На территории ОАО
«Белгородский экспериментальный завод рыбных комбикормов» (входит
в состав агрохолдинга «БЭЗРК – Белгранкорм») в посёлке
Пролетарский Белгородской области начал работать новый
комбикормовый завод
30 октября на Каспийском заводе листового стекла произошло
долгожданное событие: в торжественной обстановке был запущен
процесс розжига печи.
Каспийский завод листового стекла – это крупномасштабный частный
инвестиционный проект стоимостью 10 миллиардов 512 миллионов
рублей, который включает в себя строительство промышленного
предприятия по производству листового стекла мощностью выпуска
600 тонн в сутки, применяющего самые современные технологии
стекольной индустрии. Завод будет выпускать как тонированные в
массе, так и рефлективные виды стекол. Продукция будет
поставляться в Иран, Азербайджан, Грузию, Армению и во все
регионы юга России. Первую продукцию завод выпустит уже в этом
году. Предприятие будет производить три вида стекла: прозрачное,
тонированное и энергоэффективное.
Выпуск товарной продукции ориентировочно начнется через месяц
после технологического запуска предприятия. На заводе будут
работать около 500 человек.
В Омской области крупнопанельное домостроение выходит на новый
качественный уровень развития. На одном из крупнейших омских
домостроительных комбинатов ООО «Стройбетон» запущена новая
технологическая линия по производству наружных стеновых панелей.
фото: РИА "ОмскИнформ"
Проектная мощность производства позволит возводить дополнительно
к существующим объёмам 150 тыс. кв. м жилой площади в год, а это
сопоставимо с запуском в регионе завода стройматериалов.
Панельные конструкции нового поколения обладают значительным
теплосберегающим эффектом, идеально подходят для домостроения в
условиях Арктики и крайнего Севера.
фото: РИА "ОмскИнформ"
Уникальность технологий нового поколения ещё и в появившейся
возможности создавать не типичные, а принципиально новые
архитектурные фасады. Первые крупнопанельные дома, созданные по
новой технологии и облицованные керамической плиткой, появятся в
Омске в 2014 году. Свайные поля под их фундамент уже готовы.
Предприятие, занимавшееся изначально выпуском грузовых
автомобилей, а затем ремонтом сельскохозяйственной техники,
теперь полностью переориентировалось на выпуск труб различного
профиля. Общий объем инвестиций в предприятие уже превысил 120
млн. рублей.
Коммерческий директор ОАО «Ялуторовский автомобильный завод»
Денис Грибанов отметил, что Тюменская область потребляет более 50
тыс. тонн сварной трубы в месяц, чем и объясняется такое
перепрофилирование завода. «Нами было приобретено и запущено
два трубных стана и один агрегат продольной резки, который режет
рулонную сталь. Уже в 2013 году мы отгрузили более 7 тыс. тонн
трубы. В этом месяце введен в эксплуатацию новый трубный стан,
что позволяет нам выйти на новые рынки сбыта», – пояснил
Грибанов.
Первые два стана ЯлАЗа выпускают мелкий профиль, который
используется для тепличного строительства, малых архитектурных
форм и мебельной промышленности. С запуском большого стана завод
планирует выйти на объем в 50 тыс. тонн в год, что составит около
10% от потребления всей Тюменской области.
Компания «Крокус Наноэлектроника» — совместное предприятие
«Роснано» и Crocus Technology — запустила первую очередь завода
по производству магниторезистивной памяти (MRAM). Завод
станет первым в мире производством MRAM с проектными нормами 90
нанометров. На 200- и 300-миллиметровые пластины,
произведенные по технологии КМОП (комплементарный металлооксидный
полупроводник), на заводе наносятся дополнительные слои для
создания ячеек памяти MRAM.
К концу 2014 г. производительность составит 500 пластин в неделю.
Планируется создание 100 новых рабочих мест.
Общий объем инвестиций в проект превышает 10 млрд рублей, включая
софинансирование «Роснано» в размере 4.4 млрд рублей.
Продукция проекта, основанная на MRAM и уникальной технологии MLU
(Magnetic-Logic-Unit — магнитная логическая ячейка),
разработанной Crocus Technology совместно с IBM, может
использоваться в смарт-картах, сетевых коммутаторах, устройствах
биометрической аутентификации, коммуникационных устройствах
малого радиуса действия (near-field communications — NFC) и защищенной памяти.
Ожидается, что объем общего рынка применений продукции проекта в 2014 г. превысит 8 млрд долларов.
29 октября в индустриальном парке «Росва» состоялась
торжественная церемония открытия завода по производству шин для
легковых автомобилей и легкого коммерческого транспорта ООО
«Континентал Калуга».
Инвестиции в проект составили 240 млн евро. Общая численность
персонала к 2015 году — 800 сотрудников. Стартовая мощность — 4
млн шин в год. Предполагается увеличение производства до 16 млн
шин в год. Завод будет производить шины трех популярных в России
брендов Continental, Gislaved и Matador.
Во втором полугодии 2014 года Continental намерен начать поставку
шин, произведенных на новом заводе, на местные автомобильные
предприятия.
Широко будет использоваться сырье, произведенное в России. Доля
локализации в плане сырья составляет более 50%.
В Кизлярском районе торжественно открыли завод по производству
томатной пасты ООО «Дагагрокомплекс». На сегодняшний день 95%
всей томатной пасты на рынке России – импорт. Таким образом
продукция нового завода очень востребована.
Выработка томатной пасты составит 8 тысяч тонн. В сезон работы
будет задействовано более 100 рабочих, в том числе отвечающих за
сбор урожая и доставку к месту переработки, персонал и работники
лаборатории.
Для обеспечения собственным сырьем потребности завода ООО
«Дагагрокомплекс» в текущем году произведена посадка томатов на
площади 500 гектаров, планируется получить урожай не менее 900
ц/га. Для обеспечения высокой урожайности предприятием построены
насосная станция и водохранилище, подкормка растений проводится
по системе капельного орошения. Все проводимые работы, связанные
с посадкой, обработкой и уборкой томатов, механизированы.
В этот же день на территории агропромышленного комплекса были
введены в эксплуатацию газопровод и подстанция на 110 кВ.
Инфраструктура готова и очень востребована. В настоящее время в
рамках проекта строятся 20 овощехранилищ и зернохранилище.
Предприятием выращиваются томаты, картофель, кукуруза. На стадии
завершения строительство технопарка и сервисного центра.
Линия по производству гипсовых пазогребневых плит запущена 25
октября на заводе "Фоника-Гипс" в Камско-Устьинском районе
Татарстана.
Новая линия по выпуску пазогребневых плит, предназначенных для
оборудования межкомнатных перегородок в жилых помещениях, стала
очередным этапом развития завода "Фоника-Гипс", который начал
свою работу в июне 2013 года. Из гипса, добываемого
непосредственно рядом с заводом, будет производиться 300 тысяч
квадратных метров плит ежегодно.
Новая линия дополнит уже существующие производства по выпуску
гипсокартонных листов и сухих строительных смесей, общий объем
инвестиций в создание предприятия составил 5 млрд. рублей.
Сегодня в п. Лёвинцы Оричевского района состоялось торжественное
мероприятие, посвящённом завершению общестроительных работ
биомедицинского комплекса «Нанолек» и созданию
биофармацевтического кластера Кировской области «Вятка-Биополис».
Общий бюджет проекта составляет 4 млрд. 095 млн. рублей. На
сегодняшний день из инвестиционных вложений освоено 2 млрд. 310
млн. рублей.
К 2015 году штатная численность сотрудников предприятия составит
около 400 человек, 90 проц. которых - жители Кировской области.
Компания «Нанолек» планирует наладить производство групп
лекарственных средств для лечения сердечно-сосудистых,
онкологических заболеваний, а также ревматоидного артрита и ВИЧ.
На данный момент в портфеле компании запланировано около 40
препаратов. Первые партии препаратов планируется выпустить в
конце 2014 года
К 2017 году общий объем выпускаемой продукции составит более 1,5
млрд. таблеток, более 35 млн. флаконов и 42 млн. шприцов в год.
23 октября на заводе компании PepsiCo в Азове состоялось
торжественное открытие новых производственных линий. С их
запуском предприятие сможет увеличить вдвое – до 58 тысяч тонн в
год – производство картофельных чипсов Lay’s и экструдированных
продуктов ХрусTeam и Cheetos.
Объем закупок чипсового картофеля возрастет, прежде
всего, у российских сельхозпроизводителей, расположенных на юге
России.
В 2014 году компания планирует закупить на 56 тысяч тонн
картофеля больше, чем в текущем году, таким образом, годовой
объем закупок компании PepsiCo, крупнейшего промышленного
переработчика картофеля в России, превысит 300 тысяч тонн.
Потребность азовского завода в картофеле в течение ближайших лет
достигнет 160 тысяч тонн в год. Предприятие активно сотрудничает
с местными сельхозпроизводителями. 18 фермерских хозяйств
поставляют картофель на азовский завод, девять из них расположены
на территории Ростовской области, а еще девять – в соседних
регионах. В следующем году планируется начать сотрудничество с
еще несколькими хозяйствами
Сейчас на предприятии работают уже более 700 человек. За 9
месяцев текущего года налоговых выплат в региональный и
муниципальный бюджеты поступило более 58 млн. рублей.
Первое – это полностью автоматизированное производство формалина
и карбамидоформальдегидного концентрата марки КФК-85. Формалин
применяется во многих отраслях промышленности, медицине, сельском
хозяйстве. КФК-85 используется при получении
карбамидоформальдегидных и других смол, а также в качестве
добавки к карбамиду. Строительство комплекса заняло всего 9
месяцев. Объем производства формалина и КФК-85 составит по 15
тыс. тонн в год. В реализацию проекта вложено 230 млн. рублей.
Второй новый объект – это производство антрацена, который
применяется при изготовлении антрахинона и основанных на нем
красителей, а также полимерных материалов, специальных видов
масел и органических полупродуктов. Также антрацен требуется для
нужд пиротехнической отрасли. Объем производства указанного
продукта составит 5 тонн в год. Общий объем инвестиций – 127 млн.
рублей. Этот проект был реализован в рамках федеральной целевой
программы импортозамещения.
ЗАО «Самарский гипсовый комбинат» 24 октября открыл завод по
производству пазогребневых плит.
Основной продукт, который будет производить завод, -
пазогребневые плиты. Новая производственная линия оснащена
современным немецким оборудованием Grenzebach GmbH. Полная
автоматизация обеспечит высокую производительность – около 415
тыс. кв. м. продукции в год. Это треть от объемов изготовления
такой продукции в Приволжском федеральном округе.
Плиты используются для возведения внутренних перегородок в
зданиях. Они экологичны, пожароустойчивы и дешевы. При этом стена
дальнейшей обработки не требует - можно сразу клеить обои или
красить. Это удешевляет процесс на 30-40%. Стоимость запуска
новой линии - несколько сотен миллионов рублей. Затраты завод
планирует окупить через два года. На полную мощность производство
выйдет через полгода.
На базе красноярского филиала ООО «Русская Инжиниринговая
Компания» компании РУСАЛ открыт цех по сборке специализированных
машин для алюминиевых заводов. Специалисты-конструкторы уже
разработали и выпустили два типа машин: для пробивки корки
электролита и межцеховой транспортный модуль для перевозки ковшей
с горячим металлом.
Новые машины – собственная разработка специалистов РУСАЛа.
До конца года цех планирует произвести 11 единиц техники. Первые
образцы обрабатывающих машин уже прошли испытание на Красноярском
алюминиевом заводе.
В первом квартале следующего года конструкторы завершат
разработку документации и приступят к сборке еще семи типов
машин. Общая потребность РУСАЛа в новой обрабатывающей технике -
450 единиц.
15 октября в Джумайловке состоялось открытие завода по калибровке
и обработке семян подсолнечника.
Новое предприятие оснащено оборудованием, позволяющим производить
продукцию с высокими показателями посевных кондиций.
Емкость рынка гибридов семян подсолнечника в РФ достигает 40 000
тонн в год. Мощность завода рассчитана на 1 500 тонн годовой
продукции в год, т.е. 3,75% всего российского рынка.
Проект реализуется в хуторе Джумайловке с 2012 года и включает
два направления – строительство завода по калибровке семян
подсолнечника (проведение строительно-монтажных работ,
строительство корпусов, прокладка инженерных коммуникаций), а
также приобретение и монтаж нового оборудования. Выход завода на
проектную мощность позволит производить до 1500 тонн готовой
продукции в год, что почти в 5 раз превышает сегодняшние
показатели предприятия.
21 октября в г. Вязники состоялось открытие новой фабрики
«Нестле» по производству кулинарной продукции.
О своих планах инвестировать в строительство нового завода на территории Вязниковского района крупнейшая в мире
компания-производитель продуктов питания и напитков объявила
летом 2010 года, уже весной 2012 года на предприятии был запущен
первый этап производства: началась фасовка и упаковка широкого
ассортимента продукции. После запуска полного цикла производства
и выхода на полную мощность новый завод сможет выпускать до 30
тысяч тонн кулинарной продукции в год.
Новая фабрика в Вязниках — это одна из крупнейших и самых
современных фабрик «Нестле» по производству кулинарной продукции.
Выпускаемая продукция включает в себя более 100 наименований:
приправы, соусы, растворимые супы, пюре и бульоны".
На данном этапе прямые инвестиции в реализацию проекта превысили
2,6 миллиарда рублей. Сегодня на фабрике работают более 600
человек, 90 процентов из них — жители Вязниковского района.
ООО "ГРС Урал" - совместное предприятие ООО "КР-Пром" (ранее -
ООО "Ковосвит-Русь") и АО "TOS Varnsdorf" (Чехия) запустило в
Екатеринбурге сборочное производство металлообрабатывающих
станков. Уже в следующем году руководство ожидает большой спрос
на свою продукцию.
На производственной площадке в уральской столице будут
производиться горизонтально-расточные станки и портальные
обрабатывающие центры с числовым программным управлением.
«Пока мы открываем только сборочное производство, но в
перспективе в Свердловской области будет запущен завод полного
цикла, - рассказал гендиректор нового предприятия
Андрей Михайлов. - Этот цех рассчитан на ежегодную сборку
60-70 станков. В денежном выражении это порядка 1,6 млрд рублей в
год».
В ближайшие годы на СП получат работу порядка 200 человек.
В Кочубеевском районе Ставропольского края ввели
в эксплуатацию завод сухих строительных смесей «Хенкель
Баутехник».
Инвестиционные вложения в строительство предприятия составляют
700 миллионов рублей. На предприятии пять производственных линий
- автоматических, рассчитанных на большой объем однообразной
продукции, и полуавтомотических, предназначенных
для более гибкого производства.
Плановая мощность завода — 150 тысяч тонн продукции в год.
Будет выпускаться более 100 наименований различной продукции.
Сырье будет поступать из Ставрополья и соседних регионов.
Численность сотрудников составляет 150 человек. Средняя зарплата
на предприятии — 20 тысяч рублей в месяц. Завод будет приносить
краевому бюджету до 100 млн рублей в год налогов.
Казалось бы, за время существования нашего сайта мы писали о всех
значимых российских производителях, тем более - крупнейших в
России, тем более - крупнейших в мире. Однако ж - это первая
статья про ЗАО Таркетт.
1 октября завод ЗАО Таркетт в Отрадном, Самарская область -
крупнейший в мире производитель напольных покрытий-линолеума
(!!!) - запустил новое производство гетерогенного ПВХ-покрытия:
Инвестиции в это новое производство - 630 млн руб
Объем нового производства - 18 млн кв. м покрытия, то
есть продукции на 4,5 млрд руб в год, с его запуском
мощность завода достигла 130 млн кв. м в год
В первых числах октября начал работать коркинский завод по
выпуску кирпича ООО «Керамик-Ресурс».
Предприятие «Керамик-Ресурс» расположилось на площадях бывшего
кирпичного завода, полностью обновив технологическую базу.
Пока предприятие выпускает один вид кирпича – керамический
полуторный, в сутки производится 20 тысяч штук. Сейчас в цехе
работает 40 человек, при запуске на полную мощность – 120-150
человек.
Полная загрузка планируется к концу ноября, и тогда коркинский
кирпичный завод станет мощнейшим по объёму выпускаемой продукции
среди аналогичных предприятий Челябинской области.
В Тобольске 15 октября состоялось официальное открытие завода
«Тобольск-полимер».
Проект является частью реализуемой государственной программы по утилизации попутного нефтяного газа. Реализация проекта позволит
стабильно перерабатывать 5 млрд. куб.м. ПНГ, что окажет
положительное влияние на экологическую обстановку в регионе.
«Тобольск-Полимер» станет крупнейшим в России и войдёт в тройку
мировых производств полипропилена. При вводе данной мощности РФ
прекратит закупки полипропилена по импорту.
Производственный цикл на предприятии разделен на две
ступени. На первой линии 600 тысяч тонн пропана перерабатывают
в пропилен. На второй выпускается 500 тысяч тонн
полипропилена.
На заводе будут производить до 60 марок полипропилена. Круг
использования — автомобильная промышленность (бамперы),
водоснабжение (трубы), строительство, легкая промышленность
(текстиль, товары народного потребления), медицинская
промышленность (одноразовые шприцы, ингаляторы).
В проект по созданию «Тобольск-Полимера» компания «СИБУР»
вложила более 60 млрд рублей. В ходе эксплуатации завода будет
создано около 500 новых рабочих мест непосредственно
на производстве и около 3 000 — в смежных
отраслях.