-
Компания из г. Рязани ООО «ГК"ТехНави» освоила производство лопастей для строительных пневмонагнетателей ведущих фирм Brinkmann, Putzmeister, BMS, СО-241.
Лопасти изготавливаются из качественной стали по технологиям проверенным временем. Нашей фирме удалось, используя опыт иностранных компаний, внедрить технологический процесс в производство. Тем самым влиться в «волну» импортозамещения. Лопасти, изготавливаемые компание «ГК"ТехНави», уже активно применяются по всей России. Качество выполнения не уступает зарубежным аналогам, а вот цена, заметно демократичней, чем у иностранных компаний.
-
В г. Вольске Саратовской области начала работу новая швейная фабрика. Построено современное предприятие мощностью 220 тысяч единиц продукции в год. На фабрике будет создано 200 рабочих мест для жительниц города.
ООО «Центр маркетинга» входит в группу компаний «ELIS», которая в 2013 году начала реализацию инвестиционного проекта по строительству фабрики в Саратовской области. Общий объем инвестиций составляет до 200 млн рублей.
Вольская швейная фабрика стала четвертой производственной площадкой группы компаний ELIS (Ростов-на-Дону, Новочеркасск, Любань (Белоруссия).
-
На новом мясоперерабатывающем заводе компании «ПРОМАГРО», расположенном в Старооскольском районе Белгородской области, прошел тестовый запуск линии убойного цеха.
Ввод в эксплуатацию этого предприятия позволит компании значительно расширить товарный ассортимент и поставлять на рынок не только продукцию сегмента В2 В, но и качественные полуфабрикаты в нише В2С.
Технологию тестового режима отработали на 20 животных. Все звенья производственного процесса прокрутили четырежды. Тестовые убои будут проходить ежедневно с постепенным наращиванием объемов.
По словам директора завода по производству и переработки мясной продукции Александра Часовских, цель проведения тестового режима - оценить эффективность нового оборудования в реальных условиях. Данный режим продлится в течение двух недель. Затем будет период доработок с последующим выходом на проектную мощность.
Новый мясоперерабатывающий завод «ПРОМАГРО» — современное высокотехнологичное предприятие, мощностью 240 голов в час. Его проект разрабатывали совместно российские и немецкие специалисты. На заводе используются технологии и оборудование компании BANSS (Германия).
После запуска завод войдет в десятку самых крупных в России, выпускающих охлажденное мясо. Планируется, что 70% в продуктовом портфеле «ПРОМАГРО» будет охлажденного мяса, остальной объем — полутуши.
-
20 мая в Новокузнецке, запустили завод литья мощностью 2400 тонн в год. Кузнецкий завод литейных заготовок производит отливки из различных марок чугуна и стали, имеется возможность изготовления отливок по индивидуальным чертежам заказчика.
Запущенное предприятие, производит металлургическую продукцию для нефтегазовой, горнодобывающей, транспортной, машиностроительной промышленности, сельскохозяйственной отрасли, лифтостроения, ЖКХ, водоканалов, котельных и других отраслей. Завод входит в состав ГК «КузнецкМонтажСтройДетали».
На заводе планируют трудоустроить более сотни человек. На первом этапе здесь появится тридцать рабочих мест, на втором— ещё восемьдесят.Общие инвестиции в строительство Кузнецкого завода литейных заготовок, по данным горадминистрации, составляют 150 млн рублей, из которых 100 млн привлечено за счёт банковских кредитов и лизинговых компаний.
-
«Ивановский кабельный завод» предприятие специализируется на выпуске силового кабеля и огнестойких кабелей для систем охранно-пожарной сигнализации. Ранее в Ивановской области подобную продукцию не производили, вся она поставлялась из других регионов.
ООО «Ивановский кабельный завод» создан в мае 2015 года. Планируемая производственная мощность — 2,5 тыс. км кабеля в месяц, этого хватит, чтобы перекрыть потребности региона и выйти на рынки соседних областей. На сегодняшний день у предприятия есть договоренности о поставках в Москву, Нижний Новгород, Санкт-Петербург.
К концу 2016 года завод планирует перейти на круглосуточный режим работы. Среднесписочная численность работников сегодня составляет 30 человек, в планах — увеличение штата до 90 человек. Старт продаж намечен на июнь этого года. В перспективе для расширения ассортимента продукции планируется увеличение производственных площадей и закупка оборудования на сумму 400 млн рублей.
-
Две линии производства композитных опор освещения и композитной сетки для жилого и дорожного строительства запустили на заводе «Гален» в Калужской области. На новой площадке площадью 6 тысяч квадратных метров, расположенной в технопарке «Ворсино» Калужская области создано 127 рабочих мест. Инвестиции ГК «Мортон» в данный проект составили 700 млн рублей.
Опоры освещения, производимые на заводе «Гален», более долговечны и экономичны, в 3 раза легче, чем металлические аналоги. Их отличает максимальная ударобезопасность — они не наносят травм участникам движения и серьезных повреждений транспортным средствам при ДТП. Предприятие рассчитано на производство 10 тысяч композитных опор освещения в год, что достаточно для освещения 200 км дорог.
Композитная кладочная сетка производства «Гален» считается лучшей альтернативой стандартной стальной арматуре по целому ряду причин — в силу повышенной устойчивости к воздействию химикатов, солей и коррозии, более низкой теплопроводности, что важно в жилом строительстве, так как усиливает теплоэффективность зданий, а при нарушении бетонной конструкции такая сетка сохраняет свою форму, предотвращая дальнейшее разрушение объекта. Она используется и в дорожном строительстве, для армирования дорожных плит, автомобильных дорог и мостов. В текущем году предполагаемый объем выпуска композитной сетки составит 1 млн квадратных метров.
Продукция «Гален» уже востребована на российском рынке, а также за рубежом. В этой связи здесь планируется ежегодно наращивать объемы ее выпуска.
-
В с. Сукпак Кызыльского района Тувы открыли современный мясокомбинат. Мясокомбинат с предубойной базой на 10 тыс. голов крупного и 30 тыс. мелкого рогатого скота на сегодняшний день является крупнейшим в регионе. Новый мясокомбинат является одним из 29 проектов, сформированных по кластерному принципу (кластер «Производство и переработка мяса»), в рамках проекта «Одно село — один продукт».
Открытие предприятия позволит обеспечить прием скота на убой из семи районов Тувы и производить более 420 т мясной продукции в год. На новом мясокомбинате трудоустроено 57 человек. Продукция 27 наименований уже поставляется в торговые точки Кызыла, а также в Красноярск, Новосибирск и Абакан.
-
В д. Магалинщина Смоленского района завершен первый этап строительства фабрики по производству мебели для ванных комнат. Инвестором проекта является компания «Бриклаер» (ООО «Аквавита»). Общий объем инвестиций составил 180 млн рублей.
Продукция компании поставляется в регионы России, а также в Белоруссию и Казахстан. ДСП-плита для производства закупается у смоленских предприятий — Эггер Древпродукт Гагарин и Игоревского деревообрабатывающего комбината.
На данный момент уже создано 60 рабочих мест, предприятие работает в две смены. В перспективе штат сотрудников будет насчитывать около 600 человек.
В дальнейшем новое предприятие объединит три производственных корпуса общей площадью более 12 тыс. кв. м.
-
Производственная компания ООО «Куранты» является единственным отечественным разработчиком и изготовителем приборов бестрассовой проверки лазерных дальномеров. Приборы предназначены для проверки основных характеристик лазерных дальномеров в цеховых условиях без выезда на специально оборудованную трассу, что резко сокращает время настройки дальномеров и условия их обслуживания в ремонтных мастерских.
-
Белгородский завод «Краски Квил» ввел в эксплуатацию новый цех по производству лакокрасочных материалов. Стоимость проекта 650 млн рублей.
Производство объединяет все современные технологии по изготовлению базовых паст для лакокрасочных материалов. Новый цех специализируется на изготовлении концентратов для дальнейшего изготовления красок. Кроме того, здесь будут выпускать и готовые лаки, а также пигментные краски.
Сегодня в ассортименте завода «Краски КВИЛ» представлены материалы для военно-промышленного комплекса, сельскохозяйственной техники, спецтехники, разработаны серии материалов для тяжелой антикоррозионной защиты металлов, деревозащиты, продукты с применением нанотехнологий в производстве.
-
24 мая в Рязани состоялась церемония открытия нового завода корпорации ТехноНиколь по производству теплоизоляционных материалов. Завод будет производить энергоэффективные теплоизоляционные материалы на основе пенополиизоцианурата (PIR). Для контроля за качеством готовой продукции и проведения научных разработок создана современная лаборатория.
Общий объем собственных инвестиций предприятия в проект составляет 1,7 млрд рублей. Мощность завода достигает 30 млн. кв. м. продукции в год. Таким образом, он станет одним из самых крупных предприятий в Европе.
На данный момент уровень импортозамещения на рынке кровельных, гидроизоляционных и теплоизоляционных материалов превышает 90%. Подавляющее большинство зданий строится из материалов, производимых в нашей стране.
Реализовав данный проект, корпораци ТехноНиколь осуществляет трансфер передовых технологий и выводит рынок теплоизоляции в Российской Федерации на новый мировой уровень. Доля теплоизоляционного материала из жесткого пенополиизоцианурата для теплоизоляции плоских кровель на рынке США составляет 76%, в Европе — около 40%.
-
Сборка трансформаторного ввода 750 кВ с RIP-изоляцией на заводе «Изолятор» © www.mosizolyator.ru
Впервые в России на заводе «Изолятор» (г. Москва) изготовлены трансформаторные вводы переменного тока на класс напряжения 750 кВ с твердой RIP-изоляцией. Вводы изготовлены по заказу ООО «Тольяттинский трансформатор».
Разработка и изготовление данного вида оборудования знаменует покорение нового рубежа российским энергомашиностроением — освоение производства отечественных вводов переменного тока на сверхвысокий класс напряжения с твердой RIP-изоляцией.
Наибольшее рабочее напряжение ввода при частоте 50 Гц составляет 800 кВ, номинальный ток — 1000 А. Как и в других вводах, используется RIP-изоляция собственной разработки компании «Изолятор», промышленная технология которой была отработана в 2002-2004 гг.
-
Казанский завод современной упаковки является одним из немногих предприятий России по производству коробчатых мешков и уже в ближайшие годы сможет обеспечить потребности Татарстана и соседних регионов в инновационной упаковке.Мешки коробчатого типа пригодны для всех ручных и автоматических линий расфасовки и упаковки цемента, удобрений, извести, кормов для животных, муки, сахара, риса
и т. д. Объем инвестиций составил 700 млн рублей. Производственная мощность — 44 млн мешков в год. На предприятиии занято 168 человек.
-
В научно-исследовательском институте технической физики и автоматизации (входит в состав ГК «Росатом») запущены две новые линии: первая линия — это производство радиофармпрепаратов, используемых для диагностики онкозаболеваний, вторая — производство длинномерных лент-подложек для высокотемпературных сверхпроводников второго поколения (ВТСП-2).
-
В Белореченском районе Краснодасркого края начал работу завод по изготовлению крепежных изделий: саморезов и шурупов. Проект реализован в рамках соглашения, заключенного на Международном инвестфоруме «Сочи-2014». Инвестиции составили свыше 500 млн рублей.
Первая очередь проекта подразумевает создание 130 рабочих мест. В дальнейшем после запуска второй очереди планируется увеличение рабочих мест до 200 человек. На первом этапе планируется производить до 300 тонн самонарезающихся винтов в месяц. Далее выпуск планируют увеличить до 800 тонн в месяц.
-
ООО «Рыбокомбинат Донской» запустило в г. Новошахтинск первую очередь завода по выпуску рыбных снеков. Вложения в проект составили 500 млн рублей. По мнению экспертов, продукция предприятия будет востребована, поскольку российский рынок рыбных снеков ежегодно растет на 10%. Объем российского рынка снеков составляет 390 тыс т, или около $4,3 млрд в денежном выражении.
В августе текущего года первая очередь завода будет выведена на полную мощность — ежегодно он будет перерабатывать 12-20 тыс. т сырья и выпускать 3,5 тыс. т готовой продукции под торговой маркой «Дальпико».
Компания рассчитывает инвестировать еще около 200 млн рублей в строительство второй очереди завода. Планируется, что на завод потребуется 500 человек на первом этапе. В дальнейшем эта цифра увеличится в три раза.
-
В Сызрани Самарской области прошло открытие нового производства ГК «Криста». Теперь на ООО «Современные полимерные системы» на новом оборудовании из эластичной пены будут производиться набивки сидений для автомобилей.
На производственном участке, который был построен всего за четыре месяца, организовано более 150 новых рабочих мест. Общие инвестиции составили более 200 млн рублей. Запуск линии позволит ГК «Криста» сосредоточить у себя полный цикл производства сидений в сборе. До этого набивка для сидений закупалась у сторонних поставщиков, что ставило компанию в зависимость от последних.
-
Все знают о системах предотвращения опасных сближений в воздухе и столкновения с землёй. Как правило, это военные системы, использующие малогабаритные радиолокационные станции. А вот в компании «Техавиакомплекс» приступили к финальной стадии испытаний аналогичной системы, но разработанной специально для авиации общего назначения.
Летать комфортно и безопасно. Вот так коротко и ясно можно озвучить задачи новой бортовой системы. Лётчики-испытатели ЛИИ им. Громова завершили первый этап испытаний авиационного комплекса, который способен обнаружить ошибку пилотирования лётчика, проинформировать его об этой ошибке и предложить варианты исправления, а если пилот по какой-то причине этого не сделает, то вмешаться в управление с целью предотвращения опасных и чрезвычайных ситуаций. Что особенно приятно, это совместная работа молодых инновационных компаний под эгидой флагманов российской авиационной промышленности и науки. Данный комплекс является лидером программы импортозамещения и выводит на российский рынок отечественный продукт, который заменит Гармин, Дайнон и другие импортные бортовые комплексы, которые сегодня полностью контролируют российский рынок малой авиации.Подробности - в репортаже FlightTV flighttv.ru/movie/Flight-TV-Vypusk-36.html
-
Проектно-производственное предприятие «СПИКОМЭНЕРГО» приступило к серийному выпуску объемных сменных прочистных насадок, используемых в качестве рабочего инструмента на сантехнических тросах серии СТУ-СН и спиралях серии ССН, применяемых в аппаратах механической прочистки ручного типа серии АМП-БР и прочистных аппаратах с электроприводом серии АМП-БЭ.
Для производства гнутой режущей части насадок была спроектирована и изготовлена специальная штамповая оснастка. Все насадки изготовлены из специальной пружинной стали, проведена соответствующая термообработка (закалка) для повышения прочности изделия, нанесено защитное цинковое покрытие.
В данную серию вошли 4 насадки: скребок гладкий вильчатый 30мм, скребок зубчатый вильчатый 30мм, скребок гладкий вильчатый 45мм, скребок зубчатый вильчатый 45мм.
-
Научно-технический центр «Кама» (входит в шинный комплекс «Татнефти») в ближайшее время планирует получить опытный образец легковой цельнометаллокордной (ЦМК) шины к автомобилям для первых лиц России (проект «Кортеж»). Об этом сообщил заместитель директора ООО «УК «Татнефть-Нефтехим» — исполнительный директор НТЦ «Кама» Александр Махотин. По его словам, аналогов таких в стране ещё не было. «Руководство института «НАМИ» разработало и показало нам макеты автомобилей для первых лиц государства, в том числе и президентский лимузин, вес которого составляет более 6 тонн, — приводит слова Махотина корпоративная газета «Татнефти». - Мы изучили требования к шинам и решили попробовать».Производиться боестойкая покрышка будет на базе «Нижнекамскшины» и Нижнекамского завода шин ЦМК (оба входят в шинный комплекс «Татнефти», сообщал Информ-Девон. За диск взялся Челябинский кузнечно-прессовый завод (ЧКПЗ).
Добавить новость
можно всем, без премодерации, только регистрация