Холдинг «Росэлектроника» представил на выставке «Открытые
инновации — 2014» в Москве энергонезависимое коллективное
средство спасения людей (ЭКСС) из высотных зданий.
Уникальность системы в том, что она полностью
энергонезависима, а ее действие абсолютно надежно, так как
основано на фундаментальных физических законах. Впервые
принцип вихретокового торможения был применен в популярных в России последние несколько лет аттракционах «Башня свободного
падения», а специалисты холдинга просто смогли найти этому
физическому явлению более практичное применение.
Энергонезависимое коллективное средство спасения, разработанное
на предприятии «Спецмагнит», — это две кабины, оснащенные
магнитными системами, которые взаимодействуют с электропроводной
шиной, расположенной в вынесенной за пределы здания и защищенной
от огня шахте. При движении кабины с людьми под действием силы
тяжести в шине возникают индукционные вихревые токи,
взаимодействие которых с полем магнитной системы создает силу
торможения. Такая кабина может опускать до 25 человек с высоты до 100 м менее чем за минуту. При этом вторая (пустая)
кабина, находившаяся внизу, будучи связанной с первой,
поднимается наверх, позволяя без промедления эвакуировать еще
больше людей.
«Внедрение данной разработки может спасти тысячи жизней. Опыт
наших специалистов в разработке устройств вихретокового
торможения позволяет с высокой степенью точности моделировать
движение кабин ЭКСС», — отметил генеральный директор
холдинга «Росэлектроника» Андрей Зверев.
В рамках реализации проекта «Сила Сибири» по созданию
газотранспортной системы для Иркутского и Якутского центров
газодобычи Магнитогорский металлургический комбинат (ММК) в сотрудничестве с Волжским трубным заводом (ВТЗ) и Российским
научно-исследовательским институтом трубной промышленности
(РосНИТИ) разработал новую технологию производства листового
проката.
Специалисты ОАО «ММК» и ОАО «РосНИТИ» разработали композицию
химического состава, температурно-деформационный режим прокатки и стратегию ускоренного охлаждения проката. Математическое и физическое моделирование с последующими производственными
экспериментами позволили ОАО «ВТЗ» изготовить трубы из листового
проката Магнитки. Эти трубы успешно прошли полигонные испытания
комиссией ОАО «Газпром ВНИИГАЗ».
ОАО «ОДК — Газовые турбины» овладевает новой критической
технологией
Лидер российского энергомашиностроения — ОАО «ОДК — Газовые
турбины» (входит в Объединенную двигателестроительную корпорацию)
расширяет свои компетенции в области проектирования и производства энергетических и газоперекачивающих агрегатов за счет создания уникальной линии по выпуску активных
электромагнитных подшипников. Инжиниринг новой продукции —
собственная разработка специалистов «ОДК — Газовые турбины».
Эксперты отмечают как сам факт решительного технологического
рывка, совершаемого предприятием, так и важнейший вклад этого
проекта в национальную программу импортозамещения. Добавим к этому, что до сих пор в России не было предприятия, выпускающего
газоперекачивающие агрегаты с электромагнитными подшипниками
собственной разработки и изготовления. «ОДК — Газовые турбины»
будет первой такой компанией, что позволит оптимально
использовать преимущества систем магнитного подвеса, как
составной части газоперекачивающего агрегата. При этом выпуск
собственных подшипников такого уровня работает одновременно и на повышение качества продукции, и на снижение стоимости ее жизненного цикла
На Магнитогорском металлургическом комбинате запущен в эксплуатацию комплекс по обезвоживанию шламов
кислородно-конвертерного цеха(ККЦ). Общий объем инвестиций
составил около 370 млн рублей.
Проект был реализован в рамках Экологической программы ОАО «ММК»
и предусматривает решение сразу нескольких важнейших
производственных и экологических задач. В частности,речь идет о вторичном вовлечении в производственные процессы шламов — отходов
металлургического производства,содержащихся в отработанной после
технологического цикла воде.
Комплекс предназначен для обезвоживания всего объема образующихся
конвертерных шламов — до 120 тыс. тонн в год — и возврата
осветленной воды в оборотные системы ККЦ. Планируется,что
полученный продукт,содержащий кроме множества различных
химических элементов 60−65% железа,будет направляться в горно-обогатительное производство комбината,а оттуда — в доменный цех.
Проволока высокой прочности при минимальных затратах и
максимальной производительности - после определенной доработки,
утверждает аспирант МГТУ Александр Гулин, такую установку можно
разместить на любом волочильном станке. "При обработке
высокоуглеродистой проволоки прочностные свойства увеличиваются
на 12-15% в зависимости от режимов обработки, а пластические
свойства увеличиваются практически вдвое", - объясняет он.
В поселке Сабетта в этом году создадут магнитную обсерваторию
До конца этого года в поселке Сабетта начнет работу новая
магнитная обсерватория. Об этом заведующий сектором изучения
полярной геофизики института земного магнетизма, ионосферы и
распространения радиоволн имени Н.В. Пушкова РАН Александр Зайцев
сообщил на конференции «ПОЛАР-2014», которая завершилась в
Салехарде.
Кроме того, в течение нескольких лет планируется создать
еще десять обсерваторий по сбору геомагнитной
информации на территории полуострова Гыдан и восстановить
обсерватории в Салехарде, поселках Мыс Каменный, Сеяха и
Харасавэй. Это предусматривает проект «Полярная геофизика
Ямала».
В научно-практической конференции «ПОЛАР-2014» приняли участие
более пятидесяти ведущих ученых из России, Украины, США, Дании,
Венгрии и Тайваня.
РВСН России:
система боевого управления войск подтвердила свою надёжность под
воздействием мощнейшего геомагнетического
шторм.
Сильнейшая магнитная буря пятого класса (Х-класса)
мощности рентгеновского излучения позволила в очередной раз
протестировать возможности системы боевого управления
РВСН.Затяжные возмущения магнитного поля на управляемость и
функционирование вооружения РВСН не повлияли.
Об этом сообщили в Управление пресс-службы и информации
Министерства обороны Российской Федерации.
Заложенные при создании
отечественной ракетной техники технические возможности и
характеристики позволяют исключить влияние различных внешних
факторов, в том числе магнитных бурь, на систему управления
ракетой и ракетных комплексов в целом.
В Магнитогорске (Челябинская область) в конце 2013 года для
уличного освещения было установлено 632 фонаря нового поколения
на семи улицах города. Светильники приобретены на средства
федерального бюджета. Деньги выделены в рамках областной целевой
программы повышения энергоэффективности экономики и сокращения
издержек в бюджете.
Замена старых фонарей на плазменные снизит потребление
электроэнергии и обеспечит необходимое освещение. Экономия для МП
"Горэлектросеть" составит 942 тыс. кВт*ч – более 3 млн рублей в
год.
Новые фонари установлены на улице Московская, Советская,
Лесопарковая, Оренбургская, Центральном переходе, проспекте
Пушкина и частично по шоссе Космонавтов.
На Магнитогорском металлургическом комбинате — одном
из крупнейших предприятий страны — успешно запустили в
эксплуатацию обновлённую шестую доменную печь. Она была построена
ещё во время Великой Отечественной войны. За 70 лет непрерывной
работы сама печь и литейный двор полностью выработали свой
ресурс, потребовалась их основательная
модернизация.
Темный закопченный цех, реки раскаленного метала с воем и
смертельно опасными брызгами несутся по узким желобам. Вид
доменного цеха, пугающий посторонних людей, почти не изменился за
два века существования металлургического производства в России.
По сравнению с этим обновленная домна выглядит как стерильное
производство. Внутри будет выплавляться металл при температуре
1300 градусов. Высота домны — 82 метра. Она построена с ноля,
причем, впервые глобальной реконструкции подверглась не только
сама печь, но и весь литейный двор.
Реки лавы теперь надежно спрятаны под крышками весом 3 тонны
каждая. Когда внутри польется раскаленный металл, здесь можно
будет безопасно ходить и даже дышать без респиратора. В
обновленном литейном дворе появятся еще и новейшие системы
очистки.
В ОАО КБХА — Российское
предприятие ракетно-космической промышленности в Воронеже
начались стендовые испытания магнитоплазмодинамического
двигателя, для дальних космических полетов до Марса.
Математическая модель двигателя
принципиально нового типа разработана Московским госуниверситетом
приборостроения и информатики, в металле его воплотили в
Воронеже. Испытания необходимы для изучения процессов образования
плазмы в двигателе, рассказал руководитель проекта Юрий
Кубарев.Улучшив конструкцию двигателя, благодаря
результатам экспериментов, на 2014 год в ОАО КБХА Воронеж
запланировано создание образца, обладающего 100кВт мощностью для
доставки грузов на Марс.
Ученые Беларуси и России разработали защиту для
космических кораблей и баллистических ракет
Белорусские и российские ученые совместно разработали уникальный
электромагнитный экран для авиации, ракет и космических
аппаратов. Об этом заявил сегодня в ходе видеобрифинга на сайте
Национального пресс-центра директор Института физики твердого
тела и полупроводников НАН Беларуси Валерий Федосюк.
Специалисты
отделения физических полей морских технических объектов и океана
ФГУП «Крыловский государственный научный центр» завершили 2-ой
этап опытно-конструкторской работы «Шум», выполненной в рамках
ФЦП «Развитие гражданской морской
техники». Данный этап
включал разработку технических проектов типовых конструкций
систем компенсации низкочастотного электромагнитного поля и
нормализации постоянного магнитного поля в помещениях судов и
морских объектов до нормируемых предельно допустимых уровней,
указанных Санитарными Правилами и Нормами.
В Крыловском ГНЦ создают систему, нормализующую уровень магнитного поля на судах
Магнитогорский металлургический комбинат разработал
оригинальный метод прямого восстановления железа из
титаномагнетитов и других железосодержащих источников сырья с
использованием перспективной металлургической технологии третьего
поколения ITmk3, рассказал на международной
конференции TMS-2013 в Сан-Антонио (США) ведущий специалист
отдела перспективного развития ОАО «ММК» Николай
Панишев.
Как показывают расчеты, удельные капитальные затраты на
реализацию проекта по строительству промышленной установки
с использованием новой технологии на 20% ниже, капитальных
затрат на традиционные металлургические объекты аналогичной
мощности, эксплуатационные расходы ниже на
30%. Таким образом, окупаемость подобной
установки может составить всего 2,5 года. Самое главное - новая
технология (за счет неучастия в ней доменного,
коксохимического и агломерационного производств) дает большой экологический
эффект. Предполагается, что выбросы углекислого газа, двуокиси
серы, оксида азота и других вредных веществ снизятся примерно на
30% по сравнению с традиционными металлургическими
технологиями.
Поставки продукции со стана 5000 ОАО "ММК"
(Магнитогорский металлургический комбинат) для нужд мостостроения
в прошлом году выросли более чем в два раза по сравнению с
предыдущим годом, и достигли 67 тыс. тонн.Объем
отгрузки для судостроительной отрасли увеличился почти втрое - до
75 тыс. тонн металлопродукции.
Магнитогорский металлургический комбинат (ММК) разработал
оригинальный метод прямого восстановления железа из
титаномагнетитов и других железосодержащих источников сырья с
использованием перспективной металлургической технологии третьего
поколения ITmk3, рассказал на международной конференции TMS-2013
в Сан-Антонио (США) ведущий специалист отдела перспективного
развития ММК Николай Панишев.
На Магнитогорском металлургическом комбинате (Челябинская
область) в 2012 году по сравнению с 2011 годом среднемесячная
производительность труда выросла на 7,4% - до 55 условных тонн и
962,4 тысячи рублей произведенной товарной продукции на каждого
работника, что является одним из самых высоких показателей в
металлургической отрасли России.
Как сообщили в управлении информации и общественных связей ОАО
«ММК», в числе основных факторов, повлиявших на рост
производительности труда на комбинате - рост объемов производства
на 3,6% и рост производства продукции с высокой добавленной
стоимостью. Среднемесячная заработная плата металлургов Магнитки
выросла на 9,7% - до 43410 рублей, что почти в 2,8 раза превышает
стоимость потребительской корзины по Магнитогорску.
В 2012 году на Магнитогорском металлургическом комбинате
экономический эффект от реализации инновационной деятельности
превысил 3,5 млрд. руб.
В минувшем году специалистами ОАО "ММК" проведено 62
научно-исследовательские работы (НИР), затраты на проведение
которых составили 72,5 млн. рублей. Экономический эффект от
внедрения этих научно-исследовательских работ составил 2371,5
млн. руб.
Немало научно-исследовательских, технологических,
опытно-конструкторских работ и предпроектных исследований
проведено в сотрудничестве с ведущими научно-исследовательскими
институтами страны. Ожидаемый экономический эффект от
использования результатов выполненных в 2012 году сторонними
организациями работ составляет 374 млн. рублей. Кроме того в 2012
году подтвержден фактический экономический эффект по НИОКР,
выполненным и внедренным ранее (до 2012 года), в размере 382
млн.руб.
В четвертом листопрокатном цехе Магнитогорского металлургического комбината (Магнитогорск, Челябинская область) начата подготовка к запуску двух новых нагревательных печей, оборудование которых изготовлено итальянской компанией «Tenova».
В рамках реконструкции стана 2500 горячей прокатки взамен существующих в цехе шести нагревательных печей будут построены и пущены в работу три новых печи. В эти дни уже идет подготовка к запуску двух из них. В ноябре их ставят на сушку, затем начнутся пуско-наладочные работы – отработка всех режимов, пробные прокатки, прокрутка механизмов в холодном режиме. Обе печи должны быть запущены в эксплуатацию в январе 2013 года.
Смонтировано и установлено основное здание, где расположены агрегаты, завершены кровельные работы, обшивка здания. В ближайшее время сюда будет подано тепло. Близится к окончанию строительство нового оборотного цикла для охлаждения оборудования стана, возводятся вспомогательные объекты, включая газоповысительную и газосмесительную станции. Они также будут запущены в работу в конце нынешнего года.
В прошлом году в Магнитогорске появился Центр биоэкономики “Живая земля Урала”. Предпосылкой стало вот это событие:
01 апреля 2011 г. на заседании Правительственной комиссии по высоким технологиям и инновациям была утверждена технологическая платформа «Биоэнергетика» и поручено разработать проект «Координационной программы развития биотехнологий в Российской Федерации на период до 2015 года». Основное назначение программы - создание и развитие новой национальной отрасли – биоэкономики.
За год центр вырос до собственного производства, участия в выставках и активного привлечения партнеров. Обо всем попорядку.