но и стать основой для перехода к концепции «цифровой верфи» — производству, где все процессы управляются и отслеживаются в реальном времени.
Подробнее о станках рассказал Андрей Кашкур — директор по маркетингу направления Станкостроение «НПК МСА».
Татарстанский машиностроительный завод под руководством Рафаэля Габдрахманова с 2015 года трансформировался из локального автосервиса в федеральный холдинг с развитой франчайзинговой сетью. В настоящее время предприятие, расположенное в Кировской области, занимает ведущие позиции в производстве промышленных балансировочных станков.
Специализированное оборудование завода находит применение в машиностроительной, автомобильной и судостроительной отраслях. Внедрение передовых технологических решений и автоматизированных систем обеспечивает конкурентоспособность продукции на внутреннем и международном рынках.
Девственно чистые новые цеха только что возведенного Южного Завода Тяжелого Станкостроения в г. Краснодар. Строители еще завершают подключение и наладку инженерных систем, а заводчане уже вовсю монтирую производственное оборудование. Покрасочные камеры, в которые можно загнать туристический автобус, фрезеровочные станки, величиной с дом… масштабы впечатляют непосвященного человека.
