ЗАО "Уральский турбинный завод" помог Казахстану
увеличить мощность Павлодарской ТЭЦ-3 еще на 65
МВт.На
Павлодарской ТЭЦ-3 (АО "Павлодарэнерго") успешно вводена в
эксплуатацию паровая турбина ПТ-65/75-130/13. АО "Уральский
турбинный завод" и АО "ЦАЭК" (Казахстан) подписали акты
выполненных работ.
С помощью медицинской техники Уральского оптико-механического
завода (входит в состав холдинга "Швабе") в госпитале Бейрута
ливанские врачи выхаживают новорожденных.
Инкубаторы ИДН-02 и ИДН-03, произведенные УОМЗ, были поставлена в
Ливан в январе 2013. По сообщениям пресс-службы предприятия,
сумма контракта превысила 500 тысяч рублей. После установки
оборудования и прохождения обучения, медицинский персонал активно
приступил к работе.
На сегодняшний день в неонатальном блоке бейрутского госпиталя
находится пять инкубаторов УОМЗ, с помощью которых врачи спасают
жизни детей, родившихся раньше срока. Российская медицинская
техника пользуется большим спросом в государствах Ближнего
Востока и Юго-Восточной Азии. В списке стран-покупателей
продукции Уральского завода Ливан стал 78-й страной.
Специалисты департамента экспорта УОМЗ считают, что такая
динамика будет способствовать дальнейшему расширению географии
экспорта и укреплению позиций предприятия на внешнем рынке.
На Синарском трубном заводе (СинТЗ), входящем в
Трубную Металлургическую Компанию (ТМК), в трубопрокатном цехе №
2 (Т-2) завершены гарантийные испытания магнитоиндукционного
комплекса «Уран-3000С», которым дооснастили установки
ультразвукового контроля (УЗК) «Маяк-8-СинТЗ» и «Сканер
5.03».
Правление ООО «Уральские локомотивы» (совместное предприятие ЗАО
Группа Синара и концерна «Сименс АГ», г. Верхняя Пышма
Свердловской области) подвело предварительные итоги
производственной и финансово-экономической деятельности завода за
2012 год.
«ГРАНИТ» (серия 2ЭС10)
По сравнению с планируемыми бюджетными показателями
производственный годовой план предприятие выполнило на 104,7%,
выпустив для ОАО «РЖД» 90 локомотивов «СИНАРА» (серии 2ЭС6) и 30
локомотивов «ГРАНИТ» (серии 2ЭС10). Это в 2,4 раза больше, чем в
2010 году и в 1,6 раза больше, чем в 2011-м. Таким образом,
предприятие впервые вышло на проектную мощность – 120
двухсекционных электровозов в год.
ЗАО "Уральский турбинный завод" (ЗАО "УТЗ") завершил
модернизацию паровой турбины Т-100/120-130, в результате которой,
Усть-Каменогорская ТЭЦ (ТОО "AES Усть-Каменогорская ТЭЦ",
Республика Казахстан) получила обновленные мощности в размере 120
МВт. Согласно условиям договора, заключенного в декабре 2011
года, специалистами ЗАО "УТЗ" была модернизирована проточная
часть турбины Т-100/120-130.
Уралмашзавод заключил крупные контракты на поставку
рабочих и опорных валков.Партия рабочих валков
горячей прокатки будет поставлена заводу Tata Steel France Rail
SA (Франция).
Срок поставки - с июня по декабрь 2013 г. Это второй
контракт Уралмашзавода с компанией Tata Steel France - дочерней
компании пятого в мире производителя стали Tata Steel. В
настоящее время завершается отгрузка первой партии рабочих валков
горячей прокатки для сортовых станов по контракту, заключенному в
конце прошлого года.
На ЧТЗ состоялась презентация новой машины
Уралвагонзавода, которая может двигаться по рельсам и по
асфальту, сообщает пресс-служба ООО "ЧТЗ-УРАЛТРАК".
Генеральный директор ОАО "Уралтрансмаш" Ю.С. Комратов и
заместитель главы администрации Екатеринбурга по стратегическому
планированию, вопросам экономики и финансам А.Г. Высокинский
подписали соглашение по образованию рабочих групп с целью
совместной разработки и испытаний новых моделей
трамваев. Документ был подписан в
рамках выездного совещания по вопросу разработки современных
трамваев российского производства, которое прошло в Западном
депо ЕМУП "Трамвайно-троллейбусное управление" г.
Екатеринбурга.
18 февраля 2013 г. на ОАО "Уралмашзавод" состоялся пуск в
эксплуатацию третьего и самого крупного станка итальянской
фирмы РАМА стоимостью в четверть миллиарда
рублей. Портальный обрабатывающий центр
предназначен для обработки крупногабаритного оборудования для
металлургической и горнодобывающей промышленности.
Станок РАМА - не единственный, который появился на производстве.
Еще две РАМА, поменьше, уже действуют с 2012 года, а в
настоящее время идет монтаж южно-корейского
токарно-карусельного обрабатывающего центра Хэнкук.
В ближайшие годы основные инвестиции в глубокую модернизацию
завода будут направляться, в первую очередь, на коренное
обновление механосборочного производства. Инвестиции в
оборудование УЗТМ выделены в отдельную программу, которая уже
несколько лет реализуется при поддержке «Газпромбанка».
С обновлением производственных мощностей старейшее предприятие
Урала переживает второе рождение, что позволит Уралмашу укрепить
свои позиции на внутреннем и внешнем рынках за счет выпуска
конкурентоспособной инновационной продукции.
В каждом изделии Уралвагонзавода есть свариваемые
поверхности, и чем надежнее будет шов, тем качественнее
продукция. Что же влияет на столь ответственный результат?
Безусловно, мастерство человека и оборудование, на котором он
работает. В рамках техперевооружения предприятия в цех рам и ферм
(330) поступило и монтируется более 50 сварочных аппаратов
американской фирмы «Lincoln Electric».
"Уралхиммаш" отгрузил заказчику - ООО "Новокуйбышевский завод
масел и присадок" (НК "Роснефть") - колонну вакуумную
С-102. Габариты оборудования:
масса - 90,4 тонны,
высота - более 38 метров.
Колонна имеет переменный внутренний диаметр:
в верхней части - 4 метра с толщиной стенки корпуса 25 мм,
в нижней части - более 2 метров с толщиной стенки корпуса 22
мм.
Колонна вакуумная предназначена для разделения базового масла на
легкие компоненты (тяжелые углеводороды, пары легких
углеводородов с содержанием сероводорода Н2S до 1% об.),
дизельную фракцию, легкое и тяжелое масло. Данное оборудование
используется в установке гидроконверсии рафинатов. В
настоящее время в цехах ОАО "Уралхиммаш" в общей сложности
изготавливается 14 единиц колонного оборудования для предприятий,
входящих в НК "Роснефть".
Производственным процессом на ФГУП "ПО "Октябрь"
теперь руководят роботы.
В цехе по производству корпусных малогабаритных деталей
установлены четыре роботизированных комплекса финской компании
Fastems. Оборудование повысит уровень автоматизации и обеспечит
обработку деталей в условиях "безлюдного" производства.
Поставку и ввод роботов в эксплуатацию осуществила компания
"Пумори-инжиниринг инвест".
ОАО «Уралхиммаш» отправило в адрес ОАО «Куйбышевский НПЗ» две
единицы колонного оборудования: стабилизатор бензина 3-VC2003, и
стриппинг фракционирующей колонны 3-VC2005.
Высота стабилизатора бензина составляет более 24 метров, диаметр
верхней части – 900 мм, а диаметр основной части – 1200 мм.
Оборудование массой 14,5 тонн отгружено транспортером с
платформой прикрытия.
Стриппинг фракционирующей колонны, массой 8,3 т, был отгружен
двумя железнодорожными платформами со сцепом. Высота оборудования
14,5 метров, диаметр - 1500 мм.
Завершен комплекс работ по доизготовлению и установке в проектное
положение коксовых камер R-201 и R-202 на объекте
«Комбинированная установка производства нефтяного кокса» ОАО
«Ачинский НПЗ ВНК» (Красноярский край). Оборудование было
изготовлено в ОАО «Уралхиммаш».
Многофункциональное транспортное средство ТМВ-2 успешно
выдержало эксплуатационные испытания. Возможности тягового модуля
вагонов производства Уралвагонзавода проверили в условиях
действующего депо.
Испытательным полигоном стала «Вагонная ремонтная компания-3» в
городе Кургане. Представители «ВРК-3» по итогам испытаний высоко
оценили уникальный модуль производства УВЗ.