Производство автомобиля стартует в бортовой модели со стандартными и удлиненными вариантами платформ. В дальнейшем на основе базовой модели будет создана полная линейка коммерческой техники массой от 2,8 до 5 тонн, в том числе грузопассажирские модификации с двухрядной кабиной, каркасные автобусы на 19 мест, цельнометаллические фургоны и микроавтобусы, а также более 100 модификаций спецтехники.

• 
• фото: НИА "Нижний Новгород"

За первые четыре месяца планируется произвести около 4 тысяч автомобилей новой марки. Стартовая цена автомобиля 699 тысяч рублей. Это на 30% ниже цены европейских аналогов «ГАЗели-NEXT». Заметно ниже и цена технического обслуживания. В целом в проект создания «ГАЗели NEXT» было вложено 2 млрд. рублей.

• 
• фото: НИА "Нижний Новгород"

Общий объем инвестиций в проект по организации производства новой линейки автомобилей ГАЗ составляет около 5 млрд. рублей.  

В начале апреля автомобиль «ГАЗель-NEXT» был презентован в Белоруссии, где также будет открыто его производство. 

• 

5 апреля в селе Олинск Нерчинского района была торжественно открыта участковая больница.

Окончания строительства ждали с 2007 года, тогда был возведен фундамент, позже строительство было «заморожено» из-за отсутствия финансовых средств. В текущем году объект был достроен.

В строительство сельской больницы на 22 места вложено порядка пятнадцати миллионов рублей.

Фото

В столице Приангарья открыт Иркутский областной центр по профилактике и борьбе со СПИДом и инфекционными заболеваниями.

• 

В новом здании первого пускового комплекса располагаются административный и лабораторный корпус. Строительство Центра началось в 1994 году. Финансирование осуществлялось за счет средств областного и федерального бюджетов в рамках подпрограммы «ВИЧ-инфекция» федеральной целевой программы «Предупреждение и борьба с социально значимыми заболеваниями».

• 

Стоимость первого пускового комплекса составляет 380 млн. рублей, кроме того, на приобретение технологического и медицинского оборудования было направлено 211 млн. рублей.

Для оснащения закуплены автоматизированные лабораторные комплексы, которые позволяют уменьшить время обследования пациентов, исключить человеческий фактор и возможность ошибок при проведении диагностики. В учреждении предусмотрен полный комплекс для амбулаторно-поликлинической медпомощи – кроме приема врачей-инфекционистов прием будут вести акушер-гинеколог, фтизиатр, окулист, отоларинголог. 

Новый цех отбелки и дезодорации жиров и масел Саратовского жирового комбината оснащен полностью автоматической линией итальянской компании Andreotti Impianti S.p.A., мирового лидера в производстве промышленного оснащения.

• 

Оборудование спроектировано специально для СЖК и не имеет аналогов в России, а при производительности в 500 тонн в сутки является одним из самых мощных в стране.

• 

Качество выпускаемого новым цехом дезодорированного масложирового сырья находится под контролем оборудованной в цехе современной лаборатории, позволяющей делать все виды необходимых исследований.

Ярославский НПЗ Славнефти-ЯНОС запустил в эксплуатацию новую установку гидроочистки дизельного топлива мощностью 1,5 млн тонн/год.
Строительство установки было начато в 2010 г, стоимость проекта - 6,3 млрд рублей.

• 

Установка работает по технологии Prime D и предназначена для получения компонента товарного дизельного топлива, характеризующегося повышенным цетановым индексом, а также сверхнизким содержанием серы (менее 10 ррm).
Проект установки внедрил Нефтехимпроект на основании лицензии французской Axens.
Ввод установки позволит на 4% повысить выпуск дизельного топлива Евро-5, а также приступить к реализации проекта по переводу одной из действующих установок гидроочистки на процесс депарафинизации, что позволит в дальнейшем нарастить производство зимнего дизтоплива.

Реализация инновационных проектов в области вагоностроения на ОАО «Рославльский ВРЗ» получила свое дальнейшее развитие с вводом в эксплуатацию участка изготовления колесных пар с подшипниками кассетного типа. Труд рабочих, инженеров, специалистов завода воплотился в создании нового производства, оснащенного современным прессовым оборудованием, средствами диагностики и контроля, грузоподъемным оборудованием.

• 

- Идея строительства участка монтажа колесных пар с кассетными подшипниками возникла в 2009 году после ввода в строй участка по производству чистовых вагонных осей, - говорит главный инженер ОАО «Рославльский ВРЗ» Виктор Николаевич Кармалов.

– Сейчас на сети железных дорог эксплуатируются колесные пары с так называемыми роликовыми подшипниками, переход на которые произошел в 70-е годы прошлого века. На сегодняшний день эти колесные пары устарели и не соответствуют ряду современных требований, в том числе по межремонтному пробегу, надежности, ремонтопригодности и т.д. На смену им приходят колесные пары с кассетными подшипниками.
  В конструкции подшипников кассетного типа реализованы технические решения, полученные в результате ряда прикладных научных исследований как в нашей стране, так и за рубежом. В основу конструкции заложена концепция модуля, готового к монтажу, имеющего увеличенный эксплуатационный ресурс и повышенную надежность, не требующего обслуживания в течение всего срока эксплуатации. Основные преимущества - малая стоимость жизненного цикла, повышенные характеристики безопасности, снижение веса, упрощение монтажа. Внедрение подшипников кассетного типа в конструкции колесных пар грузовых вагонов направлено на увеличение межремонтного пробега вагона до 500 тысяч километров вместо 160 тысяч у ныне эксплуатируемых, повышение безопасности движения, сокращение расходов на изготовление и ремонт колесных пар.

2 апреля в Калуге на заводе ООО «ПСМА Рус» состоялся торжественный запуск серийного производства новой модели автомобиля «Ситроен» С4 седан. Новый автомобиль создан специально для России. При его разработке были учтены дорожные и климатические условия нашей страны, а также пожелания отечественных потребителей.

• 

Для обеспечения полного цикла сборки данной модели на калужском заводе было установлено новое оборудование, внедрены современные технологии автомобилестроения. Объем вложенных инвестиций составил 120 миллионов евро.

• 

Главное управление капитального строительства Архангельской области получило акт ввода объекта в эксплуатацию. Семеноводческий центр подобного уровня в Поморье построен впервые. Он находится в деревне Тараслонаволоцкая Устьянского района. На территории площадью 5,4 га разместились семь теплиц, четыре площадки закаливания, административно-бытовой корпус, производственный цех, склад торфа и здание теплой стоянки. У центра есть даже собственное водозаборное сооружение, а значит, перебоев с водоснабжением быть не должно.

• 

Специалисты уверены: новое предприятие не только обеспечит область посадочным материалом с улучшенными наследственными свойствами, но и будет способствовать стабильной работе отрасли, станет одним из серьезных шагов в модернизации лесного хозяйства Поморья.

• 

А еще благодаря центру в деревне появится около 30 новых рабочих мест. Проект финансировался за счет субсидий федерального центра (90 процентов капиталовложений) и  средств региональной казны. Общая стоимость объекта составила почти 320 млн  рублей. ГУКС выступил заказчиком работ.

В Набережных Челнах состоялось торжественное открытие нового кондитерского завода российского холдинга «Эссен Продакшн». Общая стоимость инвестиционного проекта составляет 3,3 млрд. рублей. В новое кондитерское предприятие, цеха которого разместились в здании бывшего мясокомбината, вложено уже 1,15 млрд. рублей.

• 

Проект вошел в список приоритетных инвестпроектов Татарстана. Сроки окупаемости, заложенные в бизнес-плане, составляют 5,5 лет. На фабрике работают две линии: производство конфет – 1300 кг/ч и батончиков – 400 кг/ч. Выход на полную мощность запланирован к концу 2014 года.

Сегодня на кондитерском заводе создано 200 рабочих мест, а в 2014 году их количество составит 1000. В ближайшие полтора года планируется запустить в производство 100 наименований кондитерских изделий. Ассортимент будет включать различные виды конфет на основе вафель и кондитерские изделия с наполнителями.

Северский трубный завод (Свердловская обл.), входящий в Трубную Металлургическую Компанию (ТМК), совместно с Уральским заводом горячего цинкования изготовил  опытно-промышленную партию электросварных оцинкованных труб большого диаметра (219 мм), востребованных в коммунальном хозяйстве.

• 

В трубоэлектросварочном цехе №2 Северского трубного завода производятся оцинкованные трубы диаметром до 159 мм и толщиной стенки до 5 мм.

В Истринском филиале ОАО «АРХБУМ» (Московская обл.) запущен гофроагрегат BHS (Германия). Оборудование рассчитано на выпуск 3-х слойного картона с гофрами типа С, В с возможностью изготовления гофрокартона с бурым и беленым поверхностным слоем профилем В, С (марки Т20-Т27). 
Проектная мощность первой очереди составляет около 200 млн. кв. м гофроупаковки в год.

• 

В дальнейшем оборудование будет дооснащено гофропрессом с профилями В, С, и дополнительной кассетой с профилем Е для изготовления 5-ти слойного гофрокартона профилей ВС, СЕ, ВВ, ВЕ, СС. 

Предприятие будет производить и реализовывать различные виды гофрокоробов с возможностью многоцветной печати (до 4-х цветов) и многоточечной склейки (до 6-ти точек склейки). 

На базе складских возможностей Истринского завода организован промежуточный склад продукции ОАО «Архангельский ЦБК» (картона, флютинга, бумаги и тетрадей) для улучшения логистики продукции для потребителей Центрального региона. 

В  Санкт-Петербурге состоялось открытие новой производственной площадки совместного предприятия «Филипс и Оптоган», где будут производиться уличные светильники.

• 

Мощность новой линии позволит выпускать более 50000 уличных светильников в год. Современная производственная линия «Филипс и Оптоган» позволяет выпускать уличные светодиодные светильники в соответствии с высочайшими мировыми стандартами качества, энергоэффективности и надёжности.

В городе планируют наращивать темпы и объемы выпуска инновационной продукции. Намечен соответствующий план — уже к 2016 году объемы производства увеличатся в два раза, достигнув стоимости около 300 млрд. рублей. В прошлом году сумма была равна 158 млрд. рублей, что на 30 млрд. больше, чем в 2011 году.

ОАО «Карельский окатыш» входит в горнодобывающий (сырьевой) дивизион горно-металлургической компании «Северсталь». Предприятие занимает третье место в России по объему производства железорудных окатышей. Основным потребителем продукции компании является металлургический комбинат «Северсталь», расположенный в городе Череповце. Также предприятие поставляет свою продукцию на экспорт: Великобритания, Нидерланды, США, Китай.

• 

2 апреля на ОАО «Карельский окатыш» запущен в эксплуатацию второй комплекс сухой магнитной сепарации (СМС). Проект стоимостью более 200 млн. рублей является уникальным в масштабах страны и позволит предприятию значительно повысить свою производительность и эффективность работы.

«Карельский окатыш» единственное предприятие в России, которое использует технологии СМС непосредственно на борту карьера, где руда проходит первую стадию дробления. После этого размельченные куски по конвейерной ленте попадают в магнитный сепаратор, делясь на два потока – породу и очищенную руду. Последнюю отправляют на дробильно-обогатительную фабрику.

Новый завод "Воронежсельмаш", открытый в сентябре 2012 года, производит современную зерноочистительную технику, элеваторное оборудование и инновационную разработку - фотосепаратор. Благодаря сверхточным видеокамерам, эта машина способна сортировать сыпучий материал по цвету и размеру.

• 

А уже совсем скоро на рынке сельхозмашиностроения появится сортировщик, который будет отбраковывать продукт ещё и по внутреннему содержанию. Подобное производство для России и стран СНГ -  абсолютно новое направление.

• 

За счёт технического обновления предприятия и внедрения новых технологий удалось существенно уменьшить металлоёмкость, трудоемкость технологических процессов, минимизировать складские запасы, что позволяет снизить себестоимость выпускаемой продукции.

27 марта, на заводе «Камский кабель» введена вторая очередь по проекту «Пероксид-2» - производство кабелей с изоляцией из пероксидосшиваемого полиэтилена. 

• 

"Камский кабель" - одно из немногих предприятий в РФ, которое освоило эту продукцию. Новое оборудование позволит дополнительно изготавливать 3000 км/год СПЭ кабелей напряжением 6 – 35 кВ и 120 км/год СПЭ кабелей напряжением 110 – 220 кВ. Общий объем инвестиций достигает 700 млн. руб.

• 

Кабели на среднее напряжение в изоляции из сшитого полиэтилена используются при прокладке, замене либо ремонте кабельных линий энергетических систем городов и промышленных предприятий. Использование этих кабелей позволит решить проблемы связанные с потерями электроэнергии и изношенностью кабельных линий. Таким образом, завод обеспечит потребности электроснабжения городов и предприятий страны современной высококачественной продукцией.

• 

13 марта калининградский завод «Автотор» начал производство очередной новой модели – Hyundai i40, которая будет выпускаться в двух кузовах – бизнес-седан и универсал. С начала марта на производстве пилотной партии совместно со специалистами «Автотора» работали инженеры завода Hyundai из Кореи. В ближайшее время в Калининграде также начнется сборка седана представительского класса Hyundai Equus, который будет выпускаться в том числе в версии «лимузин».

14 марта в Смоленском районе Алтайского края запущен новый овсяный завод. Производство размещено на территории Усть-Катунского хлебоприемного предприятия, входящего в состав агрохолдинга «Гудвилл». Новые мощности овсозавода позволят увеличить объемы производства овсяной продукции в 4 раза.

• 

Строительство было начато в апреле 2012 года, в феврале текущего года проведен пробный запуск оборудования под нагрузкой, показавший, что все производственные участки работают ритмично.

• 

Производственная мощность завода, общей площадью свыше 1000 квадратных метров, составляет 100 тонн зерна в сутки (60 тонн готовой продукции в сутки). Общий объем инвестиций в данный проект составил более 120 миллионов рублей собственных средств агрохолдинга.

В Белорецком районе Башкирии начинает работу новый лесоперерабатывающий комплекс ООО «Лесозаготовительная компания «Башлеспром». На первой очереди предприятия – автоматизированной линии по распиловке кругляка идут пуско-наладочные работы. Специалисты из Германии помогают персоналу разобраться в тонкостях работы современной техники.

• 

Объем вложений предприятия в первую очередь составил около 480 млн. рублей. Компания «Башлеспром» является крупнейшим арендатором леса в республике, на ее долю приходится 10% учетной лесосеки региона. Всего в Башкортостане этот показатель составляет 9 млн. кубометров в год, 18% выделяется для нужд населения.

• 

Руководители «Башлеспрома» ведут переговоры о поставке древесного сырья с компанией «Кроношпан», предприятие которой расположится в пригороде Уфы. Помимо древесной щепы, белорецкое предприятие будет поставлять на дальнейшую переработку низкосортную древесину и древесину малого диаметра, которая не подходит для изготовления пиломатериалов.

На мощностях завода "Промтрактор" (г. Чебоксары, входит в Концерн "Тракторные заводы") стартовало серийное производство экскаваторов ЧЕТРА ЭГП2326.

• 

Для отработки крупногабаритных деталей (стрела и платформа) экскаватора используются станки 32FZT линий B и С фирмы "Schiess". Новая землеройная машина комплектуется двигателями Cummins, гидравликой Bosh Rexroth, оснащается кабиной, изготовленной Промтрактором, с интерьером от нижегородской компании "ПКФ Фоллипласт". 

ЧЕТРА ЭГП2326 отличается гидравлической пропорциональной системой управления и предназначен для разработки котлованов, траншей и карьеров в грунтах I-IV категорий, для погрузки и выгрузки сыпучих материалов, разрыхленных скальных пород и мерзлых грунтов. Машина способна работать в диапазоне от +40° до –40°С, чему способствует автоматическая система прогрева рабочей жидкости в условиях низких температур.

Областная детская клиническая больница - специализированное детское лечебно-профилактическое учреждение, обеспечивающие стационарную и консультативную медицинскую помощь детям Ивановской области.
Строительство лечебного корпуса областной детской клинической больницы на 103 койки ведется с 2007 года. Было выделено 547,8 млн. рублей, в том числе: на строительно-монтажные работы – 337,8 млн. рублей, на приобретение медицинского оборудования – 210 млн. рублей.

• 

В новом корпусе планируется разместить приемно-диагностическое отделение, операционный блок, отделение реанимации и интенсивной терапии, хирургическое и ортопедо-травматологическое отделения, детский травматологический пункт.

•