-
Холдинг «Росэлектроника» Госкорпорации Ростех впервые представил на форуме «Армия-2023» обновленную модификацию автоматизированной системы управления войсками «Поляна-Д4М1».
Модернизированный комплекс получил возможность сопряжения с авиацией военно-воздушных сил и военно-морского флота.
-
Искусственный интеллект проник во все сферы человеческой деятельности, но мы расскажем о применении его в промышленности. Точнее приведем краткие примеры использования ИИ в АСУ ТП в разрезе предикативной аналитики для дискретных производств и производств непрерывного цикла, где ИИ позволяет предсказывать поведение, если так можно сказать оборудования и техпроцессов на несколько шагов вперед.
-
Для автоматизации погрузки угля Центральной обогатительной фабрики «Сибирь» (ПАО «Южный Кузбасс») произведена поставка программно-аппаратного (программно-технического) комплекса КРУГ-2000 (ПАК ПТК КРУГ-2000®).
-
Компания «КРУГ» участвует в техническом перевооружении питательных турбонасосных агрегатов (ПТНА) энергоблока СВПТ-340-1000 № 1 Кармановской ГРЭС — очередном этапе масштабной программы по замене устаревших питательных насосов на энергообъектах Башкирской генерирующей компании.
В рамках данной программы внедрена автоматизированная система управления ПТНА энергоблока № 1 СВПТ-340-1000 Кармановской ГРЭС с контроллерным шкафом управления (ШУ) из состава программно-аппаратного (программно-технического) комплекса КРУГ-2000 (ПАК ПТК КРУГ-2000Ò).
-
АСУ ТП установки по производству битума 19/10 Киришского НПЗ (ООО «Киришинефтеоргсинтез») внедрена на базепрограммно-аппаратного (программно-технического комплекса) КРУГ-2000 (ПТК КРУГ-2000®).
Проект выполнен в рамках тех. перевооружения битумной установки предприятия с частичной заменой оборудования.
АСУ ТП битумной установки 19/10 представляет собой трехуровневую распределенную систему с многоступенчатой защитой от отказов, обеспечивающей высокую надежность. В систему интегрированы дополнительные меры по защите от кибератак и несанкционированного доступа.
-
В рамках реализации инвестиционного проекта произведено расширение до полномасштабной автоматизированной системы управления технологическим процессом (АСУ ТП) котлоагрегата БКЗ-320-140/ГМ ст. № 8 Уфимской ТЭЦ-2 с модернизацией существующей системы автоматического управления горелками котла (САУГ).
Уфимская ТЭЦ-2 — самая мощная среди ТЭЦ и вторая по мощности электростанция Башкирской генерирующей компании. Обеспечивает теплом более половины жилого комплекса Уфы и крупные промышленные предприятия. Установленная электрическая мощность — 519 МВт, тепловая — 1 528 Гкал/ч.
-
Произведено расширение до полномасштабной автоматизированной системы управления технологическим процессом (АСУ ТП) парового котла ТГМ-84 ст. № 4 Стерлитамакской ТЭЦ с модернизацией существующей системы автоматического управления горелками (САУГ).
Стерлитамакская ТЭЦ входит в «Башкирскую генерирующую компанию», поставляет электрическую энергию и мощность на оптовый рынок электрической энергии. Является основным источником тепловой энергии для системы централизованного теплоснабжения города Стерлитамака. Установленная электрическая мощность — 345 МВт, тепловая — 1621 Гкал/час.
Система управления технологическим оборудованием котлоагрегата создана с использованием типового технического решения,реализованного на ряде тепловых электростанций России, в том числе наАрхангельской ТЭЦ,Северодвинской ТЭЦ-2, Ульяновской ТЭЦ-1,Актауской ТЭЦ-1в Казахстане и др.
-
Стартовал заключительный этап внедрения АСУ ТП солезавода «Варница» в Калининградской области в рамках масштабного проекта по производству высококачественной соли из солевого раствора. Произведено расширение системы в части автоматизации складского корпуса предприятия (цеха фасовки и таблетирования продукции).
Солезавод «Варница» в Калининградской области готовится к пуску в промышленную эксплуатацию. Соляной раствор, получаемый в результате расширения подземного хранилища газа ПАО «Газпром», перерабатывается в чистую соль для пищевого и промышленного потребления, дополнительно будет производиться строительный гипс. Очищенная вода повторно направляется на размыв газовых хранилищ, за счет чего снижается экологическая нагрузка и сохраняется баланс артезианской воды. Планируемая мощность производства — более 400 тысяч тонн продукции в год.
-
Обновленный программно-аппаратный (программно-технический) комплекс КРУГ-2000 (ПАК ПТК КРУГ-2000®) вновь сертифицирован и внесен в реестр средств измерений Росстандарта под номером 88878-23. ПАК ПТК КРУГ-2000 является одним из первых сертифицированных отечественных комплексов, предназначенных для промышленной автоматизации (впервые сертифицирован в 1996 г.).
Основные изменения коснулись состава, надежности и метрологического обеспечения ПАК ПТК:
- минимальный срок службы увеличен до 15 лет
- межповерочный интервал увеличен в два раза — до 4 лет, что позволит пользователям сократить расходы на обслуживание комплекса
- улучшены характеристики каналов измерения времени
- регламентировано метрологическое обеспечение каналов с использованием барьеров искрозащиты и/или с резервированием.
-
Компанией «КРУГ» выполнены работы по расширению автоматизированной системы диспетчерского управления (АСДУ) теплосетями г. Пензы на базе программно-аппаратного (программно-технического) комплекса КРУГ-2000® (ПАК ПТК КРУГ-2000®).
На данном этапе в действующую систему интегрированы насосные станции № 2, № 4, № 5 и насосная станция № 7, вновь построенная для подключения перспективных тепловых нагрузок микрорайона «Лугометрия». Всего в АСДУ интегрированы пять насосных станций и пять ЦТП. «Пионером» АСДУ стала насосная № 6 в 2017 году.
АСДУ разработана с применением типовых технических решений компании «КРУГ»:
- АСУ ТП насосных станций
- АСУ ТП тепловых пунктов
- АСДУ объектами теплоснабжающей компании.
В рамках проекта осуществлена поставка КИП, шкафов управления и программного обеспечения, выполнены проектные, инжиниринговые и пусконаладочные работы. В шкафах управления с установленными контроллерами DevLink-C1000 предусмотрена возможность контроля технологического процесса с использованием пульта местного управления на базе сенсорной панели оператора.
-
Компания «КРУГ» завершила работы по техническому перевооружению автоматизированной информационно-измерительной системы объединенного водоподготовительного комплекса (АИИС ОВК) Саранской ТЭЦ-2.
Саранская ТЭЦ-2 (филиал «Мордовский» ПАО «Т Плюс») обеспечивает отопление и горячее водоснабжение Центральной, Северо-западной и Северо-восточной частей города.
АИИС ОВК Саранской ТЭЦ-2 функционирует на базе программно-аппаратного (программно-технического) комплекса КРУГ-2000® (ПАК ПТК КРУГ-2000).
-
Компания «КРУГ» сообщает, что
с 01.02.2023 г. начато серийное производство новых модификаций промышленных контроллеров DevLink®-C1000.Промышленные контроллеры российского производства DevLink-C1000 предназначены для создания «легких» и «средних» АСУ ТП, а также могут применяться в составе больших, сложных систем.
-
Компания «КРУГ» участвует в техническом перевооружении питательных турбонасосных агрегатов (ПТНА) энергоблока № 6 Кармановской ГРЭС — очередном этапе масштабной программы по замене устаревших питательных насосов на энергообъектах Башкирской генерирующей компании.
В рамках данной программы внедрена автоматизированная система управления ПТНА энергоблока № 6 СВПТ-340-1000 Кармановской ГРЭС с контроллерным шкафом управления (ШУ) из состава программно-аппаратного (программно-технического) комплекса КРУГ-2000 (ПАК ПТК КРУГ-2000Ò).
Цель проекта — повышение эффективности функционирования ГРЭС посредством модернизации вспомогательного оборудования, что окажет положительное влияние на безопасность и надежность работы энергоблоков в целом.
-
Готовится к вводу в промышленную эксплуатацию вторая очередь АСУ ТП солезавода «Варница» (Калининградская обл.) в рамках масштабного проекта по производству высококачественной соли. Соляной раствор, получаемый в результате расширения подземного хранилища газа ПАО «Газпром», перерабатывается в чистую соль для пищевого и промышленного потребления, дополнительно будет производиться строительный гипс. Очищенная вода повторно направляется на размыв газовых хранилищ, за счет чего снижается экологическая нагрузка и сохраняется баланс артезианской воды. Планируемая мощность производства — более 400 тысяч тонн продукции в год.
АСУ ТП солезавода «Варница» разработана на базе российского программно-аппаратного (программно-технического) комплекса КРУГ-2000Ò (ПАК/ПТК КРУГ-2000). Все АРМ оперативного персонала функционируют под управлением SCADA КРУГ-2000Ò.
В рамках второй очереди на объекте заказчика проведены пусконаладочные работы АСУ ТП вакуумно-выпарной установки (ВВУ) линии сушки соли и сушки гипса основного производства и котла № 2 Энергоцеха предприятия.
-
Проведены работы по модернизации АСУ ТП парка смешения топлив установки ПСТ-1 Киришского НПЗ (ООО «КИНЕФ»).
ООО «КИНЕФ» является общепризнанным лидером оптовой торговли на Северо-Западе России и производит все виды топлива, продукцию, пользующуюся большим спросом в нефтехимической и лакокрасочной промышленности, на предприятиях бытовой химии и в строительной индустрии. Уровень автоматизации технологических процессов на сегодня превышает 85%.
-
Модульная интегрированная SCADA-система КРУГ-2000 российского производства — средство для построения автоматизированных систем управления объектами предприятий и систем телемеханики, а также для решения задач учета энергоресурсов и диспетчеризации.
При разработке новой версии 4.4 SCADA КРУГ-2000® особое внимание уделялось вопросам безопасной разработки ПО (п. 29.3 Приказа № 239 ФСТЭК), а также решались задачи оптимизации и повышения производительности систем автоматизации, повышения удобства проектирования систем автоматизации и улучшения эргономики интерфейса.
-
Кроссплатформенная среда SuperSCADA, созданная коллективом «НТЦ МЗТА» вошла в Единый реестр российских программ для электронных вычислительных машин и баз данных под номером 14992.
Реестр был создан с целью обеспечения преференций для отечественных программных продуктов на российском рынке, а также для снижения критической зависимости от иностранного программного обеспечения.
-
Запущена в опытную эксплуатацию автоматизированная электрогидравлическая система регулирования (ЭГСР) паровой турбины Р-50-130/13 ЛМЗ ст. № 9 Уфимской ТЭЦ-4. Система разработана для повышения уровня автоматизации с учетом современных требований к технологическому оборудованию ТЭЦ.
Уфимская ТЭЦ-4 входит в состав ООО «Башкирская генерирующая компания» (ПАО «Интер РАО»). Расположена в северном промышленном районе города Уфы, снабжает энергией промышленную площадку ОАО «Уфанефтехим». Установленная электрическая мощность — 270 МВт, тепловая — 792 Гкал/ч. Основное топливо — природный газ, резервное — мазут, попутный газ с соседних предприятий нефтехимического комплекса.
Основной особенностью системы, выводящей ее на более высокий качественный уровень, является реализация комплексного решения по автоматизации турбоагрегата (включая ЭГСР) на единых программных и аппаратных средствах. Это позволяет оперативному и обслуживающему персоналу видеть целостную картину технологического процесса и осуществлять управление и настройку из одной системы, с одного АРМ.
-
Произведена поставка оборудования для модернизации АСУ ТП турбогенератора Т-120/130-12.8 ст. № 5 Карагандинской ТЭЦ-3 (Казахстан).
Карагандинская ТЭЦ-3 — крупнейшая теплоэлектроцентраль Казахстана и пятая по установленной мощности теплоэлектростанция страны. Входит в состав ТОО «Караганда Энергоцентр» (принадлежит компании «Казахстанские коммунальные системы»). Выработанная станцией электроэнергия идёт на покрытие электрических нагрузок Карагандинского региона. Установленная электрическая мощность — 670 МВт, тепловая — 1174 Гкал/ч.
-
Контроллер ЧГП-РТ © www.osatec.ru
Компания ОСАТЕК продолжает разработку новых модулей для программируемого контроллера ЧГП-РТ и представляет новый модуль дискретного вывода ─ DL102-32O.
Промышленный контроллер ЧГП-РТ ─ флагманский продукт компании ─ представляет собой модульное, свободно компонуемое изделие с возможностью масштабирования по производительности и информационному объему. Для организации взаимодействия компонентов ЧГП-РТ используется технология Ethernet на объединительной плате.
Контроллер разработан и производится в России, одобрен Российским морским регистром судоходства.
Модуль DL102-32O предназначен для вывода дискретных сигналов. Для связи с центральным процессором контроллера используется интерфейс Ethernet.
Добавить новость
можно всем, без премодерации, только регистрация