На ЗАО «Уральский турбинный
завод» (ЗАО «УТЗ») успешно прошли испытания паровой
турбины Т-120, произведенной для Кировской ТЭЦ-4, входящей в ОАО
«ТГК-5». Данная турбина будет установлена взамен паровой турбины
Т-50-130, производства УТЗ.
Контракт на поставку паровой теплофикационной турбины был
заключен в марте 2011 года. По его условиям, будет произведен не
только монтаж оборудования и пуско-наладочные работы, но и
обучение персонала ТЭЦ техническими специалистами УТЗ.
Минобороны России приступило к согласованию рабочей
документации и определению параметров госзаказа на тяжелый
плавающий транспортер ПТС-4. Работа над ПТС-4 началась в
2009 году. ПТС-4 построен на элементах ходовой российского танка
Т-80: гусеницы, траки, торсионы, а вот фрикционы и коробка
передач ПТС-4 получил в наследство от Т-72. Силовая установка,
которой оснащен плавающий транспортер, является танковым
двигателем мощностью 840 л.с.
На Усть-Каменогорской ГЭС в Казахстане началась эксплуатация
гидроагрегата, в составе которого - новый гидрогенератор
производства НПО
"Элсиб".
Пуск агрегата ознаменовал завершение инвестиционного проекта ТОО
"АЭС Усть-Каменогорская ГЭС", который предполагал реконструкцию
гидроагрегата с заменой генератора, заменой электромашинной
системы возбуждения на тиристорную, монтажом системы
автоматического управления блоком. Также в рамках проекта
осуществлен капитальный ремонт гидротурбинного оборудования на
гидроагрегате №1.
Для реализации инвестиционного проекта на НПО "Элсиб" был
изготовлен гидрогенератор типа СВ 1160/180-72 (ст.№1). Генератор
изготовлен с увеличением номинальной мощности на 8,2 МВт - с 82,8
МВт до 91,0 МВт - и с соблюдением условия установки в
существующую шахту генератора. Ранее эксплуатировавшийся
гидрогенератор был изготовлен более 50 лет назад на заводе ОАО
"Силовые машины" (г. Санкт-Петербург). Узлы нового
гидрогенератора были изготовлены и отгружены на
Усть-Каменогорскую ГЭС в определенные договором сроки. Монтаж
оборудования был проведен силами монтажной организации ТОО "ВК
ПромЭнергоРемонт" и при участии шеф-персонала НПО "Элсиб". В
апреле 2013 г. гидроагрегат успешно прошел 72-часовое комплексное
опробование на станции и был сдан в эксплуатацию.
В рамках реализации инвестиционной программы по
техническому перевооружению, на Уральском турбинном заводе (г.
Екатеринбург) после проведенной глубокой модернизации введен в
эксплуатацию токарно-карусельный станок 1580
Л.
Данный станок с планшайбой
диаметром 7 метров задействован в основном производственном цикле
предприятия. На нем будет производиться чистовая обработка
тяжелых корпусных деталей весом до 125 тонн. Это позволит
значительно разгрузить существующее оборудование и тем самым,
сократить производственный цикл.
Модернизация токарно-карусельного станка 1580 Л является
одной из основных позиций инвестиционной программы ЗАО «УТЗ» по
техническому перевооружению производства, рассчитанной на три
года. Ее объем превысит 800 млн. рублей. На сегодняшний день
большая часть программы выполнена.
В рамках инвестиционного проекта "Обновление подвижного
состава ОАО "РЖД" на Красноярскую железную дорогу поступило 4
новых тепловоза серии ТЭМ 18 ДМ, предназначенных для выполнения
маневровой работы.
ТЭМ18ДМ
Локомотивы, выпущенные на Брянском машиностроительном
заводе, созданы для работы в экстремальных климатических
условиях при температурах от –50 С до +40 С. На тепловозах
применяются современные системы микропроцессорного управления и
диагностики. Они снабжены экономичным дизелем, что обеспечивает
экономию топлива, снижение расходов на ремонт и техническое
обслуживание.
Замена оборудования на пятом энергоблоке болгарской ТЭС «София»
увеличит его мощность с 25 до 35 МВт.
Контракт на поставку энергооборудования для ТЭС «София» был
заключен между «Силовыми машинами» и компанией «Риск Инженеринг
АД» (Болгария) в феврале 2012 года. В соответствии с условиями
контракта «Силовые машины» изготовят и поставят для пятого
энергоблока станции паровую турбину мощностью 35 МВт в комплекте
с турбогенератором и вспомогательным энергооборудованием. Кроме
того, в обязанности энергомашиностроительной компании входят
услуги по шеф-монтажу поставленного оборудования и обучению
эксплуатационного персонала станции.
В настоящее время в ОАО «Калужский турбинный завод» (входит в
компанию «Силовые машины») изготавливается турбинное
оборудование. Завершение поставок запланировано на конец второго
– начало третьего квартала текущего года.
Данный проект – успешное продолжение сотрудничества между
«Силовыми машинами» и компанией «Риск Инженеринг АД»: в 2010 году
по договору с болгарским заказчиком «Силовые машины» изготовили,
поставили и провели шеф-монтаж двух турбогенераторов мощностью
220 МВт по проекту реконструкции двух энергоблоков ТЭС
«Марица-Восток-2». Замена оборудования на пятом энергоблоке
болгарской ТЭС «София» увеличит его мощность с 25 до 35 МВт.
Машиностроительный завод «ЗиО-Подольск» (входит в ОАО
«Атомэнергомаш») стал победителем конкурса на производство
реактора и другого корпусного оборудования установки РИТМ-200 для
универсального атомного ледокола нового поколения. Общая сумма
контракта составляет 1,3 млрд рублей.
Технический проект атомохода разработан ОАО ЦКБ «Айсберг», проект
интегральной реакторной установки – ОАО «ОКБМ Африкантов» (входит
в дивизион «Атомэнергомаш»). Корпусное оборудование реакторной
установки по заказу «ОКБМ Африкантов» должно быть изготовлено
«ЗиО-Подольск» и поставлено на ООО «Балтийский завод -
судостроение» в декабре 2015 года. Сборка реактора будет
осуществляться ОАО «ОКБМ Африкантов».
«Благодаря кооперации наших предприятий мы начинаем комплексное
производство реакторной установки для атомного ледокола с
использованием самых передовых технологий. Реактор будет
изготовлен заводом ЗиО-Подольск на основе разработки ОКБМ
Африкантова. ЗиО-Подольск является одной из крупнейших площадок в
России по производству ответственного корпусного оборудования и
сертифицирован Российским морским регистром судоходства.
Заготовки для корпуса реактора поставит Энергомашспецсталь - в
2012 году мы завершили модернизацию этого предприятия, и сегодня
это поставщик продукции мирового уровня», - заявил
генеральный директор ОАО «Атомэнергомаш» Андрей
Никипелов.
ГК ПСМ совместно со
шведской компанией Volvo Penta специально для
аэропортов России разработала новое оборудование
– аэродромные электроагрегаты. Такие источники энергии
требуются для обслуживания самолетов на земле. Они питают
бортовое оборудование воздушных судов, готовящихся к
вылету.
В апреле 2013 года на Белоярскую АЭС им. И. В. Курчатова
(Свердловская область) из Новосибирска были доставлены два
электродвигателя -АВЦ-5000/115-60/660-6/24УХЛ4 и
АВЦ-2500-6000-6УХЛ4.
В рамках контракта ОАО «ОКБМ
Африкантов» с НПО «ЭЛСИБ» на новом блоке атомной станции будут
работать три электродвигателя АВЦ-5000/115-6000/660-6/24-УХЛ4 и
один резервный.
Асинхронные электродвигатели с короткозамкнутым ротором
вертикального исполнения были разработаны по техническому заданию
заказчика для привода главных циркуляционных насосов первого и
второго контуров реакторных установок на быстрых нейтронах
БН-800.
В 2012 году для нужд Белоярской АЭС «ЭЛСИБом» было изготовлено 8
электродвигателей типа АВЦ мощностью 2500 и 5000/115 кВт, которые
значительно повысят уровень безопасности и экономичности
энергоблока.
ОАО "Калужский турбинный
завод" (ОАО "КТЗ"), входящее в компанию "Силовые машины",
изготовило и успешно испытало первую паровую турбину мощностью 36
МВт для строящихся парогазовых установок (ПГУ) на Казанской
ТЭЦ-2.
Компании
"Металайф" подготовила и запустила технологическую
линию по производству горизонтальных резервуаров на
заводе . Линия производства состоит из автоматической сварочной
колонны, сварочного источника, роликовых вращателей, профильного
трубогиба и четырехвалковой гидравлической листогибочной
машины.
ОАО "Южноуральский арматурно-изоляторный завод" поставил
стеклянные изоляторы и линейную арматуру для модернизации системы
энергоснабжения крупнейшего в Узбекистане предприятия черной
металлургии - ОАО "Узбекский металлургический комбинат".
Поставка оборудования прошла в рамках программы, которая
предусматривала вынос подстанции 220/110/10 кВ "Металлургия",
высоковольтных линий 220 кВ и 110 кВ, в том числе вынос ВЛ 220 кВ
с ПС "Печная". Модернизация системы энергоснабжения позволит
увеличить проектную мощность предприятия и снизить энергозатраты
на 20%.
Судостроительная фирма "Алмаз"
получила госзаказ на постройку серии из 9 морских самоходных
плавучих кранов грузоподъемностью 35-150 тонн. Морские
самоходные плавучие краны будут строиться на двух площадках:
ОАО "Судостроительная фирма "Алмаз",
ОАО "Морской завод "Алмаз".
Этот заказ позволит загрузить предприятие работой до 2017 года,
отмечается в сообщении пресс-службы предприятия. Коллектив
предприятия уверен, что справится с поставленной задачей и
государственный заказ будет выполнен в срок с высоким качеством.
В настоящее время ОАО "Судостроительная фирма "Алмаз"
совместно с ОАО "Морской завод "Алмаз" продолжает строительство
серии пограничных сторожевых кораблей проекта 22460 (корабль
территориального моря) , пограничных катеров проекта 12200
"Соболь" и судна ледового класса проекта 22120 для Пограничной
службы ФСБ Российской Федерации.
Наиболее крупные позиции: экскаватор ЭКГ-18 для Угольной
компании «Южный Кузбасс», дробилка ККД-1200/150 для ОАО
«Апатит», КСД-3000Т-Д для ОАО «Карельский окатыш», КМД-2200Т1-Д
для ГОКа Евраз Суха Балка (Украина).
На ОАО "Александровский машиностроительный завод"
изготовлен электровоз контактный К10, заводское обозначение
К10.00.00.000-11. Электровоз предназначен для транспортирования
составов по подземным выработкам шахт и рудников
Поставки продукции со стана 5000 ОАО "ММК"
(Магнитогорский металлургический комбинат) для нужд мостостроения
в прошлом году выросли более чем в два раза по сравнению с
предыдущим годом, и достигли 67 тыс. тонн.Объем
отгрузки для судостроительной отрасли увеличился почти втрое - до
75 тыс. тонн металлопродукции.
В рамках реализации стратегии по расширению номенклатуры
выпускаемой продукции, МК ОРМЕТО-ЮУМЗ изготовил и отгрузил
телескопический подъемник ТП-350 в адрес ОАО «Северсталь» г.
Череповец, Вологодская область. Подъемник телескопический ТП-350
будет в дальнейшем использоваться в конвертерном цехе
сталеплавильного производства.
Подъемник предназначен для механизации работ, связанных с
футеровкой конвертера с отъемным днищем, и выполнен в виде
передвижной несамоходной платформы с телескопическим
гидроцилиндром, на котором крепится траверса с рабочей площадкой
грузоподъемностью 10,0 т. На траверсе установлен подъемный портал
для подъема — опускания люльки с материалом грузоподъемностью 3т.
Подъемник снабжен складной лестницей, стойкой раздвижной,
гидросистемой привода телескопического гидроцилиндра,
гидросистемой приводящей в движение выкатные тележки,
гидросистемой выставки телескопического подъёмника в
горизонтальной плоскости. Наиболее уникальным и сложным в
изготовлении в данной машине является рабочая площадка, диаметр
которой может меняться от 4900 мм до 8400 мм.
Холдинг "Авиационное оборудование", входящий в Госкорпорацию
Ростех, запустил новую гальваническую линию на заводе московском
машиностроительном заводе "Знамя".
Новая линия
включает в себя гальванические установки, автоматическую систему
водоподготовки и слива, автоматизированные системы вентиляции,
управления, очистки промывочных вод с замкнутым циклом, при
котором очищенные промывные воды возвращаются в производство, а
также электронное управление с высокой степью защиты и
сертификацией.
Стоимость
линии составила 106,608 млн. рублей, а запуск и наладка обошлись
заводу в 2,983 млн. рублей. При этом, 58 млн. рублей на покупку
линии было выделено из государственного бюджета по федеральной
целевой программе "Развитие оборонно-промышленного комплекса до
2020 года".
На производственную площадку Экспериментального
машиностроительного завода имени В.М.Мясищева поступил для
модернизации первый строевой противолодочный самолет Ил-38 ВМФ
России.
Итогом переговоров
Волгограднефтемаша с Татнефтью стало подписание еще одного
договора на изготовление и поставку оборудования для комплекса
нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов в г. Нижнекамске
(Республика Татарстан).
Заказ включает в себя производство двух колонн. Высота одной из
них – фракционирующей – свыше 50 метров, вес - 260 тонн, а
диаметр корпуса – 5,1 метра. Другая колонна является сдвоенной.
Она состоит из отпарной колонны тяжелого газойля и отпарной
колонны легкого газойля, которые соединяются опорной обечайкой.
Масса всего аппарата составляет 35 тонн, высота – 35 метров.
В соответствии с условиями договора фракционирующая колонна
отправится в Нижнекамск водным путем, а сдвоенная – по железной
дороге.
Напомним, что Волгограднефтемаш неоднократно поставлял
оборудование для этого комплекса. В 2009 году предприятием была
изготовлена и отгружена сверхгабаритная вакуумная колонна, а в
2010 году – тринадцать емкостей. В 2014 году ОАО
«Волгограднефтемаш» должно отправить в Татарстан четыре коксовые
камеры.