-
© www.rushydro.ruРусГидро разработало инновационную гибридную систему накопления энергии c использованием различных типов батарей, которые одновременно функционируют в составе одного устройства. Накопитель предназначен в том числе для работы в небольших изолированных энергосистемах вместе с объектами возобновляемой энергетики. В настоящий момент опытный образец проходит испытания во Владивостоке, на острове Русский, в режиме совместной работы с солнечной электростанцией.
-
Клетки для нового хряща © stimul.onlineДоктор медицинских наук, профессор, гендиректор ЗАО «Генериум» Дмитрий Кудлай. Фотография предоставлена Е. Николаевой
Российская фирма «Генериум» разработала технологию восстановления поврежденной хрящевой ткани с помощью наращивания здоровых клеток. Сейчас проходит третья фаза клинических испытаний. Журнал об инновациях в России «Стимул» публикует об этой разработке и о перспективах регенеративной медицины интервью с генеральным директором компании Дмитрием Кудлаем.
-
© www.dvgk.ruЭнергетики Хабаровской ТЭЦ-3 филиала «Хабаровская генерация» АО «ДГК» (входит в Группу РусГидро) завершили реконструкцию первого из трех мазутных котлов пиковой водогрейной котельной. В результате реконструкции котлоагрегат ПТВМ-180 № 1 переведен на сжигание газового топлива и будет полностью включен в работу в следующий отопительный сезон 2020/21 гг. Это позволит эффективней распределить тепловую нагрузку на энергоблоки станции и даст ощутимый экономический и экологический эффект. Предприятие направило на реализацию инвестпроекта около 460 млн. рублей.
-
Ученые Томского политехнического университета (ТПУ) разработали новый метод нанесения белков на имплантаты из полимера молочной кислоты, который значительно ускоряет регенерацию поврежденных тканей кровеносных сосудов и хрящей пациентов; специалисты готовы тестировать разработку на животных, сообщается на сайте вуза.
Ранее сообщалось, что ученые ТПУ создали поколение полимерных скаффолдов из полимолочной кислоты, которые предполагалось использовать для регенерации тканей на месте ожогов и язв. Скаффолды — это своего рода «строительные леса» для клеток, из которых медики выращивают живую ткань — фрагмент сосуда, органа или кожного покрова.
По данным пресс-службы, коллективы научно-образовательных центров политеха Н.М. Кижнера и Б.П. Вейнберга разработали эффективный метод нанесения белков на имплантаты из полимера молочной кислоты. С его помощью можно значительно ускорить процесс регенерации поврежденных тканей кровеносных сосудов или хрящей человека.
«Наш метод основан на обработке скаффолда смесью органических растворителей, которые есть в каждой химической лаборатории. Для осуществления же других методов необходимы дорогостоящие плазменные установки и реактивы» — рассказывает инженер лаборатории плазменных гибридных систем ТПУ Семён Горенинский.
-
-
- Пермская ГРЭС
- © irao-generation.ru
Установленная мощность электростанций АО «Интер РАО — Электрогенерация» в первом полугодии 2018 года увеличилась на 1 343,35 МВт, или 6,3%, по сравнению с аналогичным периодом 2017 года и составила 22 712,2 МВт.
Увеличение обусловлено вводом в эксплуатацию новой генерирующей мощности в объёме 1 219 МВт (903 МВт на Пермской ГРЭС и 316,35 МВт на Маяковской и Талаховской ТЭС в Калининградской области), а также ростом на 124 МВт мощности действующих блоков после проведения технических работ по перемаркировке (на Пермской ГРЭС — на 60 МВт, на Нижневартовской ГРЭС — на 18 МВт, на 30 МВт — на Гусиноозёрской ГРЭС, на 16 МВт — на Ириклинской ГРЭС).
-
-
В Волгодонске Ростовской области приступили к строительству завода по производству модульных стальных башен для ветроэнергетических установок. Местом для строительства выбрана территория бывшего завода железобетонных конструкций.
На предприятии ООО «ВетроСтройДеталь» (компания специально создана для локализации производства модульных башен для ВЭУ) установят уникальное для страны технологическое оборудование. Ежегодно оно сможет выпускать более 120 башен. Общая планируемая стоимость реализации проекта, созданного по лицензии Lagerwey, составляет 1 млрд 129 млн рублей. Источником финансирования выступают собственные и заемные средства ООО «ВетроСтройДеталь».
Строительства завода будет закончена в июле 2019 года. Эксплуатация начнется в 2019 году.
-
Группа независимых разработчиков создала и успешно испытала опытные образцы малых электростанций на твердом топливе. Это электрогенераторы на 16-24 квт мощности, которые приводятся в действие современными вариантами паровой машины. Паровая машина состоит из аксиально-поршневого парового двигателя и прямоточного парового котла высокого давления. В свою очередь котел питается от сжигания любого типа твердого топлива. Это может быть торф, уголь, древесные опил и щепа, дрова или бытовой мусор. Могут быть и любые отходы сельхоз переработки — от соломы, до навоза… Видео ролик в самыми интересными моментами испытаний:©Видео с youtube.com/ https://www.youtube.com/embed/W0wolj41ods
Разработчики считают, что их техника будет вполне востребована в стране, ибо 60% территории России не имеет централизованного электроснабжения, и на этой территории живет почти 25 миллиона населения.
-
АО «Сахаэнерго» (входит в ПАО «Якутскэнерго» группы «РусГидро») запустило в работу солнечные электростанции мощностью 50 кВт каждая в поселках Себян-Кюель Кобяйского улуса и Орто-Балаган Оймяконского улуса Республики Саха (Якутия).
СЭС станут дополнительным источником энергоснабжения и повысят надежность энергосистем данных населенных пунктов. Планируется, что выработка каждой солнечной электростанции составит более 45 тыс. кВт·ч в год. Это позволит ежегодно экономить не менее 15 тонн дорогостоящего привозного дизельного топлива и значительно снизить нагрузку на оборудование дизельных электростанций.
Солнечные электростанции сконструированы с учетом климатических особенностей Якутии. Для получения большего объема солнечного света в зимний период панели имеют механизм корректировки угла наклона. Самым продуктивным периодом работы солнечных электростанций является март-сентябрь.
С учетом двух введенных в эксплуатацию объектов, на сегодняшний день в состав АО «Сахаэнерго» входят 18 солнечных электростанций. В течение 2016 года и первом полугодии 2017 года экономия от работающих в этот период 16 СЭС составила 474 тонн дизтоплива, а экономический эффект — 26 млн рублей.
-
-
-
- Фото Калининградская генерация.
ООО «Интер РАО — Инжиниринг» (100%-ная дочерняя компания «Интер РАО») поставило ООО «Калининградская генерация» (СП «Интер РАО"и «Роснефтегаза») партию газовых турбин для трех строящихся ТЭС, сообщила пресс-служба калининградской компании.
Завершена поставка газовых турбин на стройплощадки новых ТЭС в Калининградской области. Первую турбину привезли на площадку Маяковской ТЭС в октябре 2016 года, последнюю — доставили на Прегольскую ТЭС накануне. Всего для трёх новых объектов в регионе завод-изготовитель ООО «Русские газовые турбины» отгрузил восемь турбин мощностью 77,9 МВт каждая и общим весом более восьмисот тонн. Две турбины на Маяковской ТЭС в Гусеве и две на Талаховской ТЭС в Советске уже установлены на фундамент, ведётся поставка и монтаж вспомогательного оборудования газотурбинных установок. На Прегольской ТЭС в Калининграде к установке четырёх турбин приступят после того, как будут готовы фундаменты под основное оборудование. Пока идёт этот процесс, оборудование хранится на складе в специальной упаковке.
-
-
Национальная премия в области #импортозамещения «ПРИОРИТЕТ» - это ежегодный конкурс, который призван выявить и наградить лучшие российские технологии, решения, товары и услуги, дать им мощный стимул для дальнейшего развития, при поддержке Минпромторга России, Минсельхоза России, ФАС России, «Деловой России», ТПП РФ, РСПП и ведущих отраслевых ассоциаций.Основными стратегическими целями Премии являются содействие активному развитию импортозамещения и формирование имиджа России, как крупнейшего на мировом рынке производителя товаров и услуг.
Продукция завода ООО «Тюменские аэрозоли» вошла в число победителей конкурса национальной премии импортозамещения «ПРИОРИТЕТ"-2016.
Церемония награждения состоялась 10 ноября 2016 года в Москве (на фото).
-
-
В России появилась уникальная разработка, которая со временем отодвинет нефтяную монополию на второй план. Изобретатель из России создал уникальный ветряк, способный максимально эффективно использовать энергию ветра.
Изобретатель Леонид Алексеевич Бондарев уже полтора десятка лет занимается альтернативной энергетикой. Он сознательно нарушил все правила аэродинамики и получил принципиально новый воздушный винт. Это не три лопасти с утолщениями и сужениями для обтекаемости, как в классическом ветряке, а конус из восьми лопастей. В основе каждой — половина треугольника Рело, которая изогнута нужным образом.
Опытный образец сделан из тонкого композитного материала, а в будущем его толщина составит всего несколько миллиметров, потому что она не имеет никакого значения. Важно другое — у новой формы ценный побочный эффект: боковые потоки ветра больше не выходят боком, даже они теперь крутят винт.
«Данная ветроголовка чувствует ветер скоростью один метр в секунду, что в два-три раза меньше, чем нужно обычно», — рассказывает Леонид Бондарев.
Разработкой уже заинтересовались в Министерстве обороны РФ. Ветрогенератор не хуже дизельного снабжает электричеством штабную палатку. Как утверждает Бондарев, на то, чтобы развернуть генератор, у десантников Тульской дивизии уйдет всего один час.
Подходит такой ветряк и для бытовых целей. Конкретно у этой опытной модели — мощность два киловатта. Пяти часов работы винта хватит для того, чтобы на сутки полностью обеспечить дачный дом электричеством.
Бондарев уже подсчитал — если поставить такие ветряки на Байкале, где дуют очень мощные ветра, они смогут обеспечить энергией пол-Сибири.
Подробно: tvzvezda.ru/news/vstrane_i_mire/content/201610151059-qqxj.htm
-
-
- Алексей Платонов демонстрирует разработку
САНКТ-ПЕТЕРБУРГ, 3 сентября. /Корр. ТАСС Наталия Михальченко/. Российские ученые разработали и испытали ветряк принципиально иной конструкции — с цилиндрами вместо лопастей. Он вырабатывает вдвое больше электроэнергии, чем обычный, и имеет еще одно преимущество — не испускает инфразвуковые волны, по некоторым данным опасные для человека.
Основные преимущества нашего ветряка — управляемость процессом выработки электроэнергии, высокий — 40% - коэффициент эффективности преобразования энергии ветра, возможность экономить на аккумуляторах, на которые обычно приходится до 70% стоимости установки ветрогенератора, и отсутствие вреда окружающей среде от инфразвуковых волн, так они устройством не генерируются.
Подробнее на ТАСС: http://tass.ru/nauka/3591301
-
-
В Производственном комплексе АО «Звезда-Энергетика» (г. Санкт-Петербург) состоялись приемочные испытания головного образца отечественной дизельной автоматизированной электростанции контейнерного исполнения «Звезда-630НК-03М3-01» на базе ранее созданного электроагрегата «Звезда-ДГ-630-400».
-
-
В производственном комплексе АО «Звезда-Энергетика» 11 марта состоялась торжественная церемония открытия нового производства отечественных электроагрегатов большой мощности.
С открытием нового производства АО «Звезда-Энергетика» переходит к полному циклу создания электростанций и судовых установок. Ранее компания закупала импортные электроагрегаты и устанавливала их в модульные электростанции, новое производство позволит выпускать полностью отечественные электростанции и электроагрегаты с необходимыми для заказчика техническими характеристиками.
Дизельный электроагрегат «Звезда-ДГ-630-400-03» мощностью 630 кВт при 1500 об/мин напряжением 400 В создан в рамках государственной программы импортозамещения и предназначен для выработки электроэнергии переменного трехфазного тока в составе электростанции «Звезда — 630НК-03М3» в качестве аварийного или резервного источника электропитания при наличии внешних источников электроснабжения или в качестве электростанции собственных нужд для распределенной энергетики, судостроения, нефтегазового комплекса, промышленных объектов и инфраструктуры.
-
-
В производственном комплексе АО «Звезда-Энергетика» состоялся пробный запуск отечественного электроагрегата «Стар-Т АД630-Т400», реализованного на производственных площадях компании в рамках государственной программы импортозамещения.
Дизельный электроагрегат мощностью 630 кВт предназначен для электроснабжения объектов как в аварийном, так и в постоянном режимах как основной источник энергообеспечения. В состав электроагрегата входит также отечественная система управления, специально разработанная инженерами-программистами департамента автоматизированных систем управления и изготовленная на производстве АСУ АО «Звезда-Энергетика». Сборка САУ на промышленном контроллере с программным обеспечением собственной разработки полностью исключает возможность проникновения в нее вредоносного ПО.
-
-
Ученые НИИ биологии и биофизики Томского госуниверситета нашли способ усовершенствовать технологию получения биогаза. Новый метод не только ускоряет процесс, но и значительно повышает качество полученного источника энергии. Об этом пишет «Пятый Элемент».
-
Полимеры, которые смогут стимулировать работу стволовых клеток так, чтобы они способствовали росту внутренних органов и тканей человека после травмы или заболевания, разрабатывают томские специалисты, передаёт РИА Томск.
Отмечается, что регенерация в организме человека и животных начинается со стволовых клеток. Сначала их нужно «подтолкнуть» к развитию в определенном направлении, а для этого требуется знать и смоделировать биологическое и физико-химическое микроокружение клетки. Целесообразно в этих целях использовать полимеры, но ученым не удавалось создать такого материала, чтобы его легко принимал организм.
-
ООО «Генерация — НГО» приступили к монтажу оборудования для территориально-производственного предприятия ОАО «ЛУКОЙЛ-Урайнефтегаз» на Западно — Тугровском месторождении (ХМАО). Оборудование представляет собой установку нагрева водонефтяной эмульсии (УНРА, которая предназначена для обеспечения технологического процесса повышения температуры водонефтяной эмульсии, подаваемой на установку нагрева нефти с целью разделения на нефть и подтоварную воду. Установка нагревает два рабочих агента — водонефтяную эмульсию и теплофикационную воду, имеет расчетную производительность по газу -300000 м3/сут., расчетную производительность по водонефтяной эмульсии-14000 м3/сут., расчетную производительность по воде-120 м3/сут. Установка нагрева изготавливалась на производственных площадках ОАО «Нефтемаш» (входит в группу компаний работающих под брендом «Генерация»). Монтаж и пуско-наладка установки ведётся силами собственного монтажного подразделения ПГ «Генерация». Планируемая дата окончания работ -декабрь 2014 года.
-
-
-
- ПГ «Генерация» выполнила отгрузку МБУ в ХМАО-Югра
1 августа ПГ «Генерация» выполнила отгрузку МБУ в ХМАО-Югра ООО «Генерация — МБУ» отгрузили две мобильные буровые установки производства завода «UPET» (входит в группу компаний работающих под брендом «Генерация»). Мобильные буровые установки TD 200, смонтированы на 7-осном автошасси «ROMAN». На данных установках применен ряд усовершенствований и дополнительных опций: — подъем и телескопирование мачты можно осуществить на расстоянии, посредством пульта дистанционного управления; — установки адаптированы для работы с СВП (TOP DRIVE) типа TESCO 250 HMIS 450 ЛС, который идет в комплекте поставки вместе с установками; - гидравлические лебедки установок имеют дополнительный электрический привод; — гидравлические станции установок смонтированы отдельно; — в комплекте поставки идет кабина бурильщика с органами управлениями; — все аварийные звуковые сигналы с электрическим приводом; - подтверждение завершения телескопирования мачты с помощью датчиков. МБУ-200 будут выполнять работы по бурению боковых стволов в г. Лангепас ( ХМАО-Югра).
-
-
В 2010 году ПГ «Генерация» выиграла тендер на производство и поставку двух растворителей шнековых с элеватором обезвоживающим для ОАО «Беларуськалий. Заказ на производство растворителей получил ОАО «Дзержинскхиммаш»( базовая площадка ПГ «Генерация» для производства нефтехимического оборудования). Опыт изготовления крупногабаритного нестандартного оборудования у завода ДЗХМ огромный, но для калийной промышленности оборудование производилось впервые.
(Растворитель шнековый - основное технологическое оборудование, используемое для обогащения сильвинитовой руды химическим (галургическим) способом. В растворителе происходит растворение руды маточным щёлоком. Это первая стадия производства калийных удобрений). Разработкой всей технической и проектной документацией занимались специалисты ВНИИ Галургии совместно с конструкторами ДЗХМ. Растворитель имеет в собранном виде следующие габариты: 25,5 м- длина, 6 м - высота, 4м- ширина. Габариты горизонтального перемешивающего устройства: длина-25.5 м, ширина- 2,7 м. Материальное исполнение : молибденсодержащая сталь.
Производство и сдача специалистам ОАО «Беларуськалий» первого растворителя состоялось в августе 2012г., в настоящее время идёт отгрузка оборудования частями ж/д и авто транспортом. Второй растворитель будет произведен и отгружен в начале 2013г.
