-
ПАО «ЛУКОЙЛ» начало вывод из порта Астрахань в море буксирного каравана, осуществляющего транспортировку опорных блоков морской ледостойкой стационарной платформы N2 (ЛСП-2) к месторождению им. Филановского на Каспии. Платформа предназначена для бурения и эксплуатации скважин второй очереди месторождения.
-
-
Компания ООО ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ открыла новое нефтяное месторождение — Южно-Калмиярское. Оно находится в Куединском районе Пермского края на территории ЦДНГ № 2.
Как сообщается в пресс-релизе компании, по результатам государственной экспертизы начальные геологические запасы нефти составляют 510 тысяч тонн, а начальные извлекаемые — 128 тысяч тонн. Учёные смогли получить точные сведения о размерах нефтяной залежи с помощью 3D-сейсморазведки.
Цех по добыче нефти и газа № 2 ведет свою производственную деятельность в Куединском районе Пермского края и Татышлинском районе Республики Башкортостан. Добыча нефти и газа производится на Красноярско-Куединском, Степановском и Гондыревском месторождении. Общая площадь территории деятельности 946 квадратных километров.
-
Модернизация энергетических предприятий в нашей стране неизбежно требует применения смазочных материалов нового поколения, которые превосходят по эффективности продукты группы ГОСТ. Современные масла ЛУКОЙЛ для гидро-, паровых и газовых турбин — продукты особого премиального качества, позволяющие дорогостоящему оборудованию не только работать с полной отдачей сегодня, но и максимально продлить срок его эксплуатации.
-
-
ПАО"ЛУКОЙЛ" совместно с российским подрядчиком и РГУ нефти и газа им. И.М.Губкина запустило уникальную технологию увеличения добычи углеводородов в Пермском крае.
Установка с канатной штангой является совместной разработкой Компании, государственного университета нефти и газа им. И.М. Губкина и российского завода «Элкам-Нефтемаш». Канат специальной конструкции используется в качестве колонны штанг, устанавливается в месте наиболее интенсивного набора кривизны ствола скважины, позволяет эксплуатировать скважины с боковыми стволами малого диаметра, где затруднительно использовать серийное оборудование и тем самым обеспечивает увеличение добычи нефти до 30% на скважину.
За период 2014-2015 гг. в Пермском крае внедрено 16 данных установок. В 2016 году планируется запустить ещё 5 скважин, оборудованных установками канатной штангой, при этом перспектива использования уникальной технологии — более 500 скважин только в отдельно взятом регионе.
-
-
Мощность завода в Алматинской области составит 100 тысяч тонн в год, с возможностью увеличения производства до 130 тысч тонн. Сумма инвестиций — около 85 млн долларов.
В Казахстане состоялась церемония закладки первого камня в основание завода по смешению масел ПАО «ЛУКОЙЛ».
В ней приняли участие генеральный директор ООО «ЛЛК-Интернешнл» (100-% дочернее предприятие ПАО «ЛУКОЙЛ») Максим Дондэ, делегация администрации Алматинской области во главе с акимом Амандыком Баталовым, представители Минэнерго Казахстана, а также руководство генерального подрядчика — ТОО «Шар-Қурылыс».
Производственная площадка строится в Алматинской области, в непосредственной близости от транспортного коридора «Западная Европа — Западный Китай», казахстанский участок которого планируется завершить в 2016 году. Удачное расположение на перекрестке важнейших транспортных магистралей делает для завода приоритетными рынками сбыта не только Казахстан, но и другие страны Центральной Азии, а также Монголию, Афганистан и Китай.
«Это очередной этап в сотрудничестве ЛУКОЙЛа с Республикой Казахстан. Будет построен высокотехнологичный завод смазочных материалов, способный производить продукты мирового уровня», — отметил генеральный директор «ЛЛК-Интернешнл» Максим Дондэ
-
-
26 апреля в Вене состоялся запуск в эксплуатацию терминала по перевалке и хранению наливных масел ПАО «ЛУКОЙЛ». В церемонии открытия приняли участие Председатель Совета директоров ПАО «ЛУКОЙЛ» Валерий Грайфер, Президент Парламента Вены Гарри Копитц и Президент торгово-промышленной палаты Вены Вальтер Рук.
-
-
Газоперекачивающий агрегат (ГПА) производства ОАО «Казанькомпрессормаш» введен в эксплуатацию на дожимной компрессорной станции компримирования сухого отбензиненного газа ООО «Ставролен» (ПАО «ЛУКОЙЛ»).
Полнокомплектный ГПА изготовлен и поставлен в рамках проекта ООО «Ставролен» по строительству первой очереди газоперерабатывающей установки (ГПУ-1) мощностью 2 млрд м³/год, предназначенной для переработки попутного нефтяного газа, поступающего с месторождений имени Ю. Корчагина и В. Филановского.
-
«Усинский газоперерабатывающий завод», структурное подразделение ООО «ЛУКОЙЛ-Коми», произвел запуск в работу новой газокомпрессорной станции на территории Харьягинского месторождения.
Объект характеризуется высокой степенью автоматизации. Он принимает отделяемый от сырой нефти попутный газ трех крупных месторождений: самого Харьягинского, а также Южно-Шапкинского и Инзырейского. Благодаря запуску станции теперь 95% попутного газа утилизируется путем переработки до товарного состояния и дальнейшего использования потребителями Усинского района. Еще часть реализуется в сети «Газпрома» на Сосногорский ГПЗ.
— Оборудование используется отечественное, не уступающее зарубежным аналогам, — сказал главный инженер УГПЗ Роман Сницаренко. — Центробежные компрессоры произведены в Татарстане фирмой «КазаньКомпрессорМаш», газотурбинные установки — фирмой «Сатурн» из города Рыбинска Московской области.
Сейчас ГКС находится в опытно-промышленной эксплуатации: специалисты «ЛУКОЙЛ-Коми» внимательно изучают ее работу в условиях Крайнего Севера. Необходимо, чтобы станция отработала полный годовой цикл.
Строительство объекта осуществлено в рамках «Программы по рациональному использованию попутного нефтяного газа организаций Группы «ЛУКОЙЛ». В нее же входит реализуемый сейчас проект реконструкции «Усинского ГПЗ», потребителями продукции которого, в частности, являются городская котельная в Усинске и Печорская ГРЭС.
-
-
-
-
Фуад Масум, президент Ирака, отметил отличную работу двух российских нефтяных гигантов ЛУКОЙЛ и «Газпром нефть». По его словам, обе фирмы показали себя серьезными и надежными партнерами.
-
-
Зарубежные нефтеперерабатывающие заводы (НПЗ) «Лукойла» заработали $200 млн в прошлом году, в 2016 г. результат будет не хуже, сообщил вице-президент компании Владимир Некрасов.
«В прошлом году зарубежные заводы заработали около $200 млн (в 2014 г. по зарубежным был убыток). В 2016 г. ждем (результат) не хуже — за январь зарубежные НПЗ заработали $50 млн. При сохранении текущих условий результат по году будет даже лучше (прошлогоднего)», — считает он.
По словам Некрасова, зарубежная переработка сейчас работает в условиях высокой маржи — порядка $7 на баррель.
-
-
«Лукойл» ввел в эксплуатацию на заводе «Ставролен» первый пусковой комплекс газоперерабатывающей установки (ГПУ-1) мощностью 2,2 млрд кубометров в год по сырью. В проект пускового комплекса по переработке попутного нефтяного газа инвестировано $1,5 млрд.
Реализация проекта позволит полностью утилизировать попутный нефтяной газ (ПНГ) с месторождений Северного Каспия, обеспечить собственным газом новые энергетические мощности «Лукойла» в Ставропольском крае, а также приступить к производству нефтехимической продукции. Часть ПНГ будет перерабатываться в полиэтилен и полипропилен.
Проект — «Переработка попутного нефтяного газа с месторождений Северного Каспия в полиэтилен и полипропилен» реализуется на промышленной площадке предприятия «Ставролен» с 2011 года. Газохимический комплекс станет одним из ведущих в России центров выпуска полимеров.
-
-
ООО «ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь» (100-% дочернее предприятие ПАО «ЛУКОЙЛ») приступило к промышленной эксплуатации Западно-Новомостовского и Новоортьягунского месторождений. Объекты расположены на территории Советского и Сургутского районов Ханты-Мансийского автономного округа.
Площадь Западно-Новомостовского месторождения составляет 1931 га. Здесь уже пробурено 22 скважины, всего их будет 60. Согласно проекту скважины бурятся наклонно-направленные. Разрабатывает месторождение коллектив территориально-производственного предприятия ТПП «Урайнефтегаз». Новоортъягунский промысел пополнил ресурсную базу ТПП «Когалымнефтегаз». На месторождении пробурено 4 эксплуатационные скважины и 3 разведочные.
В ближайшей перспективе геологи ООО «ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь» планируют доизучение месторождений, проведение комплекса геолого-технических мероприятий с целью уточнения строения,физико-химических и фильтрационно-емкостных свойств пластов.
-
Иран и российская нефтяная компания ЛУКОЙЛ заключили сделку по поиску месторождений углеводородов на сумму около 6 миллионов долларов, сообщает иранский телеканал Press TV со ссылкой на руководителя отдела по разведке нефтяных месторождений Иранской национальной нефтяной компании (NIOC) Хормоза Калаванда (Hormoz Qalavand).
Поиски запасов углеводородов будут производиться в районе месторождения Даште-Абадан и северных частях Персидского залива в провинции Хузестан.
По словам Калаванда, ЛУКОЙЛ взял на себя все связанные с исследованием расходы, и работа над проектами уже начата.
Ранее сообщалось, что ЛУКОЙЛ в декабре направил Тегерану свои предложения по изучению крупнейших месторождений — на севере Персидского залива и на блоке Анаран.
ЛУКОЙЛ в консорциуме со Statoil проводил в Иране геологоразведочные работы на блоке Анаран. По итогам работ были открыты нефтяные месторождения Азар и Шангуле. Компании обсуждали с властями Ирана возможность разработки месторождений, но контракт не был заключен. В 2007 году ЛУКОЙЛ вышел из проекта Анаран в связи с введением международных санкций в отношении Ирана. В 2013 году Иран возместил ЛУКОЙЛу 60 миллионов долларов затрат по проекту Анаран. После заключения соглашения между «шестеркой» и Тегераном в ЛУКОЙЛе заявили, что компания по-прежнему сохраняет значительный интерес к нефтегазовым проектам Ирана.
-
-
Нефтеперекачивающая станция, расположенная возле пос. Кевюды в Ики-Бурульском районе, является объектом 2-й фазы Проекта расширения Каспийского Трубопроводного Консорциума. Строительные работы на объекте началось в июле 2012 г. В декабре 2014 г. строительно-монтажные работы были завершены и начался процесс пуско-наладки. В сентябре успешно выполнено комплексное опробование НПС-3. По своему технологическому назначению НПС-3 — промежуточная перекачивающая станция без технологических резервуаров. В числе её основных объектов — магистральная насосная, фильтры-грязеуловители, система сглаживания волн давления, операторная, насосная станция пожаротушения, очистные сооружения, столовая и др.
-
-
ЛУКОЙЛ завершил строительство 2-х подстанций на месторождениях Джаркудук и Адамташ в Узбекистане. Строительство 2-х подстанций было осуществлено в рамках проекта Полное развитие Гиссара. По данным компании, станции предназначены для электроснабжения технологических объектов и опорной базы промысла.
В эксплуатацию сданы подстанции ПС 110/10 Джаркудук с 2 трансформаторами 2×6300 кВА и ПС 110/10 Адамташ с 2 трансформаторами 2×25000 кВА. Их электроснабжение осуществляется от подстанции ПС 220/110/10 Пачкамар по 2 линиям ВЛ-110 кВ.
Для электроснабжения газовых месторождений и объектов инфраструктуры на месторождениях Джаркудук, Гумбулак и Адамташ предварительно была построена двухцепная воздушная линия ВЛ-110 кВ общей протяженностью 97 км.
Главная особенность нового оборудования -максимальная автоматизация процессов. Это позволит значительно повысить удобство эксплуатации, а также повысит безопасность труда для обслуживающего персонала.
ЛУКОЙЛ осваивает в Узбекистане 2 газовых проекта — Кандым-Хаузак-Шады-Кунград и Юго-Западный Гиссар.
Кроме того, ЛУКОЙЛ ведет геологоразведочные работы на Арале.
-
В г. Кстово Нижегородской области на нефтеперерабатывающем заводе ООО «ЛУКОЙЛ-Нижегороднефтеоргсинтез» введен в промышленную эксплуатацию второй комплекс каталитического крекинга вакуумного газойля.
Ввод в эксплуатацию новой установки позволит увеличить выпуск автобензинов экологического класса «Евро-5» еще на 1 млн 100 тысяч тонн (в настоящее время завод ежегодно выпускает порядка 3 млн тонн) и пропилена — сырья для нефтехимии, почти в 2 раза, достигнув показателя в 300 тысяч тонн в год. Инвестиционные расходы по проекту составили 32 млрд рублей.
Для строительства комплекса были привлечены специалисты ряда российских предприятий. Проектирование осуществляли ООО «ЛУКОЙЛ-Нижегородниинефтепроект» (Нижний Новгород), ЗАО «Нефтехимпроект» (Санкт-Петербург) и АО «Гипрогазочистка» (Москва), а монтажные работы выполнялись OАО «Глобалстрой-инжиниринг» (Москва), ОАО «Московское монтажное управление специализированное» и ЗАО «Коксохиммонтаж» (Москва).
Всего за период с 2002 по 2014 год компания «Лукойл» инвестировала в развитие Нижегородского НПЗ 100,7 млрд рублей.
-
-
ООО «ЛУКОЙЛ-Калининградморнефть» оценивает запасы на четырех новых месторождениях шельфа Балтийского моря у побережья Калининградской области в 23 млн тонн нефти. Об этом журналистам сообщил генеральный директор компании Юрий Кесслер, передает ТАСС.
По словам Кесслера, разведанных запасов хватит на десятки лет работы компании и смежных предприятий, что имеет огромное значение для экономического и социального развития Калининградской области и России.
-
ООО «Курганхиммаш» успешно выполнил заказ для ООО «Лукойл Узбекистан Оперейтинг Компании» на изготовление теплообменных аппаратов «Газ-Газ» для объекта строительства сооружений по подогреву осушенного газа с УКПГ «Джаркудук» на головных сооружениях УДП «Шуртаннефтегаз». Данное оборудование предназначено для подогрева осушенного газа.
Диаметр каждого теплообменного аппарата составляет 1200 мм., расчетное давление — 9,0 МПа, вес в сборе — 36 тонн, толщина стенки — 48 мм. Высокотехнологичное оборудование, изготавливаемое на ООО «Курганхиммаш», востребовано на нефтегазовом рынке Узбекистана. Завод имеет богатый опыт сотрудничества c узбекскими парнерами по поставке различной продукции, среди которой емкостное, сепарационное оборудование, арматурные блоки и многое другое. В самое ближайшее время теплообменники прибудут на объект железнодорожным транспортом.
-
-
Трубная Металлургическая Компания (ТМК) осуществила поставку труб в адрес Лукойла. Ею были отгружены насосно-компрессорные трубы размером 88,9×6,45 мм по стандарту API 5CT, c премиальными резьбовыми соединениями TMK UP FMT, в сероводородостойком исполнении. Продукция изготовлена на Синарском трубном заводе, входящем в ТМК.
Изготовленная по заказу Лукойла трубная продукция предназначена для эксплуатации на газоконденсатных месторождениях Кандымской группы в Бухаро-Хивинском регионе на юго-западе Узбекистана. Кандымский проект реализуется Лукойлом в рамках соглашения о разделе продукции с компанией Узбекнефтегаз.
