ООО «Липецкий завод профилегибочного оборудования» с 2003-го года выпускает оборудование для производства металлического профиля в соответствии с европейскими стандартами и нормами. За это время станки завода были многократно модернизированы с учетом пожеланий производственников со всей России. Как результат, оборудование «Липецкого завода профилегибочного оборудования» простое и надежное в обслуживании и пользуется успехом в России и СНГ.

В рамках модернизации и расширения производственных мощностей ОАО «НПК «Уралвагонзавод» компания СТАНЭКСИМ реализует технологическое решение по обработке корпусов буксы грузовых вагонов. Основой решения является специальный токарный станок производства Барановичского завода автоматических линий с производительностью 15 деталей в час. Проект станка разработан в соответствии с техническим заданием ОАО «НПК «Уралвагонзавод» и не имеет аналогов. Проведение пусконаладочных работ и запуск оборудования запланированы на осень 2014 года.

Установка для высокотемпературной обработки изделий из металлов уже используется на одном из предприятий страны

Впервые в отечественной практике ученые ТГТУ разработали уникальную установку для высокотемпературной обработки нагруженных изделий из металлов (250 — 550°С).

Опытный образец разрабатывали и изготавливали совместно с конструкторско-технологическими службами завода ЗАО «Завод Тамбовполимермаш». Опытные испытания показали высокую точность проектных расчетов и 100% выход изделий с требуемыми показателями. В настоящее время, как сообщили в пресс-службе ТГТУ, установка принята заказчиком и находится в режиме рабочей эксплуатации на одном из предприятий РФ.

Успешный опыт показал высокую эффективность сотрудничества науки и промышленности на Тамбовщине и может рассматриваться как вклад ученых ТГТУ и работников ЗАО «Завод Тамбовполимермаш» в стратегию импортозамещения.

• 
• Круглошлифовальный станок ОШ-660Ф3-15

Компания СТАНЭКСИМ осуществила поставку круглошлифовального станка модели ОШ-660Ф3-15 производства белорусского станкозавода «Красный борец» на Уральский завод транспортного машиностроения.

ОШ-660Ф3-15 является развитием линейки круглошлифовальных станков завода «Красный борец». Данное специальное техническое решение было разработано совместно со специалистами СТАНЭКСИМ по заказу ОАО «Уралтрансмаш». Станок предназначен для наружного шлифования гладких и прерывистых цилиндрических поверхностей, а также пологих конических поверхностей деталей типа тела вращения. Главной особенностью оборудования является возможность обработки крупногабаритных деталей длиной до 2230 мм и наружным диаметром до 400 мм. Станок оснащен системой ЧПУ «Sinumerik 802Dsl» фирмы Siemens, которая обеспечивает такие возможности, как:

- обработка профиля детали методом врезного шлифования за счет вращения обрабатываемой детали и поперечного перемещения шлифовальной бабки;

- правка рабочей поверхности шлифовального круга с автоматической компенсацией на величину снятого припуска при правке.

Поставка станка ОШ-660Ф3-15 на ОАО «Уралтрансмаш» проведена в рамках программы технического перевооружения предприятия. Пусконаладочные работы запланированы на август 2014 года.

Модернизация Уральского турбинного завода продолжается: запущен многофункциональный обрабатывающий центр.

На Уральском турбинном заводе введен в эксплуатацию новый портально-фрезерный обрабатывающий центр, изготовленный на чешском заводе TOS KURIM. Это одно из крупнейших инвестиционных мероприятий УТЗ - стоимость проекта составляет 232 млн. рублей.

"На реализацию масштабной инвестиционной программы, рассчитанной на три года, будет потрачено около миллиарда рублей. В процессе реализации еще несколько проектов с организацией новых участков плазменной резки и сверлильного участка. В целом это позволит нам выйти на один технологический уровень с западными энергомашиностроительными компаниями", - заявил Михаил Лифшиц, председатель совета директоров ЗАО "УТЗ".

Российские производители все увереннее переходят на отечественное оборудование, что вселяет надежду на возрождение российского станкопроизводства. Отрасль получит очередные беспрецедентные меры господдержки и важно, чтобы станкостроители и промышленники успели наладить кооперацию с иностранными компаниями, чтобы вывести машиностроение на приемлемый уровень.

«Станкопром» и ОАК будут сотрудничать по инновационным программам. 

• 
• «Станкопром» и ОАК будут сотрудничать по инновационным программам

Генеральный директор холдинга «Станкопром», входящего в Ростех, Сергей Макаров и президент Объединенной авиастроительной корпорации Михаил Погосян подписали соглашение о сотрудничестве, которое определяет основные направления работ по модернизации предприятий отечественного авиапрома.

• 
• Инновационное оборудование МНОЦ «МАП»

3 июня 2014 г. в Санкт-Петербургском государственном политехническом университете состоялось торжественное открытие международного научно-образовательного центра «Металлообрабатывающие автоматизированные производства» (МНОЦ «МАП») — совместного центра с иностранными высокотехнологичными компаниями.

Соучредитель Центра — компания DMG MORI — один из ведущих производителей промышленного оборудования, входящий в пятерку мировых лидеров по производству многофункциональных обрабатывающих центров с ЧПУ.

Целью деятельности МНОЦ «МАП» является разработка методического обеспечения, а также адаптация методик зарубежных высокотехнологичных компаний (DMG MORI, Walter, Siemens и др.) для организации курсов подготовки и повышения квалификации студентов, магистрантов, аспирантов и преподавателей СПбГПУ и других учебных заведений, специалистов металлообрабатывающих автоматизированных производств на станках с ЧПУ, а также оказание инжиниринговых услуг в области металлообработки на станках с ЧПУ.

В 2013 году Краснокамский ремонтно-механический завод на 34% увеличил объем производства.

Наиболее значительный прирост был достигнут за счет одного из производственных направлений - изготовления строительных металлоконструкций.

Части металлоконструкций: фермы, балки, колонны производятся с помощью целого ряда металлообрабатывающих технологий: резки проката на ленточно-отрезных станках, лазерного и плазменного раскроя заготовок, полуавтоматической сварки, дробеструйной обработки и т.д. Применение лазерной резки металла позволяет достичь высокой точности производства.

"За месяц предприятие поставляет строителям до 350 тонн металлоконструкций, - говорит директор Краснокамского РМЗ Дмитрий Теплов. - Это значительный объем, достичь которого мы смогли с помощью наших партнеров - металлообрабатывающих предприятий Пермского края, выполняющих для нас отдельные производственные операции".

Общая стоимость изготовленных и поставленных в 2013 году металлоконструкций составила более 70 миллионов рублей.

Среди объектов, в строительстве которых использовались металлоконструкции, изготовленные на Краснокамском РМЗ, ледовый дворец в Краснокамске, физкультурно-оздоровительный комплекс с бассейном в Лысьве, цех Уральского завода противогололедных материалов (Краснокамск), ряд производственных и складских объектов в Пермском крае.

Владимир и Николай Беловы. Не братья, однофамильцы и коллеги. Работают в одном университете – НИТУ «МИСиС», на одной кафедре – «Технологии литейных процессов». Первый заведующим, второй – его заместителем. Эти учёные вместе с коллегами добиваются впечатляющих научных результатов, работая и по федеральным программам, и по заказам бизнеса.

• 
• Николай_Белов_Владимир_Белов

Николай Белов (слева) и Владимир Белов (справа) демонстрируют новые изделия

В прошлом году кафедра завершила два проекта по ФЦП «Исследования и разработки» – с Симбирской литейной компанией (СЛК) и Уфимским моторостроительным производственным объединением (УМПО).

Справка:
Проект «Разработка технологии производства конечных изделий из алюмоматричных композиционных наноматериалов (АМНК) методами пропитки преформ алюминиевыми сплавами и путем финальной термомеханической обработки заготовок АМНК, полученных методами механического легирования и горячей консолидации» выполнялся с 2011 по 2013 годы в рамках мероприятия 2.7 ФЦП «Исследования и разработки, 2007–2013». Партнёр – ЗАО СЛК (руководитель – профессор Н.А. Белов).
Объём госфинансирования – 38 миллионов рублей.
Проект «Разработка и внедрение новой технологии изготовления лопаток турбины и компрессора для перспективных газотурбинных двигателей» выполнялся с 2011 по 2013 годы. в рамках мероприятия 2.7 Минобрнауки (руководитель-завкафедрой, профессор В.Д. Белов). Партнёр – ОАО «УМПО».
Объём госфианансирования – 148 миллионов рублей

Иван Павлович Бардин - выдающийся советский ученый-металлург, организатор металлургического производства на юге Кузбасса, вице-президент Академии наук СССР.

Премия Российской Академии наук им. Ивана Бардина за 2013 год была впервые присуждена кузбасским специалистам и ученым.

Так высоко экспертная комиссия РАН и Бюро Отделения химии и наук о материалах оценила работу «Разработка и внедрение ресурсосберегающих технологий упрочнения проката и прокатных валков, обеспечивающих получение высокого уровня прочности и эксплуатационной стойкости». Задачу повышения износостойкости прокатных валков в прокатном производстве ученые успешно решили, сформировав с помощью плазменной обработки в поверхностном слое нанокристаллическую структуру.

По информации РАН, результаты награжденной работы новокузнецких ученых изложены в 12 монографиях и более чем в 300 научных статьях, половина из которых была опубликована в журналах, рекомендованных Высшей аттестационной комиссией. В рамках работы получено 29 патентов РФ.

В России впервые открывается совместное российско-швейцарское производство металлообрабатывающих станков. Теперь электроэрозионные станки, фрезерные обрабатывающие центры и термические печи будут выпускать на предприятиях объединенной промышленной корпорации "Оборонпром" вместе с группой компаний Georg Fischer Group, фирмами Galika AG и Codere S.A.

27-31 мая компания Димем-М провела для всех желающих тест-драйв электрохимического станка ЭХФ-А1. Прямо на выставке посетители могли провести пробную обработку своих деталей или материалов. В ходе тест-драйва были успешно обработаны образцы из нержавеющих, закаленных, жаропрочных сталей, самарий-кобальтовые магниты, алюминиевые сплавы, сплавы ЮНДКТ5БА и ЮНДКБА. Была проверена оснастка для выполнения пазов сложной формы, клейм и других деталей. Уже после выставки тест-драйв продолжится непосредственно на предприятии Димет-М, так как не все желающие успели поучаствовать в нем на выставке «Металлообработка».

• 
• Электрохимический станок Димет ЭХФ-А1 на выставке Металлообработка в Москве

Электрохимический станок ЭХФ-А1 на выставке Металлообработка 2013 в Москве.

Губернатор Ульяновской области Сергей Морозов и генеральный директор ОАО "Ульяновский завод тяжёлых и уникальных станков" (входит в ГК "Росток") Сергей Калужский подписали инвестиционное соглашение по проекту организации производства станков под брендом "УЗТС".

Новое производство металлообрабатывающих станков будет размещено в Ульяновске на территории бывшего завода "УЗТС". Завод сохранит свое историческое название, продукция будет выпускаться под брендом "УЗТС", говорится в сообщении пресс-службы Корпорации развития Ульяновской области.

Предприятие будет производить станки для нужд железной дороги. Объём инвестиций в проект составит более 300 млн рублей, будет создано порядка 50-60 новых рабочих мест. Проектные и строительные работы начнутся в 2013 году, выход на расчетные мощности запланирован на 2017 год. Договоренности с компанией достигнуты Корпорацией развития Ульяновской области.

'Объем выпуска продукции составит 30-40 станков в год, будет построено производственное здание и инженерный корпус. В рамках проекта мы планируем также создать сервисный центр по обслуживанию нашей продукции", - отметил Сергей Калужский.

Прогресс отечественного станкостроения очевиден - такой однозначный вывод сделал заместитель Министра промышленности и торговли РФ Глеб Никитин после знакомства с экспозицией выставки "Металлообработка-2013", проходящей в эти дни в ЦВК "Экспоцентр".

Найдутся те, кто скажет, что это событие еще не произошло (выставка будет лишь в конце мая). Однако, следует отметить именно смелый шаг - публичное приглашение всех желающих тест-драйв электрохимического станка.

Можно придти на выставку и попробовать сделать штамп, пресс-форму, фильеру. Обработать какой-нибудь "хитрый" сплав.

Интересно, еще кто-нибудь их отечественных или зарубежных станкостроителей предложит что-нибудь подобное?

15 октября в торжественной обстановке в Таганроге Ростовской области завод Лемакс ввел в эксплуатацию новый цех металлообработки, выдана первая продукция.

В цеху установлена автоматическая линия стоимостью в 250 млн руб, созданная итальянской компанией Salvagnini специально по заказу Лемакса. По словам заводчан, на сегодняшний день это первая в России и третья в мире интеллектуальная линия такого уровня:

Линия предназначена для резки, высверливания и гибки металла для автоматического создания корпусных металлоизделий, продукция Лемакса - газовое отопительное оборудование:

На фото (с сайта предприятия) новый сварочный аппарат ФОРСАЖ-200ПА.

Компактный полуавтомат инверторного типа создали конструкторы Государственного Рязанского Приборного Завода. Параметры сварки можно настроить под конкретную деталь и сохранить в памяти аппарата.

Сварочный аппарат ФОРСАЖ-200ПА – однофазный аппарат широкого применения предназначен для выполнения полуавтоматической и ручной дуговой сварки плавкими штучными электродами. Легкий и компактный (его габариты 475х320х310 мм, вес не превышает 12,5 кг), аппарат обладает широким набором функциональных возможностей и может использоваться как для работы в условиях частных мастерских, так и при проведении различных работ на крупных производствах.

Обработанные детали на стенде предприятия

Новая технология уже используется в промышленности для улучшения механических, электрических и химических свойств поверхностных слоев металлических материалов.

Полировка многих деталей сложной формы, таких как штампы, изложницы, металлические зубные протезы является весьма сложной и трудоемкой задачей.

Компания ООО «Микросплав» (г. Томск) совместно со специалистами Института сильноточной электроники СО РАН разработала технологию и оборудование для импульсной электронно-пучковой полировки поверхности металлических материалов и формирования поверхности сплавов.

На предприятии введена в эксплуатацию комплексная лабораторная установка «РИТМ-СП», предназначенная для формирования поверхностных сплавов контролируемого состава. Установка представляет собой источник низкоэнергетических сильноточных электронных пучков, скомбинированный с двумя магнетронными напылительными системами в единой вакуумной камере и позволяет осуществлять напыление тончайших пленок разных материалов на поверхность нужного изделия с последующим жидкофазным перемешиванием материалов пленки и подложки с помощью  интенсивного импульсного электронного пучка. При этом толщины формируемых поверхностных сплавов составляют от долей до десятков микрон.

Лазер на все руки

Все этапы металлообработки теперь можно осуществлять на одном универсальном станке, созданном российскими инженерами.

Оригинальную разработку – многофункциональный лазерный технологический комплекс HTS PORTAL – создали на предприятии ООО ОКБ «Булат» (г. Москва – Зеленоград).

На нем можно выполнять широкий ряд самых различных операций с возможностью быстрой смены оснастки и переналадки оборудования: контурную резку черных и цветных металлов, жаропрочных сплавов, а также – операции сварки, наплавки, перфорации, гравировки и термообработки. Являясь универсальным решением для автомобильной, авиационной, инструментальной и ряда других отраслей, комплекс также может стать востребованным небольшими предприятиями, мастерскими серийного и мелкосерийного производства.

Найдет применение новинка и на предприятиях опытного и экспериментального производства в самых различных отраслях. Как показывает практика, благодаря своей универсальности и многофункциональности, лазерный комплекс обеспечивает высокую рентабельность и быструю окупаемость при его эксплуатации.