Компания «Аргум», занимающаяся промышленной автоматизацией, выступила поставщиком оборудования для строящегося терминала аэропорта Барнаула. Предприятие разработало и изготовило 23 шкафа управления инженерными системами нового здания. Оборудование будет контролировать работу вентиляции, отопления и охлаждения в аэровокзале, который должен открыться весной 2026 года.

Строительство нового терминала барнаульского аэропорта имени Германа Титова ведет холдинг «Новапорт». Стоимость проекта превышает 7 миллиардов рублей. Пропускная способность воздушной гавани вырастет с 200 до 600 пассажиров в час. Заказ на производство шкафов управления для этого важного для Алтайского края инфраструктурного объекта компания получила по итогам тендера. Как рассказал директор «Аргум» Алексей Григорьев, оценивалась не только цена предложения.

Специалисты M.Solutions представили инновационную универсальную ячейку для координатных измерений на базе промышленного робота «Эйдос Робототехника» (член Национальной ассоциации участников рынка робототехники). Этот комплекс позволяет полностью автоматизировать технический контроль выпускаемых изделий. Интеграция измерительной машины непосредственно в роботизированную линию обеспечивает непрерывный мониторинг точности производства без участия оператора.

Компания SMD (член Национальной ассоциации участников рынка робототехники) успешно завершила проект по внедрению роботизированного комплекса, предназначенного для сварки фитинговых упоров контейнерных платформ. Эти изделия изготавливаются из толстостенной стали и подвергаются экстремальным нагрузкам при транспортировке морских контейнеров, что предъявляет жесткие требования к качеству соединений. Переход на автоматизированную сварку позволил отказаться от тяжелого ручного труда и решить проблему поиска сварщиков высокой квалификации для выполнения данной операции.

В ИРИТ НГТУ имени Р.Е. Алексеева (член Национальной ассоциации участников рынка робототехники) продемонстрировали работу российского автоматического установщика SMD-компонентов под названием «Сатурн-Атлас». Новое оборудование предназначено для автоматизированного монтажа печатных плат, обеспечивая высокую точность расстановки деталей. Система самостоятельно калибрует реперные точки и использует специализированные головки для забора компонентов из кассет, что позволяет полностью исключить ручной труд при сборке электронных модулей.

На заводе «ЗиО-Подольск» запущен в эксплуатацию промышленный робот АИМ М6-Д2080Х от РобоАтом (член Национальной ассоциации участников рынка робототехники), предназначенный для автоматизированного изготовления опор теплообменного оборудования АЭС. Его применение позволяет в 4 раза сократить временные затраты на выпуск вспомогательных элементов, обеспечивая при этом максимально высокую точность сварки. Использование программного управления гарантирует стабильное качество швов, что минимизирует необходимость в их последующей механической зачистке.

Специалисты МФТИ (член Национальной ассоциации участников рынка робототехники) представили инновационную навигационную систему для автономных роботов-грузчиков, основанную на использовании потолочных меток. Новое технологическое решение позволяет складской технике максимально точно ориентироваться в пространстве, считывая визуальные маркеры с помощью бортовых камер. Это избавляет от необходимости прокладки сложных магнитных трасс или установки дорогостоящих лазерных систем навигации.

На «Машиностроительном заводе», входящем в Топливный дивизион «Росатома», введен в эксплуатацию высокотехнологичный автоматизированный комплекс разработки «АтомИнтелМаш». Как информирует Национальная ассоциация участников рынка робототехники, система предназначена для выполнения полного цикла операций по подготовке трубного проката из специальных нержавеющих сплавов.

Нижегородский автомобильный завод «Чайка-Сервис» расширил парк промышленного оборудования, запустив новый роботизированный комплекс. Проект реализован совместно с командой SMD (член Национальной ассоциации участников рынка робототехники) для автоматизации сварки крупногабаритных конструкций.

Компания COMITAS (член Национальной ассоциации участников рынка робототехники) завершила масштабный проект по автоматизации складской инфраструктуры для крупнейшего в РФ фэшн-ритейлера «Глория Джинс».

Компания «ДиКом Автоматизация» (член Национальной ассоциации участников рынка робототехники) представила линейку мобильных роботов DMR 600 и DMR 1200, разработанных для транспортировки малогабаритных и средних грузов. Эти роботизированные платформы предназначены для перемещения тележек и стеллажей, что позволяет создавать адаптивные логистические схемы на складских и производственных площадках. В целом они ориентированы на повышение интенсивности грузооборота и оптимизацию использования складских площадей.

В России открылся первый автоматизированный даркстор (специализированный центр обработки онлайн заказов) ведущей российской продуктовой розничной компании — пилотный объект с долей роботизации 70%. Интегрированные решения здесь представлены российскими производителями оборудования и программного обеспечения, а также собственными разработками компании.

Компания из Перми «Меридиан Автоматизация» (член Национальной ассоциации участников рынка робототехники) воплотила в жизнь проект по замене ручного труда на автоматизированную систему для упаковки бутылок в картонные ящики. Основной сложностью стала необходимость разместить оборудование на площади всего в 27 кв. м., сохранив при этом высокую скорость работы с двух производственных линий.

Научно-исследовательский технологический институт «Прогресс» (входит в «РТ-Капитал» Госкорпорации Ростех) вывел на рынок «умную» технологию сварки — электронно-лучевой комплекс автоматически находит на деталях сварной стык и сам управляет сварочным лучом. Оператору достаточно загрузить соединяемые изделия в рабочую зону комплекса и нажать кнопку, остальное система сделает сама. Ранее такое оборудование производилось только за рубежом.

В стандартных отечественных комплексах, уже представленных на рынке, сварка ведется в полуавтоматическом режиме — оператор вручную совмещает луч со стыком в опорных точках для построения траектории движения луча. Это рутинная операция, которая требует времени и непосредственного участия оператора.

Сегодня деревообрабатывающая отрасль России сталкивается с серьёзными вызовами: растут требования к качеству, не хватает квалифицированных рабочих, нужно постоянно повышать эффективность. В этих условиях автоматизация стала не просто выбором, а необходимостью. Но путь от установки отдельных роботов к созданию умных производственных линий имеет свои сложности.

Проект, который компания «Роботех» реализовала для Мурашинского фанерного завода, показывает разницу между простой автоматизацией и созданием единой рабочей системы. Это не просто робот и сканер, а законченное решение, которое встроено в общую систему управления заводом.

Новосибирская компания «АЛЬФА ИНЖИНИРИНГ» получила робототехнический комплекс «Robomatic M410iC/315» от компании «АБУКО» (член Национальной ассоциации участников рынка робототехники).

На одном отечественном производстве был успешно внедрен роботизированный комплекс от компании «Меридиан Автоматизация» (член Национальной ассоциации участников рынка робототехники), предназначенный для автоматической укладки мягких упаковок типа «дой-пак» в картонные короба. Это решение было спроектировано для одновременной работы с двумя разными видами продукции, что сильно повышает гибкость и эффективность производственного процесса.

На выставке «Дорога-2025» в Минеральных Водах компания «ДСТ-Урал» провела первую в России публичную демонстрацию строительства дорожного основания с использованием роботизированной техники, управляемой на расстоянии более тысячи километров.

Компания «Меридиан Автоматизация» (член Национальной ассоциации участников рынка робототехники) успешно реализовала проект по автоматизации процесса укладки коробов с метизами на паллеты. Целью проекта было создание роботизированного комплекса, который обеспечил бы точное и быстрое перемещение упакованных изделий с конвейера на стандартные европоддоны в соответствии с заданной схемой складирования.

«Климовский трубный завод» Группы ПОЛИПЛАСТИК внедрил роботизированные комплексы на участке производства муфт с закладными нагревателями. Такая модернизация позволила увеличить производительность более чем в два раза и полностью отказаться от ручного труда в процессе изготовления литых изделий из полиэтилена, предназначенных для сварки полимерных трубопроводов.

Помимо этого, роботизация коснулась и процесса растарки мешков с полимерным сырьем, вес которых составляет 25 кг. Это значительно повысило скорость выпуска продукции и снизило физическую нагрузку на работников производства.

Один дистрибьютор, обрабатывающий огромное количество товаров, постоянно сталкивался с одной и той же проблемой: ошибки при приемке грузов. Из-за невнимательности или усталости сотрудников на складе возникали неточности в количестве, путаница с артикулами и, как следствие, возвраты и срывы поставок. В результате точность приемки едва превышала 90%, что оборачивалось не только потерей времени на ручные пересчеты, но и жалобами клиентов и, естественно, ущербом для репутации компании.