-
22 июля
Емкости хранения нестабильного конденсата задействованы в ответственной технологической цепочке объекта в Узбекистане, каждый из них изготавливался на предприятии под строжайшим контролем качества на всех этапах производства.
Напомним, что с момента своего создания, в 1956 г., предприятием «Курганхиммаш» пройден путь от изготовления центрифуг до выпуска сложного блочно-комплектного, крупногабаритного и толстостенного оборудования массой до 180 т и модульных компрессорных станций.
Обладая уникальным производственным опытом по изготовлению оборудования любой степени сложности, современным технологическим оборудованием и высококвалифицированными кадрами, ООО «Курганхиммаш» активно внедряет в производство современные технологии и расширяет номенклатуру производства, является участником программы «Импортозамещения».
-
-
01 июня
-
- Строительство установки пиролиза май 2016 г.
На нефтехимическом комплексе «ЗапСибНефтехим», который строится в Тобольске (Тюменская область), забита 3 тыс. 601 свая на строительстве установки полипропилена. Окончены бетонные работы на участке строительства эстакад № 1, 2, 3, 10 технологических трубопроводов. Завершаются фундаментные работы на здании реакторов, сообщает пресс-служба Тобольской промышленной площадки.
На установке полиэтилена выполнялись свайные и фундаментные работы. На текущий момент здесь ведутся работы по строительству эстакад, фундаментов под оборудование.
По-прежнему, наиболее динамично идет строительство на установке пиролиза. Здесь ведется монтажметаллоконструкций, рабочие приступили к обустройству площадок и подъездных дорог для монтажа крупногабаритного оборудования. Кроме того, на установке пиролиза строители приступили к устройству площадок и подъездных дорог для монтажа крупногабаритного оборудования.
ЗапСибНефтехим станет крупнейшим современным нефтехимическим комплексом в России. Проект предполагает строительство установки пиролиза мощностью 1,5 млн т этилена, около 500 тыс. т пропилена и 100 тыс. т бутан-бутиленовой фракции в год, установок по производству различных марок полиэтилена и полипропилена совокупной мощностью 2 млн т в год.
-
-
ООО «Акрил Салават», дочернее предприятие «Газпром нефтехим Салавата», провело регистрацию бутилакрилата и акриловой кислоты в Европейском химическом агентстве. Предприятие получило право отгружать продукцию в страны Европы в объеме более 1 тыс. тонн в месяц.
«Паспорта безопасности MSDS для потребителей будут переведены на иностранные языки к концу мая. Отгрузка продукции за рубеж начнется сразу же по завершении строительства», — информирует издание.
Сейчас на объекте заканчиваются строительно-монтажные работы. Параллельно компания прорабатывает вопросы сбытовой политики. Все этапы регистрации продукции по требованиям регламента REACH на текущее время завершены.
-
-
В феврале 2016 г. на строительной площадке «ЗапСибНефтехим» в Тобольске забито 1 тыс. 730 свай, выполнены работы по устройству фундаментов общим объёмом 1 тыс. 388 м3. На площадке установки пиролиза продолжается выемка грунта, погружено 4 тыс. 23 забивные сваи. Объём фундаментных работ составил 9799,0 м3 бетона.
-
25 февраля
В цехе химических реагентов и ЛВЖ завода по производству бутилового каучука ПАО «Нижнекамскнефтехим» введена в эксплуатацию автоналивная эстакада, предназначенная для налива в автомобильные цистерны флотореагентов-оксаль — продукта дополнительной переработки высококипящих побочных продуктов производства диметилдиоксана завода изопрена-мономера компании.
Эстакада оборудована дозирующим комплексом и системой контроля, которая автоматизирует процесс налива автоцистерн и исключает возможность перелива продукта. Процесс налива — герметичный, отводимые пары утилизируются в закрытой факельной системе.
-
20 февраля
Специалисты ПАО «Нижнекамскнефтехим» (Татарстан) сделали значительный шаг от опытно-промышленных испытаний к промышленному производству марок полиэтилена, предназначенных для литья крышек и колпачков. За один пробег на заводе пластиков было произведено порядка 4 тысяч тонн такого продукта, и в настоящее время он проходит успешные испытания.
До 2016 года компания специализировалось на производстве экструзионно-выдувного полиэтилена. По словам коммерческого директора компании А. Бутаева, «работу по дальнейшему освоению литьевых марок надо продолжать и при насыщении рынка РФ экструзионно-выдувными марками плавно перевести часть объема производства полиэтилена на выпуск литьевых марок.
Российский рынок полиэтилена такого назначения (крышки и колпачки) оценивается в 25 тыс тонн в год, при этом 20 тыс тонн завозится из-за рубежа. Учитывая финансовые сложности, связанные с волатильностью рубля, данный шаг в освоении выпуска отечественного литьевого полиэтилена для крышек и колпачков можно с уверенностью назвать своевременным».
-
29 декабря
«Ангарская нефтехимическая компания», дочернее общество НК «Роснефть», запустила новую установку по производству метил-трет-бутилового эфира (МТБЭ).
Запуск установки — часть масштабной программы НК «Роснефть» по модернизации производства. Установка предназначена для выпуска высокооктановой добавки для производства бензинов. Мощность по сырью составляет 128 тыс тонн в год.
В строительстве установки МТБЭ было задействовано 13 строительных организаций, использованы уникальные технологии по монтажу крупногабаритного оборудования. На плотно застроенной площадке были смонтированы реакторы, насосное, теплообменное и колонное оборудование. Также был выполнен монтаж технологических трубопроводов, контрольно-измерительных приборов и систем автоматики, грузоподъемного оборудования, сетей связи.
-
-
08 декабря
Сегодня состоялась торжественная церемония запуска производства. Результатом запуска
30.09.2015 г. установки гидроочистки дизельного топлива мощностью до 3 млн. тонн в год стал выпуск первого дизельного топлива, соответствующего стандарту «Евро-5». В том числе были запущены вспомогательные объекты, в частности: предельно компактная система оборотного водоснабжения с номинальной проектной мощностью блока оборотного водоснабжения 7000 м3/ч; установка по производству водорода (производительность 30 000 нм3/ч), установка по производству серы с блоком грануляции (производительность: 30 000 тонн в год), установка по производству технического азота и воздуха и факельное хозяйство. Помимо этого завершено строительство и введён в эксплуатацию производственный цех СУГ (производительность 25 000 тонн/год), предназначенный для отгрузки товарного автомобильного сжиженного газа марок ПА и ПБА. Запуск новых установок обеспечил создание 390 рабочих мест. Строительство Антипинского НПЗ началось в 2005 году. За минувшие 11 лет объём инвестиций в проект превысил 2,7 млрд. долларов. Объём инвестиций в 3 очередь проекта составил 72 млрд. 155 млн. рублей. -
23 ноября
Установка была приобретена у ОАО «Петрокам» в связи с плановым наращиванием мощностей этиленового комплекса. Перед включением в работу проведены её полное техническое освидетельствование и экспертиза промышленной безопасности.
ПАО «Нижнекамскнефтехим» — крупнейшая нефтехимическая компания, занимает ведущие позиции среди отечественных производителей синтетических каучуков, пластиков и этилена. Входит в группу компаний «ТАИФ». Компания основана в 1967 г., основные производственные мощности расположены в г. Нижнекамске, Республика Татарстан.
В ассортименте выпускаемой продукции более 120 видов. Продукция акционерного общества экспортируется в 50 стран Европы, Америки и Юго-Восточной Азии. Доля экспорта в общем объеме продукции составляет около 50%.
-
Компания Топливный Регион, специализирующаяся на производстве современной нефтехимической продукции, разработала новый продукт, предназначенный для российского рынка — активаторы горения топлива.
Принцип действия присадок основан на изменении расположения углеводородов в топливе. В результате существенно увеличивается полнота сгорания нефтепродукта и количество высвобождаемой из него энергии. Двигатель работает на полную мощность, его производительность ощутимо увеличивается. Кроме того, повышение качества сгорания топлива дает ещё ряд дополнительных преимуществ. Например, камера сгорания, форсунки и прочие элементы двигателя и топливной системы очищаются от отложений. Образование нагара прекращается. Значительно повышается экономичность — на 7-12% уменьшается расход топлива. В выхлопных газах сокращается количество вредных для окружающей среды веществ (СО, СН, NOx), что положительно влияет на экологию.
-
-
Тобольск, 21 октября 2015 г. На строительной площадке комплекса «ЗапСибНефтехим» началось погружение свай под установки полимеризации.На сегодняшний день забита часть тестовых свай — 23 из 32 под установку полипропилена и 4 из 14 под установки полиэтилена. Испытания будут включать тесты на статическую и динамическую нагрузку и продлятся до конца ноября. Всего под полимерные установки «ЗапСибНефтехим» будет погружено более 11 тыс. свай. Работы ведут тобольские компании «Тобольскстроймеханизация» и «Промэкскавация». Поставщиками свай под установки полиэтилена и полипропилена выступают пять российских компаний. Это две екатеринбургские компании — «Урало-Сибирская промышленная группа» и «БетонРесурс», «Краснокамский завод ЖБК», «ЗСЖБ5ТЖ» из Омска и тюменский «Мостострой-11». На строительной площадке «ЗапСибНефтехим» также продолжаются работы по устройству фундаментов под установку пиролиза, строительство объектов ОЗХ, среди которых складские площадки, временные сети и дороги на территории площадью 460 га.
-
30 сентября
В день своего девятилетия завод запустил 2 этап III технологической очереди. Результатом запуска в эксплуатацию установки гидроочистки дизельного топлива мощностью до 3 млн. тонн в год стал выпуск первого дизельного топлива, соответствующего стандарту «Евро-5». В том числе были запущены вспомогательные объекты, в частности: предельно компактная система оборотного водоснабжения с номинальной проектной мощностью блока оборотного водоснабжения 7000 м3/ч; установка по производству водорода (производительность 30 000 нм3/ч), установка по производству серы с блоком грануляции (производительность: 30 000 тонн в год), установка по производству технического азота и воздуха и факельное хозяйство. Помимо этого завершено строительство и введён в эксплуатацию производственный цех СУГ (производительность 25 000 тонн/год), предназначенный для отгрузки товарного автомобильного сжиженного газа марок ПА и ПБА.
-
15 августа
На заводе этилена ПАО «Нижнекамскнефтехим» введен в эксплуатацию новый узел очистки пропана. Он предназначен для очистки пропана от метанола, который содержится в поступающем на переработку сырье и во время технологического процесса концентрируется в пропиленовой фракции.
После очистки пропан идёт в печи пиролиза, где расщепляется в пирогаз, из которого в дальнейшем выделяются олефины. А метанол поступает в резервуар и по мере накопления перерабатывается.
Мощность установки позволяет производить очистку от метанола всего объёма пропановой фракции, производимой компанией.
-
12 июля
Группа компаний «Титан», в структуру которой входит Омский завод полипропилена (ПП) Полиом, и японская корпорация Marubeni, специалисты которой участвовали в его реализации, подписали очередное соглашение о сотрудничестве, сообщает российская компания.
Документ предусматривает взаимодействие в сфере создания высокотехнологичных нефтехимических производств на территории Омской области. «ГК „Титан“ предъявляет повышенные требования к экологической безопасности производства и при выборе партнера ориентировалась на передовые мировые технологии», — отмечается в сообщении.
Документ был подписан 30 июня в рамках заседания Наблюдательного совета АНО «ЦОП «Новая индустриализация» в Правительстве Омской области. Свои подписи под соглашением поставили глава представительства Marubeni в Москве, заместитель регионального генерального директора по СНГ Йосики Миядзаки и председатель совета директоров ЗАО «ГК «Титан» Михаил Сутягинский.Ранее японская корпорация участвовала в реализации проекта по строительству Омского завода полипропилена, также привлекались для проведения остановочного ремонта завода в 2014 году.
-
Антипинский НПЗ приступил к пуско-наладочным работам на установке гидроочистки дизельного топлива и впервые получил дизельное топливо стандарта «Евро-5». Установка ГОДТ является производственным подразделением предприятия. Ввод её в эксплуатацию произойдёт в рамках второго пускового комплекса третьей очереди строительства в качестве объекта основного производства. После завершения пуско-наладочных работ и введения установки в эксплуатацию на Антипинском НПЗ начнётся стабильное производство летнего и зимнего дизельного топлива Евро-5 в объёме до 2,8 млн тонн в год. В дальнейшем на заводе будут запущены процессы глубокой переработки нефти, и начнётся производство высокооктановых бензинов. В 2016 году линейка выпускаемых нефтепродуктов будет расширена, в её состав войдут также вакуумный газойль, сера и кокс.
-
12 июня
Объемы переработки нефтехимического сырья в России за 2014 год выросли на 12,4% и составили 10 млн тонн. Такие цифры привели в министерстве энергетики РФ 10 июня.
Согласно данным ведомства, доля газонефтехимической отрасли в потреблении углеводородного сырья (СУГ, нафта, этан) составила по итогам прошлого года 27% против 23% в 2013 году.
При этом отечественные газоперерабатывающие предприятия сократили производство этана на 1,1% (734,8 тыс.), выработка широкой фракции легких углеводородов, напротив, выросла на 17,7% до 9,34 млн тонн.
В Минэнерго отмечают, что в 2014 году рост объемов выработки СУГ был зафиксирован во всех сегментах производства. Нефтеперерабатывающие заводы увеличили выпуск сжиженных газов на 5,2% до 3,11 млн тонн, газоперерабатывающие заводы — на 4,7% до 2,74 млн тонн. Существенный прирост производства относительно 2013 года наблюдался на нефтехимических предприятиях — на 23,5% до 6,32 млн тонн.
В целом, за прошедший год было произведено 4,2 млн тонн крупнотоннажных полимеров, что на 5,3% больше, чем годом ранее. Общий объем инвестиций в газонефтехимическую отрасль составил 140 млрд рублей (+13,8% к 2014 году).
На сегодняшний день в России планируется восемь кластеров, где будут реализованы меры, направленные на привлечения малых и средних компаний, в частности меры налогового стимулирования", — сообщили в министерстве
-
-
29 мая
На строительной площадке Комплекса «ТАНЕКО» завершился монтаж колонны разделения нафты, изготовленной ОАО «Волгограднефтемаш».
Монтаж технологического оборудования проведен согласно графику специалистами управления по реализации проектов строительства ОАО «Татнефть», генеральным подрядчиком Компании — ОАО «Татнефтехиммонтаж» и ООО «СОПиГ».
Для подъема колонны 1300С0003, высота которой составляет более 47 метров, диаметр — 4,5 метра, а вес — 101,5 тонны, использовались два крана Liebherr грузоподъемностью 600 и 100 тонн. Исходя из целей безопасности и сокращения сроков производства работ, было принято решение смонтировать обслуживающие площадки колонны на нулевой отметке.
В настоящее время завершено рабочее проектирование установки гидроочистки нафты, также выполнен основной объем общестроительных работ и прокладка подземных коммуникаций.
Проектная мощность установки гидроочистки нафты по сырью составляет 1,1 млн т/год.
-
-
29 мая
29 мая, в День химика, в поселке Камские поляны Нижнекамского района Татарстана открылись две новые линии по производству стрейч-пленки.
Индустриальный парк «Камские Поляны» основан в 2008 году. Сегодня здесь работает 340 человек, из них 70% - жители Камских Полян.
Базовым предприятием парка является ПАО «Нижнекамскнефтехим». Ассортимент выпускаемой продукции включает в себя большой выбор стрейч-пленки (ручная, машинах - простая и универсальная, POWER), полипропиленовые мультифиламентные и пневмотекстурированные нити. Сырьем для производства большинства продукции служат полиэтилен и полипропилен, выпускаемые на нижнекамском предприятии. С выходом двух новых линий на проектную мощность доля «Нижнекамскнефтихим» на внутреннем рынке стрейч-пленки превысит 50%.
На этом развитие индустриального парка не закончится. Уже к 2020 году планируется новое расширение мощностей.
-
-
Забивка первой сваи в основание «ЗапСибНефтеХима» (комплекс глубокой переработки углеводородного сырья в полиолефины) состоялась на Тобольской промышленной площадке 17 февраля 2015 года. Сегодня видна высокая скорость строительства, хорошая организация труда и производственной площадки. Проложены дороги, решены вопросы с сетями, ведутся грамотные работы по отсыпке площадки, забиваются сваи и устраиваются первые фундаменты.
-
22 мая
На заводе олигомеров ПАО «Нижнекамскнефтехим» в рамках программы импортозамещения освоен промышленный выпуск нового вида продукции — триизобутилалюминия (ТИБА). Данный продукт используется в качестве сокатализатора в производстве полиэтилена и катализатора — в производстве синтетических каучуков.
Нижнекамское производство ТИБА позволяет выпускать продукт 100%-й чистоты, который не уступает по качеству зарубежным аналогам. Для его транспортировки компанией приобретены специальные контейнеры.
